一种药品生产的防粘附防堵塞料仓的制作方法

1.本实用新型属于药品生产设备技术领域，尤其涉及一种药品生产的防粘附防堵塞料仓。


背景技术：

2.药品是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，包括中药、化学药和生物制品等，药品在生产制造时，是通过多种粉状物料混合制造而成，对于粉状药品的储存，一般是将粉状药品放置在料仓内部进行储存。
3.粉状药品在放置在料仓内部后，受环境湿度的影响容易使粉状药品粘附在料仓的内壁上，进而长久会使料仓在上料和卸料中造成堵塞，影响使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种药品生产的防粘附防堵塞料仓，旨在解决上述存在的粉状药品在放置在料仓内部后，受环境湿度的影响容易使粉状药品粘附在料仓的内壁上，进而长久会使料仓在上料和卸料中造成堵塞，影响使用效果的问题。
5.本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种药品生产的防粘附防堵塞料仓，包括仓体，所述仓体底部设置有输料斗，所述输料斗底部设置有出料筒，所述仓体顶部设置有两个进料斗，两个所述进料斗顶部均铰接设置有翻盖，所述仓体内部设置有防粘附组件；
6.所述防粘附组件包括电机，所述电机设置在仓体顶部且位于两个进料斗之间，所述电机输出端设置有转杆，所述转杆两端均设置有两个连接杆，所述连接杆一端设置有连接板，所述连接板一端设置有橡胶刮板，所述仓体内壁开设有安装腔，所述安装腔内部设置有发热块；
7.所述防粘附组件具体还包括安装在输料斗两个内壁的弹性板，所述输料斗两个内壁均设置有安装槽，所述弹性板设置在安装槽内部，所述弹性板一侧设置有弹性球，所述弹性球一端设置有电动伸缩杆。
8.在一个优选地实施方式中，所述出料筒内部由上到下依次设置有两个轴承座，两个所述轴承座之间设置有丝杆，所述丝杆外部设置有螺纹调节块，所述螺纹调节块两端均设置有搅杆，所述丝杆与螺纹调节块螺纹连接，所述丝杆底端设置有第一齿轮，所述第一齿轮一侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮一端设置有电动推杆，所述电动推杆输出端延伸至出料筒内部，且其输出端与第二齿轮连接，所述第一齿轮和第二齿轮啮合。
9.在一个优选地实施方式中，所述进料斗、仓体、输料斗和出料筒均相通，所述仓体两端均设置有支架。
10.在一个优选地实施方式中，所述电机输出端延伸至仓体内部，且其输出端与转杆连接，所述橡胶刮板贴合在仓体内壁表面。
11.在一个优选地实施方式中，所述电动伸缩杆输出端延伸至安装槽，所述电动伸缩杆输出端与弹性球连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置防粘附组件，电机带动转杆转动，使橡胶刮板贴合在仓体内壁进行转动，进而将粘附在仓体内壁上的部分粉状原料刮落，同时发热块所发出的热量对仓体内壁进行加热，将潮湿的原料烘干，并配合橡胶刮板将原料进行刮动，进而避免原料粘附在仓体内壁上，通过电动伸缩杆带动弹性球进行往复运动，进而弹性球对弹性板进行反复击打，加快原料输送的同时将弹性板上残留的原料击落；
14.2、通过电动推杆推动一端的第二齿轮与第一齿轮之间相互啮合转动，进而第一齿轮带动丝杆在两个轴承座之间转动，而丝杆的转动带动外部螺纹连接的螺纹调节块实现上下调节，螺纹调节块带动两端的搅杆进行上下移动，进而通过搅杆对堆积在出料筒内部的原料进行疏散，使原料快速从出料筒内部排出，避免原料堆积过多对出料筒造成堵塞。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的出料筒内部结构示意图。
17.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
18.图4为本实用新型的仓体与发热块连接结构立体图。
19.图中：1、仓体；2、输料斗；3、出料筒；4、进料斗；5、翻盖；6、电机； 7、转杆；8、连接杆；9、连接板；10、橡胶刮板；11、安装腔；12、发热块； 13、弹性板；14、安装槽；15、弹性球；16、电动伸缩杆；17、轴承座；18、丝杆；19、螺纹调节块；20、搅杆；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、电动推杆；24、支架。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.如附图1-4所示的一种药品生产的防粘附防堵塞料仓，包括仓体1，仓体1 底部设置有输料斗2，输料斗2底部设置有出料筒3，仓体1顶部设置有两个进料斗4，两个进料斗4顶部均铰接设置有翻盖5，仓体1内部设置有防粘附组件；
23.防粘附组件包括电机6，电机6设置在仓体1顶部且位于两个进料斗4之间，电机6输出端设置有转杆7，转杆7两端均设置有两个连接杆8，连接杆8 一端设置有连接板9，连接板9一端设置有橡胶刮板10，仓体1内壁开设有安装腔11，安装腔11内部设置有发热块12；
24.防粘附组件具体还包括安装在输料斗2两个内壁的弹性板13，输料斗2两个内壁均设置有安装槽14，弹性板13设置在安装槽14内部，弹性板13一侧设置有弹性球15，弹性球15一端设置有电动伸缩杆16。
25.如附图1、2所示，出料筒3内部由上到下依次设置有两个轴承座17，两个轴承座17之间设置有丝杆18，丝杆18外部设置有螺纹调节块19，螺纹调节块19两端均设置有搅杆20，丝杆18与螺纹调节块19螺纹连接，丝杆18底端设置有第一齿轮21，第一齿轮21一侧设置有第二齿轮22，第二齿轮22一端设置有电动推杆23，电动推杆23输出端延伸至出料筒3内部，且其输出端与第二齿轮22连接，第一齿轮21和第二齿轮22啮合，以便于通过电动推杆23推动一端的第二齿轮22与第一齿轮21之间相互啮合，进而第一齿轮21带动丝杆 18在两个轴承座17之间转动，而丝杆18的转动带动螺纹调节块19带动搅杆 20实现上下调节，进而对堆积在出料筒3内部的原料进行疏散，避免原料堆积过多对出料筒3造成堵塞。
26.如附图1所示，进料斗4、仓体1、输料斗2和出料筒3均相通，仓体1 两端均设置有支架24，以便于使原料通过进料头依次进入到仓体1和输料斗2 的内部，进而最后从出料筒3内部排出，实现原料的储存和取出，通过支架24 对仓体1进行支撑。
27.如附图1所示，电机6输出端延伸至仓体1内部，且其输出端与转杆7连接，橡胶刮板10贴合在仓体1内壁表面，以便于通过电机6带动转杆7转动，使转杆7带动橡胶刮板10贴合在仓体1的内壁表面实现转动，进而将粘附在仓体1内壁的部分原料刮落。
28.如附图1所示，电动伸缩杆16输出端延伸至安装槽14，电动伸缩杆16输出端与弹性球15连接，以便于通过电动伸缩杆16带动弹性球15进行往复运动，进而弹性球15对弹性板13进行反复击打，加快原料输送的同时将弹性板13 上残留的原料击落。
29.本实用新型工作原理：本实用新型在实际使用时，参照说明书附图1-4所示，打开翻盖5，将药品成产的粉状原料倒进进料斗4的内部，原料进入到仓体1和输料斗2的内部；
30.一旦由于潮湿使粉状粘附在仓体1的内壁时，通过电机6带动转杆7转动，利用转杆7带动连接杆8以及连接板9转动，进而连接板9带动橡胶刮板10 贴合在仓体1内壁进行转动，进而将粘附在仓体1内壁上的部分粉状原料刮落，同时将发热块12通电后，发热块12所发出的热量对仓体1内壁进行加热，将潮湿的原料烘干，并配合橡胶刮板10将原料进行刮动，进而避免原料粘附在仓体1内壁上，而通过电动伸缩杆16带动弹性球15进行往复运动，进而弹性球 15对弹性板13进行反复击打，加快原料输送的同时将弹性板13上残留的原料击落；
31.当原料堆积在出料筒3内部造成出料筒3造成堵塞时，通过电动推杆23 推动一端的第二齿轮22与第一齿轮21之间相互啮合，进而第一齿轮21带动丝杆18在两个轴承座17之间转动，而丝杆18的转动带动螺纹调节块19带动搅杆20实现上下调节，进而对堆积在出料筒3内部的原料进行疏散，避免原料堆积过多对出料筒3造成堵塞。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。