一种内孔吊具的制作方法

1.本实用新型涉及搬运技术领域，更具体地说，特别涉及一种内孔吊具。


背景技术：

2.含孔类的汽车零件在加工、装配等过程中，对于比较重的产品，需要采用助力系统吊具实现工序之间的转运，多产品的生产需要吊具适应零件不同大小的孔，为方便操作，吊具应适应在线生产的所有产品。
3.现有含内孔的零件产品在加工过程中，需要对零件在工位间进行转运，对于不规则外形含内孔的大零件产品，在加工过程中工序的转运通常采用吊钩辅助搬运，搬运时劳动强度大，安全性差，工作效率低，如果使用一般的吊具，吊具上不具有自锁的功能，易导致吊起的物件发生掉落。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种内孔吊具，以期达到更加实用的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种内孔吊具，以解决现有含内孔的零件产品在加工过程中，需要对零件在工位间进行转运，对于不规则外形含内孔的大零件产品，在加工过程中工序的转运通常采用吊钩辅助搬运，搬运时劳动强度大，安全性差，工作效率低，如果使用一般的吊具，吊具上不具有自锁的功能，易导致吊起的物件发生掉落的问题。
6.本实用新型一种内孔吊具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种内孔吊具，包括立杆；所述立杆的环形侧壁上滑动安装有手柄；所述手柄外环形侧壁的下端安装有三组滑块；每组所述滑块的中部有间隙；每组所述滑块的中部分别开设有贯穿的圆孔；每组所述滑块的圆孔处分别安插有销轴，三根所述销轴的两端分别套有限制环，三根所述销轴的中部分别安装有吊钩，所述立杆顶端的上端安装有环形状结构的拉环；所述拉环外环形侧壁的下端开设有卡槽；所述拉环下端的卡槽处固定安装有连接柱；所述连接柱环形侧壁的下端均匀的固定安装有插柱。
8.进一步的，所述立杆的环形侧壁上均匀的开设有导向槽，所述立杆顶端的中部开设有柱槽。
9.进一步的，所述柱槽的内环形侧壁上均匀的开设有插孔，所述立杆底部的中部固定安装有螺柱。
10.进一步的，所述螺柱上转动安装有顶块，所述螺柱的下端转动安装有转环。
11.进一步的，所述手柄内腔的环形侧壁上均匀的安装有导向条，六根所述导向条分别滑动安装在导向槽中。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.当吊钩挂在零件孔中时，三个吊钩靠自重并拢到一起，机构在任意处都处于自锁
状态，一个可自动适应的三爪自锁吊具，提高了吊具的安全性，不仅操作方便，还提高了工作效率，降低了劳动强度。
14.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
15.图1是本实用新型的左前上方轴视结构示意图。
16.图2是本实用新型的拉环拆分结构示意图。
17.图3是本实用新型的立杆和拉环部分结构示意图。
18.图4是本实用新型的拆解结构示意图。
19.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
20.1、立杆；101、导向槽；102、柱槽；103、插孔；104、螺柱；105、顶块；106、转环；2、手柄；201、导向条；3、滑块；301、销轴；302、限制环；303、吊钩；4、拉环；401、连接柱；402、插柱。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例：
25.如附图1至附图4所示：
26.本实用新型提供一种内孔吊具，包括立杆1；立杆1的环形侧壁上滑动安装有手柄2；手柄2外环形侧壁的下端安装有三组滑块3；每组滑块3的中部有间隙；每组滑块3的中部分别开设有贯穿的圆孔；立杆1顶端的上端安装有环形状结构的拉环4；拉环4外环形侧壁的下端开设有卡槽；拉环4下端的卡槽处固定安装有连接柱401；连接柱401的上端固定安装进拉环4中，卡槽连接柱401环形侧壁的下端均匀的固定安装有插柱402，所有的插柱402分别安插进插孔103中。
27.其中，立杆1的环形侧壁上均匀的开设有导向槽101，立杆1顶端的中部开设有柱槽102，柱槽102的内环形侧壁上均匀的开设有插孔103，立杆1底部的中部固定安装有螺柱104，螺柱104上转动安装有顶块105，螺柱104的下端转动安装有转环106，抓住顶块105在螺柱104上旋转能够上下移动，调整顶块105的位置，然后抓住转环106旋转，让转环106的侧壁
紧贴住顶块105的侧壁，防止顶块105受到挤压时，顶块105向下移动。
28.其中，手柄2内腔的环形侧壁上均匀的安装有导向条201，六根导向条201分别滑动安装在导向槽101中，抓住手柄2向上拉时，三个吊钩303靠自重会并拢到一起。
29.其中，每组滑块3的圆孔处分别安插有销轴301，三根销轴301的两端分别套有限制环302，三根销轴301的中部分别安装有吊钩303，吊钩303转动安装在销轴301上。
30.本实施例的具体使用方式与作用：
31.工作过程中，人工拉动手柄2向上拉，手柄2联动滑块3拉动吊钩303收回，三个吊钩303靠自重并拢到一起，将手柄2向下推，手柄2联动滑块3传动吊钩303向下运动，通过顶块105将吊钩303撑开，当吊钩303挂在零件孔中时，机构在任意处都处于自锁状态。
32.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。


技术特征：
1.一种内孔吊具，其特征在于：吊具包括：立杆(1)；所述立杆(1)的环形侧壁上滑动安装有手柄(2)；所述手柄(2)外环形侧壁的下端安装有三组滑块(3)；每组所述滑块(3)的中部有间隙；每组所述滑块(3)的中部分别开设有贯穿的圆孔；所述立杆(1)顶端的上端安装有环形状结构的拉环(4)；所述拉环(4)外环形侧壁的下端开设有卡槽；所述拉环(4)下端的卡槽处固定安装有连接柱(401)；所述连接柱(401)环形侧壁的下端均匀的固定安装有插柱(402)。2.如权利要求1所述一种内孔吊具，其特征在于：所述立杆(1)的环形侧壁上均匀的开设有导向槽(101)，所述立杆(1)顶端的中部开设有柱槽(102)。3.如权利要求2所述一种内孔吊具，其特征在于：所述柱槽(102)的内环形侧壁上均匀的开设有插孔(103)，所述立杆(1)底部的中部固定安装有螺柱(104)。4.如权利要求3所述一种内孔吊具，其特征在于：所述螺柱(104)上转动安装有顶块(105)，所述螺柱(104)的下端转动安装有转环(106)。5.如权利要求1所述一种内孔吊具，其特征在于：所述手柄(2)内腔的环形侧壁上均匀的安装有导向条(201)，六根所述导向条(201)分别滑动安装在导向槽(101)中。6.如权利要求1所述一种内孔吊具，其特征在于：每组所述滑块(3)的圆孔处分别安插有销轴(301)，三根所述销轴(301)的两端分别套有限制环(302)，三根所述销轴(301)的中部分别安装有吊钩(303)。

技术总结
本实用新型提供一种内孔吊具，涉及搬运技术领域，以解决现有含内孔的零件产品在加工过程中，需要对零件在工位间进行转运，对于不规则外形含内孔的大零件产品，在加工过程中工序的转运通常采用吊钩辅助搬运，搬运时劳动强度大，安全性差，工作效率低的问题，包括立杆；所述立杆的环形侧壁上滑动安装有手柄；所述手柄外环形侧壁的下端安装有三组滑块；每组所述滑块的中部有间隙；每组所述滑块的中部分别开设有贯穿的圆孔；所述立杆顶端的上端安装有环形状结构的拉环；所述拉环外环形侧壁的下端开设有卡槽。本实用新型中一个可自动适应的三爪自锁吊具，提高了吊具的安全性，不仅操作方便，还提高了工作效率，降低了劳动强度。降低了劳动强度。降低了劳动强度。


技术研发人员：李连斌 谷向军 李志萍
受保护的技术使用者：湖北上翔自动化科技有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/4/29