一种PE收缩膜加工用打孔装置的制作方法

一种pe收缩膜加工用打孔装置
技术领域
1.本实用新型涉及pe收缩膜加工技术领域，具体为一种pe收缩膜加工用打孔装置。


背景技术：

2.pe收缩膜是工业用装膜制品，具有拉伸强度高，延伸率大、自粘性好，透明度高等特点，用于手工缠绕膜，也可用于机用缠绕膜，可广泛应用于各种货物的集中包装。
3.目前在对pe收缩膜进行打孔加工时，都是通过尖锐物将配合电动伸缩杆对其表面进行扎孔，但在扎孔时缺少按压结构，导致尖锐物在插入时容易将周围的pe收缩膜拉扯过来，使得pe收缩膜局部形变，从而使得扎孔位置参差不齐。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种pe收缩膜加工用打孔装置，具备可以有效对打孔处附近的pe收缩膜进行按压，并且可以快速调节打孔间距等优点，解决了传统的打孔装置无法在打孔时进行辅助按压，且无法快速调节打孔间距的问题。
5.本实用新型的一种pe收缩膜加工用打孔装置，包括支撑框和pe膜本体，所述支撑框内侧顶部的中央位置固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端固定连接有固定块，所述支撑框内侧底部的左右两侧均安装有第一限位导轮和第二限位导轮；所述pe膜本体从左侧的第一限位导轮和第二限位导轮上穿过，且pe膜本体经过支撑框内侧底部的平台后，再穿过右侧的第二限位导轮和第一限位导轮与收卷机构对接，所述支撑框内侧底部的中央位置固定连接有橡胶垫块。
6.通过上述技术方案设计，使得pe膜本体可以更好的与支撑框内侧底部的平台进行适配，方便后续进行打孔加工，同时利用设置的橡胶垫块，防止打孔插杆尖端处受损。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述固定块底部靠近正面和背面的位置均固定连接有固定板，两个所述固定板之间转动连接有调节转筒，所述调节转筒底部和顶部以及左右两侧均沿水平纵向固定连接有多根打孔插杆，四个方位的多根所述打孔插杆之间的间距均不相同。
8.通过上述技术方案设计，使得工作人员可以快速的切换不同间距的打孔插杆。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述调节转筒正面与四组打孔插杆对应的位置均开设有固定插孔，正面所述固定板的正面也开设有固定插孔，所述固定插孔内活动插接有固定插杆。
10.通过上述技术方案设计，使得工作人员在切换好后可以更好的进行固定限位。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述固定块底部的四角处均固定连接有伸缩减震柱，四根所述伸缩减震柱底部之间固定连接有按压底板。
12.通过上述技术方案设计，使得在打孔时可以更好的对pe膜本体进行按压，使得打孔时更加稳固。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述按压底板顶部的中央位置沿水平纵向贯穿开
设有通孔，所述通孔的位置与打孔插杆的位置相对应，所述按压底板左右两侧均向上翘起四十五度。
14.通过上述技术方案设计，使得打孔插杆可以更好的穿过按压底板进行打孔，也使得pe膜本体可以更加顺畅的穿过按压底板。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.本实用新型通过设置的伸缩减震柱配合按压底板，以及电动伸缩杆和固定块等结构，使得在对pe收缩膜打孔时可以有效的将其附近进行按压，使得打孔时更加稳固，同时利用设置的调节转筒配合固定插孔和固定插杆，使得工作人员可以通过旋转调节转筒，对调节转筒表面四组不同间距的打孔插杆进行快速切换，从而实现快速调节打孔间距的目的，同时利用设置的第一限位导轮和第二限位导轮使得pe膜本体可以更好的靠近支撑框内侧底部，使得按压和打孔时更加方便，解决了传统的打孔装置无法在打孔时进行辅助按压，且无法快速调节打孔间距的问题。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型整体正视剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型调节转筒正视结构示意图；
20.图3为本实用新型调节转筒侧视结构示意图；
21.图4为本实用新型图1的a处放大结构示意图。
22.图中：01、支撑框；02、电动伸缩杆；03、pe膜本体；04、第一限位导轮；05、橡胶垫块；06、第二限位导轮；07、调节转筒；08、固定插孔；09、打孔插杆；10、固定插杆；11、固定板；12、固定块；13、伸缩减震柱；14、按压底板；15、通孔。
具体实施方式
23.以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
24.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
25.请参阅图1，本实用新型的一种pe收缩膜加工用打孔装置，包括支撑框01和pe膜本体03，支撑框01内侧顶部的中央位置固定安装有电动伸缩杆02，电动伸缩杆02底端固定连接有固定块12，支撑框01内侧底部的左右两侧均安装有第一限位导轮04和第二限位导轮
06；pe膜本体03从左侧的第一限位导轮04和第二限位导轮06上穿过，且pe膜本体03经过支撑框01内侧底部的平台后，再穿过右侧的第二限位导轮06和第一限位导轮04与收卷机构对接，支撑框01内侧底部的中央位置固定连接有橡胶垫块05，该结构设置，使得pe膜本体03可以更好的与支撑框01内侧底部的平台进行适配，方便后续进行打孔加工，同时利用设置的橡胶垫块05，防止打孔插杆09尖端处受损。
26.请参阅图2，固定块12底部靠近正面和背面的位置均固定连接有固定板11，两个固定板11之间转动连接有调节转筒07，调节转筒07底部和顶部以及左右两侧均沿水平纵向固定连接有多根打孔插杆09，四个方位的多根打孔插杆09之间的间距均不相同，该结构设置，使得工作人员可以快速的切换不同间距的打孔插杆09。
27.请参阅图3，调节转筒07正面与四组打孔插杆09对应的位置均开设有固定插孔08，正面固定板11的正面也开设有固定插孔08，固定插孔08内活动插接有固定插杆10，该结构设置，使得工作人员在切换好后可以更好的进行固定限位。
28.请参阅图4，固定块12底部的四角处均固定连接有伸缩减震柱13，四根伸缩减震柱13底部之间固定连接有按压底板14，该结构设置，使得在打孔时可以更好的对pe膜本体03进行按压，使得打孔时更加稳固。
29.请参阅图4，按压底板14顶部的中央位置沿水平纵向贯穿开设有通孔15，通孔15的位置与打孔插杆09的位置相对应，按压底板14左右两侧均向上翘起四十五度，该结构设置，使得打孔插杆09可以更好的穿过按压底板14进行打孔，也使得pe膜本体03可以更加顺畅的穿过按压底板14。
30.在使用本实用新型时：先将pe膜本体03从左侧的第一限位导轮04和第二限位导轮06上穿过，且pe膜本体03经过支撑框01内侧底部的平台后，再穿过右侧的第二限位导轮06和第一限位导轮04与收卷机构对接，此时即可控制电动伸缩杆02的升降来进行打孔操作，当电动伸缩杆02伸长时，带动固定块12下移，使得按压底板14先接触pe膜本体03并将其按压到橡胶垫块05顶部，持续下移使得伸缩减震柱13被压缩，使得调节转筒07底部的打孔插杆09从通孔15内穿过对pe膜本体03进行打孔，打孔完成后控制电动伸缩杆02回缩即可，当需要调节打孔间距时，先将固定插杆10拔出，通过旋转调节转筒07切换四组不同间距的打孔插杆09，切换完成后将固定插杆10插回到固定插孔08内即可。
31.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。