一种储油罐专用旋转喷射搅拌器的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌器领域，具体为一种储油罐专用旋转喷射搅拌器。


背景技术：

2.当原油储存在油罐中时，其中的易凝物质沉淀在罐底会形成高黏度矿泥，并且由于油品对管道的冲刷，矿泥中还会夹杂金属屑、砂粒等物质；由于石油产地的差异，油也会含有金属矿粒、泥浆等无机物；亦会含有水分蜡质沥青等物质；这些物质除非采用机械碾碎或化学溶解，否则矿泥很难去除，如果矿泥堆积将会造成油量损失、油箱储量减小等诸多问题；一般对于油罐的清理比较费时费力，在清洗的过程中，原油罐是未在役的，其空闲率较高，便会导致较大的储运损失，除此之外因为矿泥积累导致油罐容量减小也会带来经济损失。
3.为解决上述问题，经过检索，公告号为cn202295933u的专利公开一种旋转喷射搅拌器，文中提出“导流管另一端与旋转喷射舱室下方的通过机械密封组件固定连接，通过液流压力与喷射嘴的偏心扭矩的动力旋转，再由涡轮转动减速行星齿轮控制其旋转速度，使其保持匀速旋转；”喷射嘴在工作的时候，其剖面为等腰梯形的结构，虽然可对其内部的液体进行加速喷出，但是存在对液体的加速效果不够，使得自其内部的喷出的液体无法很好的对油管罐内部的矿泥进行粉碎工作。
4.鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种储油罐专用旋转喷射搅拌器，以解决上述背景技术中提到的缺陷。
6.为实现上述目的，提供一种储油罐专用旋转喷射搅拌器，包括：
7.导流管，所述导流管的上部安装有旋转喷射舱室，且旋转喷射舱室的两侧设置有喷射嘴，两组喷射嘴的组成结构一致，喷射嘴端部通过固定法兰、固定螺丝与旋转喷射舱室的外侧壁固定设置；
8.喷射嘴，所述喷射嘴是由喷射管和液体加速内衬两部分组成，且液体加速内衬置于喷射管的内部，同时液体加速内衬在喷射管的内部为可拆卸结构，并且喷射管和液体加速内衬的剖面均为等腰梯形设置。
9.优选的，所述喷射管包括固定法兰、定位槽、螺孔、外管体、内安装腔、左侧限位环、穿孔和右侧限位环，且固定法兰端部与外管体固定设置，固定法兰的表面开设有定位槽，同时定位槽内部下侧开设有螺孔。
10.优选的，所述外管体内部分别固定设置有左侧限位环和右侧限位环，且外管体内部开设有内安装腔，同时液体加速内衬在喷射管内部通过左侧限位环、右侧限位环进行定位安装。
11.优选的，所述外管体的外侧开设有穿孔，且内衬管和加速管的外侧均开设有安装
孔，同时固定螺丝的端部穿过穿孔螺接在安装孔的内部。
12.优选的，所述液体加速内衬包括定位盘、内衬管、受力槽、安装孔、左侧内腔、限位槽、右侧内腔和加速管，且定位盘端部与内衬管固定设置，内衬管远离定位盘的一端与加速管固定设置，加速管与内衬管之间设置有限位槽，限位槽的剖面为水平设置。
13.优选的，所述定位盘与定位槽的尺寸相适配，且定位盘卡接在定位槽内部，同时内六角螺丝端部穿过定位盘螺接安装在螺孔的内部，内衬管内部开设有左侧内腔，加速管内部开设有右侧内腔，右侧内腔的容积小于左侧内腔的容积，内衬管内部两侧分别开设有受力槽，受力槽的剖面为“c”形设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：液体进入到液体加速内衬的内部，依次进入到左侧内腔和右侧内腔的内部，左侧内腔的容积大于右侧内腔的容积，使得液体在进行喷出的时候由于容纳腔的降低，使得液体加速内衬内部的液体进行加速，提高液体喷出喷射嘴时候的射速，可对油罐内部的矿泥进行充分的粉碎工作。
附图说明
15.图1为本实用新型结构正视示意图；
16.图2为本实用新型结构喷射嘴剖面示意图；
17.图3为本实用新型结构图2的侧视图；
18.图4为本实用新型结构喷射管示意图；
19.图5为本实用新型结构液体加速内衬示意图；
20.图6为本实用新型结构液体加速内衬外观图。
21.图中标号：1、旋转喷射舱室；2、导流管；3、喷射嘴；31、喷射管；311、固定法兰；312、定位槽；313、螺孔；314、外管体；315、内安装腔；316、左侧限位环；317、穿孔；318、右侧限位环；32、液体加速内衬；321、定位盘；322、内衬管；323、受力槽；324、安装孔；325、左侧内腔；326、限位槽；327、右侧内腔；328、加速管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供一种储油罐专用旋转喷射搅拌器，包括：导流管2和喷射嘴3；
24.导流管2的上部安装有旋转喷射舱室1，且旋转喷射舱室1的两侧设置有喷射嘴3，两组喷射嘴3的组成结构一致，喷射嘴3端部通过固定法兰311、固定螺丝与旋转喷射舱室1的外侧壁固定设置；
25.喷射嘴3是由喷射管31和液体加速内衬32两部分组成，且液体加速内衬32置于喷射管31的内部，同时液体加速内衬32在喷射管31的内部为可拆卸结构，并且喷射管31和液体加速内衬32的剖面均为等腰梯形设置。
26.将液体加速内衬32置于喷射管31的内部，并降低喷射管31内部的喷射容积，使得
液体进入到液体加速内衬32的内部，依次进入到左侧内腔325和右侧内腔327的内部，左侧内腔325的容积大于右侧内腔327的容积，使得液体在进行喷出的时候由于容纳腔的降低，使得液体加速内衬32内部的液体进行加速，提高液体喷出喷射嘴3时候的射速，可对油罐内部的矿泥进行充分的粉碎工作。
27.作为一种较佳的实施方式，喷射管31包括固定法兰311、定位槽312、螺孔313、外管体314、内安装腔315、左侧限位环316、穿孔317和右侧限位环318，且固定法兰311端部与外管体314固定设置，固定法兰311的表面开设有定位槽312，同时定位槽312内部下侧开设有螺孔313。
28.如图4所示：喷射管31与液体加速内衬32在进行安装的时候，首先将液体加速内衬32置于喷射管31的内部，并将穿孔317和安装孔324处于连通的状态，此时使用螺丝穿过穿孔317螺接在安装孔324的内部，以此完成液体加速内衬32与喷射管31之间的固定安装工作。
29.作为一种较佳的实施方式，外管体314内部分别固定设置有左侧限位环316和右侧限位环318，且外管体314内部开设有内安装腔315，同时液体加速内衬32在喷射管31内部通过左侧限位环316、右侧限位环318进行定位安装。
30.如图2和图4-5所示：液体加速内衬32与喷射管31在进行安装的时候，液体加速内衬32在喷射管31内部通过右侧限位环318、左侧限位环316进行限位，使得液体加速内衬32在喷射管31内部不会发生晃动。
31.作为一种较佳的实施方式，外管体314的外侧开设有穿孔317，且内衬管322和加速管328的外侧均开设有安装孔324，同时固定螺丝的端部穿过穿孔317螺接在安装孔324的内部。
32.作为一种较佳的实施方式，液体加速内衬32包括定位盘321、内衬管322、受力槽323、安装孔324、左侧内腔325、限位槽326、右侧内腔327和加速管328，且定位盘321端部与内衬管322固定设置，内衬管322远离定位盘321的一端与加速管328固定设置，加速管328与内衬管322之间设置有限位槽326，限位槽326的剖面为水平设置。
33.如图4-5所示：液体加速内衬32与喷射管31在进行定位的时候，首先将定位盘321置于定位槽312的内部，并通过内六角螺丝进行固定，此时即可完成定位盘321与定位槽312之间的固定工作。
34.作为一种较佳的实施方式，定位盘321与定位槽312的尺寸相适配，且定位盘321卡接在定位槽312内部，同时内六角螺丝端部穿过定位盘321螺接安装在螺孔313的内部，内衬管322内部开设有左侧内腔325，加速管328内部开设有右侧内腔327，右侧内腔327的容积小于左侧内腔325的容积，内衬管322内部两侧分别开设有受力槽323，受力槽323的剖面为“c”形设置。
35.如图2-6所示：当需要对液体加速内衬32在喷射管31内部进行拆卸的时候，首先将液体加速内衬32与喷射管31之间的螺丝进行拆卸工作，此时手指扣住受力槽323，便于对液体加速内衬32进行施力，更加快捷的将液体加速内衬32从喷射管31内部进行拆卸下来，随之对液体加速内衬32进行后续的清洗工作。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。