一种转移印花机的上料装置的制作方法

1.本技术涉及转移印花的领域，尤其是涉及一种转移印花机的上料装置。


背景技术：

2.转移印花是纺织品印花的方法之一，转移印花是先将染料色料印在转移印花纸上，然后在转移印花时通过热处理使得图案中染料转移到纺织品上，并固着形成图案。
3.授权公告号为cn206201665u的中国实用新型专利公开了一种热转移印花机，包括供布架、转印机构和收卷架，转印机构位于供布架和收卷架之间。转印机构包括机箱，机箱内设置有收纸辊、供纸辊、进布辊、加热辊和定位辊。
4.热转移印花机刚使用时，需要工作人员将转印纸放置在供纸辊上，同时面料从进布辊进入，两者在定位辊初步汇合，而后进入到加热辊外壁，贴合后通过加热辊本身的热量，促进转移纸与面料进行印花转移，而后从加热辊运动出。此时，需要操作人员手动先将运动出转印机构的面料放在收卷架上，面料进入收卷架进行下一工序，转印纸被收卷到收纸辊上。
5.针对上述中的相关技术，在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：转印机构和收卷架之间存在一定的高度差，同时，转印机构和收卷架之间还具有一定的水平距离，操作人员在放置面料时需要在梯架上重复上下多次，较为不便。


技术实现要素：

6.为了改善操作人员手动将面料放置在收卷架上较为不便的问题，本技术提供一种转移印花机的上料装置。
7.本技术提供的一种转移印花机的上料装置，采用如下的技术方案：
8.一种转移印花机的上料装置，包括机架，所述机架上设置有安装架，所述安装架两端分别设置有绞绳盘，各所述绞绳盘设置有拉力绳，各所述拉力绳远离绞绳盘的一端分别连接有吊钩，所述吊钩上设置有抬升杆，所述安装架上设置有用于驱动所述绞绳盘转动的驱动组件，所述机架设置有用于驱动所述安装架进行滑移的滑移组件。
9.通过采用上述技术方案，操作人员将抬升杆放置于吊钩上，将面料放置于抬升杆上，启动驱动组件，驱动组件带动绞绳盘转动，拉力绳在绞绳盘的带动下，拉力绳缠绕在绞绳盘上，同时，吊钩发生竖直向上的运动，吊钩带动抬升杆发生竖直向上的运动，操作人员从而完成将面料从转印机构放置到收卷架上的工作。
10.抬升杆运动到既定高度后，操作人员启动滑移组件，安装架在机架上进行滑移，即抬升杆进行滑移，当抬升杆滑移到既定位置时，操作人员将布料放置在收卷架上。
11.以机械抬高面料的方式代替人工抬高面料的方式，以机械运输面料的方式代替人工运输面料的方式，一定程度上减少操作人员在放置面料时在梯架上的上下位移的次数，进而改善操作人员放置面料较为不便的问题。
12.可选的，所述绞绳盘之间设置有第一连接杆，所述第一连接杆上固定设置有传动
盘，所述驱动组件包括一号驱动电机和传动链条，所述一号驱动电机的输出轴上设置有输出盘，所述传动链条用于连接所述输出盘和所述传动盘。
13.通过采用上述技术方案，操作人员启动一号驱动电机，一号电机的输出轴转动，并带动输出盘转动，输出盘通过传动链条带动传动盘转动，传动盘带动第一连接杆转动，第一连接杆转动带动绞绳盘转动，拉力绳在绞绳盘的带动下，拉力绳缠绕在绞绳盘上，同时，吊钩发生竖直向上的运动，吊钩将面料从转印机构放置到收卷架上。操作人员反向启动一号驱动电机，绞绳盘反向转动，拉力绳运动出绞绳盘，即吊钩发生竖直向下的运动。
14.可选的，所述绞绳盘内开设有容纳空腔，所述容纳空腔内设置有若干个绕绳轴。
15.通过采用上述技术方案，拉力绳位于容纳空腔内，绞绳盘两侧的侧壁对拉力绳有一定的限位作用，一定程度上减少了拉力绳与绞绳盘脱离的概率。
16.同时，多个绕绳轴相较于只有一个绕绳轴而言，多个绕绳轴与拉力绳的接触面积更大，即绕绳轴与拉力绳的摩擦力更大，一定程度上减少了拉力绳与绕绳轴发生打滑松脱的几率，从而优化了绞绳盘的绞绳效果。
17.可选的，所述抬升杆上开设有定位槽，所述吊钩与所述定位槽卡接配合。
18.通过采用上述技术方案，首先，吊钩与定位槽卡接配合，方便操作人员安装抬升杆，其次，操作人员在安装好抬升杆后，定位槽对吊钩存在一定的限位作用。
19.转移印花机以及一号驱动电机在工作时，可能会发生一定的震动，抬升杆在震动的影响下，可能会发生位置的偏移，定位槽对吊钩的限位作用一定程度上减小了抬升杆发生位置偏移的概率。
20.可选的，所述吊钩包括一体连接的连接部和钩体，所述连接部内开设有一号限位槽，所述一号限位槽内设置有限位件，所述限位件用于封闭所述钩体。
21.通过采用上述技术方案，转移印花机以及一号驱动电机在工作时，可能会发生一定的震动，抬升杆在震动的影响下，抬升杆可能会发生跳动，有可能从吊钩的开口处跳脱。通过设置限位件，使得吊钩的钩体开口封闭，从而一定程度上减小抬升杆从吊钩开口处跳脱的概率。
22.可选的，所述限位件包括转动部、限位部和抵接部，所述连接部转动连接有转动轴，所述转动轴位于一号限位槽内且与连接部固定连接，所述连接部内开设有与所述一号限位槽连通的二号限位槽，所述二号限位槽内设置有限位弹簧，所述限位部与所述限位弹簧相抵，所述抵接部与钩体相抵。
23.通过采用上述技术方案，操作人员施力与限位部，转动部以转动轴为转动中心发生转动，此时，限位弹簧压缩，抵接部与钩体分离，钩体打开，操作人员将抬升辊放入后，限位弹簧复位，抵接部与钩体再次相抵，钩体封闭。
24.可选的，所述抵接部设置有连接块，所述钩体上开设有连接槽口，所述连接块与所述连接槽口卡接配合。
25.通过采用上述技术方案，一定程度上使得吊钩的限位件只有单向打开的模式，转移印花机以及一号驱动电机在工作时，可能会发生一定的震动，抬升杆在震动的影响下，运动至吊钩开口处时，抵接部始终与连接槽的槽壁抵紧，吊钩对连接块存在力的作用时，连接块与连接槽口进一步抵紧，从而增大吊钩开口处的封闭牢度，尽可能减小抬升杆从吊钩开口处跳脱的概率。
26.可选的，所述滑移组件包括二号驱动电机和调节板，所述二号驱动电机固定安装在所述机架上，所述二号驱动电机的输出轴固定连接有齿轮，所述安装架设置有调节板，所述调节板上开设有轮齿，所述齿轮与所述调节板上的轮齿相啮合。
27.通过采用上述技术方案，操作人员启动二号驱动电机，二号驱动电机的输出轴带动齿轮发生转动，齿轮转动带动调节板运动，安装架在调节板的带动下在机架上进行位移。
28.可选的，所述机架上设置有滑移轨道，所述安装架设置有若干个滑轮，所述滑轮滑移连接于所述滑移轨道。
29.通过采用上述技术方案，通过设置滑轮和滑移轨道，减小安装架在滑移时的的摩擦力，从而优化安装架的滑移效果。
30.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
31.1.通过设置绞绳盘、拉力绳、吊钩、抬升杆、驱动装置和滑移装置，在将面料从转印装置放置在收卷架上时，以机械抬高面料的方式代替人工抬高面料的方式，以机械运输面料的方式代替人工运输面料的方式，一定程度上减少操作人员在放置面料时在梯架上的上下位移的次数，进而改善操作人员放置面料较为不便的问题；
32.2.通过在抬升杆上设置定位槽，吊钩与定位槽卡接配合，方便操作人员安装抬升杆，同时，操作人员在安装好抬升杆后，定位槽对吊钩还存在一定的限位作用；
33.3.通过设置调节板、滑轮和二号驱动电机，使得操作人员可以根据实际工作需要对安装架的位置进行调节，从而方便操作人员放置面料。
附图说明
34.图1是本技术实施例的结构示意图；
35.图2是图1中安装架及第一连接杆部分的结构示意图；
36.图3是图2中a部分的放大示意图；
37.图4是图2中绞绳盘及吊钩部分的结构示意图；
38.图5是图4中吊钩沿转动轴的竖直方向上的剖视图；
39.图6是图2中滑轮部分的爆炸示意图。
40.附图标记说明：100、机架；200、安装架；210、安装长板；220、安装短板；230、第一连接杆；240、固定板；310、传动盘；320、一号驱动电机；330、输出盘；340、传动链条；410、绞绳盘；420、容纳空腔；430、绕绳轴；440、拉力绳；450、抬升杆；460、定位槽；500、吊钩；510、连接部；520、钩体；530、一号限位槽；540、二号限位槽；550、限位件；551、转动部；552、限位部；553、抵接部；560、转动轴；570、限位弹簧；580、连接块；590、连接槽口；600、调节轴；610、滑轮；611、滑移轨道；620、调节板；630、二号驱动电机；640、齿轮。
具体实施方式
41.以下结合附图1-6，对本技术作进一步详细说明。
42.本技术实施例公开一种转移印花机的上料装置。
43.参照图1和图2，转移印花机的上料装置包括机架100，机架100上滑移安装有安装架200，安装架200通过两块安装长板210和两块安装短板220拼接形成。各安装短板220的中点处转动连接有第一连接杆230，且第一连接杆230与安装长板210平行。
44.参照图2和图3，第一连接杆230的中点处固定连接有传动盘310，各安装长板210的中点处固定连接有固定板240，固定板240背离第一连接杆230的一侧固定连接有一号驱动电机320，一号驱动电机320的输出轴上固定连接有输出盘330。输出盘330和传动盘310通过传动链条340连接，操作人员启动一号驱动电机320，一号驱动电机320的输出轴转动并带动输出盘330转动，输出盘330通过传动链条340带动传动盘310转动，传动盘310带动第一连接杆230转动。
45.参照图2和图4，第一连接杆230两端固定连接有绞绳盘410，绞绳盘410内开设有容纳空腔420，容纳空腔420内设置有六个绕绳轴430，绕绳轴430与绞绳盘410固定连接，容纳空腔420内放置有拉力绳440，拉力绳440的一端与其中一个绕绳轴430连接，拉力绳440的另一端固定连接有吊钩500，两个吊钩500之间放置有抬升杆450，抬升杆450上开设有定位槽460，定位槽460和吊钩500卡接配合。
46.参照图4和图5，吊钩500包括一体连接的连接部510和钩体520，连接部510远离构体的一端与拉力绳440固定连接，吊钩500的连接部510内开设有一号限位槽530和二号限位槽540，一号限位槽530内设置有限位件550，二号限位槽540内设置有限位弹簧570。
47.参照图5，限位件550包括转动部551、限位部552和抵接部553，转动部551通过转动轴560转动连接于一号限位槽530内。限位弹簧570的一端与二号限位槽540的槽壁相抵，限位弹簧570的另一端与限位部552相抵。
48.参照图5，抵接部553远离限位部552的一端一体连接有连接块580，钩体520靠近连接块580的一侧开设有连接槽口590，连接块580与连接槽口590相抵。使用时，限位弹簧570始终处于压缩状态。当操作人员施力于限位部552时，转动部551以转动轴560为转动中心发生转动，限位弹簧570进一步压缩，抵接部553与钩体520分离，钩体520打开。操作人员撤销对限位部552的施力，限位弹簧570复位，转动部551在限位弹簧570的作用力下，以转动轴560为转动中心发生反向转动，抵接部553的连接块580与连接槽口590恢复相抵的状态。当操作人员对限位部552未施展力的作用时，限位弹簧570仍处于压缩状态，连接块580在限位弹簧570复位的作用力下，始终与连接槽口590的槽壁抵紧，进一步增大了吊钩500开口处的封闭牢度。
49.参照图1和图6，安装架200的每块安装短板220转动连接有两个调节轴600，每根调节轴600两端固定连接有滑轮610，机架100上固定连接有滑移轨道611，滑轮610滑移连接在滑移轨道611上。安装长板210背离安装短板220的一侧固定连接有调节板620，调节板620上开设有轮齿，机架100上固定连接有二号驱动电机630，二号驱动电机630的输出轴上固定连接有齿轮640，齿轮640与调节板620上的轮齿相啮合。
50.本技术实施例一种转移印花机的上料装置的实施原理为：操作人员启动二号驱动电机630，二号驱动电机630的输出轴带动齿轮640转动，调节板620在齿轮640的带动下，发生水平方向上的运动。安装架200在调节板620的带动下发生水平方向上的运动，当安装架200移动到合适的位置时，操作人员关闭二号驱动电机630。
51.操作人员先反向启动一号驱动电机320，一号电机的输出轴带动输出盘330转动，输出盘330带动传动链条340发生运动，传动盘310在传动链条340的带动下转动，传动盘310带动第一连接杆230转动，第一连接杆230带动绞绳盘410转动，绞绳盘410内的拉力绳440发生竖直向下的运动，即吊钩500发生竖直向下的运动。
52.当吊钩500运动到合适位置时，操作人员关闭一号驱动电机320，操作人员将抬升杆450放入吊钩500内，吊钩500与抬升杆450上的定位卡接后，将需要抬升的面料放置在抬升杆450上，操作人员再次启动一号驱动电机320，吊钩500带动抬升杆450发生竖直向上的运动，抬升杆450带动面料发生竖直向上的运动。
53.当抬升杆450和面料抬升到合适位置时，操作人员再次启动二号驱动电机630，安装架200在调节板620的带动下，将面料运输至收卷架附件，操作人员将面料从抬升杆450放置在收卷架上，从而完成面料放置到收卷架的操作。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。