一种用于防缩釉生产工艺的生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种用于防缩釉生产工艺的生产设备。


背景技术：

2.缩釉是指在陶瓷生产过程中，往往在烧成后有釉的产品表面上会出现局部无釉缺陷，为了降低“缩釉”造成的不良影响，在生产时需要添加防缩釉的试剂。在陶瓷产品的产线上，为了提高生产效率，需要使用大量的自动搬运装置以完成往复运动，代替人员劳作。
3.现有的陶瓷生产线上在往复搬运的机构中，需要在搬运装置行程的两端加装传感器，即行程传感器，当行程传感器接收到信号后，控制器在适当时间后控制搬运装置反向运动，在搬运装置运行到形成端头的时候，需要使用减速机构对搬运装置进行减速，因此在现有装置中，减速机构与行程开关相互独立，二者之间缺少联动性，装置的利用率低，若是能将减速机构与行程开关相互结合，则可以提升装置的利用率。


技术实现要素：

4.本实用新型公开一种用于防缩釉生产工艺的生产设备，旨在解决现有装置中，减速机构与行程开关相互独立，二者之间缺少联动性，装置的利用率低的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于防缩釉生产工艺的生产设备，包括巡航标记和搬运电车，所述巡航标记的两端均设置有停止区，还包括两个固定柱，所述固定柱均位于停止区的进出口边缘，所述搬运电车的底部外壁开设有安装腔室，所述安装腔室的内部固定安装有转轴，所述转轴外壁转动连接有拨动块，所述搬运电车的控制器的底部外壁开设有第一腔室，所述第一腔室的内壁顶部固定安装有延时开关，所述第一腔室的内壁滑动卡接有触动块，所述触动块与所述拨动块配合使用，所述拨动块相对的两侧外壁均固定安装有圆筒，所述圆筒的内部均插接有摩擦块；拨动块与固定柱相接触的过程中，通过摩擦块与安装腔室内壁的滑动接触产生的摩擦力进行减速，并由拨动块推动触动块向上移动触发延时开关进行停车，由此实现将减速与定点停车，相较于传统的在搬运电车行程的两端均安装位置传感器，本方案只需要一个动作开关，并且将减速与开关的触发相结合，使得生产成本更低；相较于位置传感器的电子传感触发，本方案中的机械触发更准确，安全性更高。
7.在一个优选的方案中，所述安装腔室的一侧内壁开设有摩擦槽，且所述摩擦槽呈圆弧状，摩擦块的一端位于摩擦槽中，摩擦块圆周外壁和其一侧边壁均与摩擦槽的内壁滑动接触，相较于只与安装腔室的一侧内壁接触，摩擦块与摩擦槽的接触区域更广，由此产生的摩擦力更大，进而产生的减速效果更好；若是依靠拨动块与转轴之间产生摩擦力进行减速，则在拨动块与转动之间产生的磨损不易修复，而将拨动块与转轴之间产生摩擦转移至摩擦块与摩擦槽处，因为摩擦块是插接于圆筒中，因此摩擦块为容易更换的安装结构，由此使得装置更容易维护。
8.在一个优选的方案中，所述第一腔室的内部设置有弹簧；当摩擦块表面因磨损而无法保持拨动块处于倾斜状态时，在拨动块的自重作用下，拨动块会趋向与竖直状态，此时若无弹簧的为触动块提供支撑，则处于竖直状态的拨动块会使得触动块提前按动延时开关，由此造成异常，而在安装弹簧后，在弹簧弹力的作用下，可以辅助保持拨动块的倾斜状态，避免拨动块因自重而导致触动块触发延时开关，在搬运电车运行到行程端头时，拨动块与固定柱之间相互挤压作用大于弹簧的弹力作用进而使得拨动块到达竖直位置触发延时开关，所述触动块的顶部设置有凸起部位，所述凸起部位位于弹簧的中间；设置的凸起部位便于触动块更容易接触到延时开关。
9.在一个优选的方案中，所述触动块的底部外壁设置有球形槽，且球形槽内嵌入有滚珠，所述滚珠能够在球形槽中滚动；当拨动块与滚珠之间的接触为滚动摩擦，而拨动块与触动块低端的摩擦为滑动摩擦，滚动摩擦的摩擦损耗小于滑动摩擦的摩擦损耗，以此降低零件间的摩擦损耗，延长装置的使用寿命。
10.由上可知，一种用于防缩釉生产工艺的生产设备，包括巡航标记和搬运电车，所述巡航标记的两端均设置有停止区，还包括两个固定柱，所述固定柱均位于停止区的进出口边缘，所述搬运电车的底部外壁开设有安装腔室，所述安装腔室的内部固定安装有转轴，所述转轴外壁转动连接有拨动块，所述搬运电车的控制器的底部外壁开设有第一腔室，所述第一腔室的内壁顶部固定安装有延时开关，所述第一腔室的内壁滑动卡接有触动块，所述触动块与所述拨动块配合使用，所述拨动块相对的两侧外壁均固定安装有圆筒，所述圆筒的内部均插接有摩擦块。本实用新型提供的一种用于防缩釉生产工艺的生产设备，通过拨动块与固定柱相互挤压引起摩擦块滑动产生摩擦阻力，以此达到减速效果，在拨动块转动的过程中触发延时开关，相较传统装置需要使用两个位置传感器，本装置只需要使用一个触发开关，具有降低成本投入的技术效果，同时本方案中机械触发相较于电子信号触发具有更好的稳定性。
11.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种用于防缩釉生产工艺的生产设备的结构示意图。
13.图2为本实用新型提出的一种用于防缩釉生产工艺的生产设备的局部剖视立体示意图。
14.图3为本实用新型提出的一种用于防缩釉生产工艺的生产设备的拨动块结构拆分示意图。
15.图4为本实用新型提出的一种用于防缩釉生产工艺的生产设备的触动块示意图。
16.图5为本实用新型提出的一种用于防缩釉生产工艺的生产设备的局部剖视平面示意图。
17.附图中：1、固定柱；2、地面；3、拨动块；4、搬运电车；5、巡航标记；6、转轴；7、摩擦块；8、圆筒；9、滚珠；10、触动块；11、弹簧；12、第一腔室；13、延时开关；14、安装腔室；15、摩擦槽；401、控制器；16、停止区。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.本实用新型公开的一种用于防缩釉生产工艺的生产设备主要应用于现有装置中，减速机构与行程开关相互独立，二者之间缺少联动性，装置的利用率低的场景。
21.参照图1和图2，一种用于防缩釉生产工艺的生产设备，包括巡航标记5和搬运电车4，巡航标记5的两端均设置有停止区16，两个固定柱1均固定安装于地面2，且固定柱1分别位于停止区16中，固定柱1位于巡航标记5的同一侧，搬运电车4能够沿着巡航标记5自动导航行驶，搬运电车4用于承载搬运物件，搬运的物件可以是陶瓷物件也可以是加工用防止缩釉试剂，在装料或卸料时，搬运电车4停放于停止区16内，还包括两个固定柱1，固定柱1均位于停止区16的进出口边缘，搬运电车4的底部外壁开设有安装腔室14，安装腔室14的内部固定安装有转轴6，转轴6外壁转动连接有拨动块3，搬运电车4的控制器401的底部外壁开设有第一腔室12，第一腔室12的内壁顶部固定安装有延时开关13，第一腔室12的内壁滑动卡接有触动块10，触动块10与拨动块3配合使用，拨动块3相对的两侧外壁均固定安装有圆筒8，圆筒8的内部均插接有摩擦块7；搬运电车4移动使得固定柱1与拨动块3相接触，此时搬运电车4并未停止移动由此使得拨动块3与固定柱1之间产生相互挤压的作用力，在相互挤压的过程中，拨动块3以转轴6为中心进行转动，此时摩擦块7与安装腔室14的内壁之间发生滑动摩擦，以此对搬运电车4起到减速的作用；拨动块3在转动过程中会与触动块10之间发生接触，当拨动块3处于竖直位置时将触动块10顶至最高处，此时拨动块3的顶端触发延时开关13，延时开关13处的动作信号传输至控制器401，搬运电车4的驱动电机停止转动，在适当时间后控制器401控制搬运电车4的驱动电机开始反转以此使得搬运电车4能够反向移动，以此实现搬运电车4的自动往返，拨动块3与固定柱1相接触的过程中，通过摩擦块7与安装腔室14内壁的滑动接触产生的摩擦力进行减速，并由拨动块3推动触动块10向上移动触发延时开关13进行停车，由此实现将减速与定点停车。
22.其中，拨动块3与转轴6之间通过轴承连接，降低拨动块3与转轴6之间的摩擦损耗。
23.现有的寻迹机器人可以根据视觉传感器检测到预先设定好的路标进行定向移动，在移动时还可以根据超声波传感器进行避障。
24.相较于传统的在搬运电车4行程的两端均安装位置传感器，本方案只需要一个动作开关，并且将减速与开关的触发相结合，使得生产成本更低；由于电子传感器在工作时容易受到信号干扰，相较于传统装置采用的两个位置传感器的电子传感触发，本方案中的机械触发不易受到干扰，动作更准确，安全性更高；搬运电车4在中途行驶时，依靠摩擦块7与安装腔室14之间的摩擦力保持拨动块3的状态。
25.参考图3，在一个优选的实施方式中，安装腔室14的一侧内壁开设有摩擦槽15，且摩擦槽15呈圆弧状，摩擦块7的一端位于摩擦槽15中，摩擦块7圆周外壁和其一侧边壁均与
摩擦槽15的内壁滑动接触，相较于只与安装腔室14的一侧内壁接触，摩擦块7与摩擦槽15的接触区域更广，由此产生的摩擦力更大，进而产生的减速效果更好；若是依靠拨动块3与转轴6之间产生摩擦力进行减速，则在拨动块3与转动之间产生的磨损不易修复，而将拨动块3与转轴6之间产生摩擦转移至摩擦块7与摩擦槽15处，因为摩擦块7是插接于圆筒8中，因此摩擦块7为容易更换的安装结构，由此使得装置更容易维护。
26.参考图5，在一个优选的实施方式中，第一腔室12的内部设置有弹簧11；当摩擦块7表面因磨损而无法保持拨动块3处于倾斜状态时，在拨动块3的自重作用下，拨动块3会趋向与竖直状态，此时若无弹簧11的为触动块10提供支撑，则处于竖直状态的拨动块3会使得触动块10提前按动延时开关13，由此造成异常，而在安装弹簧11后，在弹簧11弹力的作用下，可以辅助保持拨动块3的倾斜状态，避免拨动块3因自重而导致触动块10触发延时开关13，在搬运电车4运行到行程端头时，拨动块3与固定柱1之间相互挤压作用大于弹簧11的弹力作用进而使得拨动块3到达竖直位置触发延时开关13。
27.其中，触动块10的顶部设置有凸起部位，凸起部位位于弹簧11的中间；设置的凸起部位便于触动块10更容易接触到延时开关13。
28.参考图5，触动块10的底端表面为弧形曲面；弧形曲面有利于触动块10与拨动块3契合接触。
29.参考图4，在一个优选的实施方式中，触动块10的底部外壁设置有球形槽，且球形槽内嵌入有滚珠9，滚珠9能够在球形槽中滚动；当拨动块3与滚珠9之间的接触为滚动摩擦，而拨动块3与触动块10低端的摩擦为滑动摩擦，滚动摩擦的摩擦损耗小于滑动摩擦的摩擦损耗，以此降低零件间的摩擦损耗，延长装置的使用寿命。
30.参考图3，拨动块3靠近触动块10的一端设置有凸块，该凸块的表面为曲面；设置的凸块便于拨动块3与触动块10相接触。
31.工作原理：使用时，搬运电车4移动使得固定柱1与拨动块3相接触，此时搬运电车4并未停止移动由此使得拨动块3与固定柱1之间产生相互挤压的作用力，在相互挤压的过程中，拨动块3以转轴6为中心进行转动，此时摩擦块7与安装腔室14的内壁之间发生滑动摩擦，以此对搬运电车4起到减速的作用；拨动块3在转动过程中会与触动块10之间发生接触，当拨动块3处于竖直位置时将触动块10顶至最高处，此时拨动块3的顶端触发延时开关13，延时开关13处的动作信号传输至控制器401，搬运电车4的驱动电机停止转动，在拨动块3越过竖直位置后会继续转动一定的角度，直至摩擦块7行进至摩擦槽15的一端位置处或拨动块3与安装腔室14的边壁相接触，此时拨动块3不再转动，固定柱1阻挡拨动块3，进而使得搬运电车4停止前进，通过拨动块3的转动实现触发减速停车和触发搬运电车4延时反向移动的目的，由此将传统装置中的位置传感器与减速功能相结合，提升装置的利用率，具有降低成本的技术效果。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。