一种胶装机供纸平台防卡纸装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶装机技术领域，尤其涉及一种胶装机供纸平台防卡纸装置。


背景技术：

2.胶装机是将半成品书贴进行捆扎，将一定数量的书贴本放在捆扎机上，两端用板快挡靠，开动捆扎机，将疏松的书贴本进行压实后再用绳带捆扎；
3.现有的胶装机需要配合送纸机制备的供纸平台进行使用，通过供纸平台对封面页纸张进行输送，现有的供纸平台大都采用上下对齐的两个旋转方向相反的导辊对纸张进行输送，但上导辊在使用过程中，由于下导辊埋入送纸机本体内部仅露出上端，使得纸张容易在上导辊的作用下随上导辊进行偏移，进而导致多个封面纸张堵塞，从而不便于进行使用。


技术实现要素：

4.基于现有的供纸平台中的上导辊容易带动纸张发生偏移的技术问题，本实用新型提出了一种胶装机供纸平台防卡纸装置。
5.本实用新型提出的一种胶装机供纸平台防卡纸装置，包括送纸机本体和导辊，导辊安装于送纸机本体的内部，送纸机本体的上端开设有送纸腔，送纸机本体的表面安装有防卡装置，防卡装置包括气压管，防卡装置通过气压管对导辊表面的纸张进行输送，并使得导辊的上端露出送纸腔的表面。
6.优选地，气压管的下表面开设有第一气孔，第一气孔的上端与气压管的内部连通，多个第一气孔呈线性阵列分布；
7.通过上述技术方案，利用第一气孔的开口方向竖直向下，使得在气压管下方通过的纸张被第一气孔内的气流向下吹压。
8.优选地，送纸机本体的上表面固定连接有安装板，两个安装板的表面分别与气压管的两端固定插接，安装板和气压管均位于送纸腔的内部；
9.通过上述技术方案，利用安装板将气压管安装于导辊的正上方，从而便于通过导辊和气压管同时对纸张的上表面和下表面进行作用。
10.优选地，气压管的两端表面均固定套接有轴承，两个轴承的表面均固定套接有套管，套管的内部开设有旋转腔，旋转腔的内壁固定连接有扇叶，多个扇叶以套管的圆心为轴线呈环形阵列分布；
11.通过上述技术方案，利用第一气孔对扇叶的表面进行吹风，使得扇叶带动套管进行旋转，并调节扇叶的安装方向，使得套管的旋转方向与导辊的旋转方向相反。
12.优选地，套管的表面开设有第二气孔，多个第二气孔以套管的圆心为轴线呈环形阵列分布，气压管的一端表面固定连接有送气管；
13.通过上述技术方案，利用在套管的表面阵列分布第二气孔，使得仅在第一气孔与第二气孔对齐时，纸张的上表面受到吹动，从而使得便于避免持续的吹风阻碍纸张的输送。
14.优选地，送气管的内部与气压管的内部连通，送气管的表面与送纸机本体的表面
固定插接，送纸机本体的表面固定连接有微型风机，微型风机的输出端与气压管的末端固定连接；
15.通过上述技术方案，利用微型风机通过送气管为气压管输送气流，并通过将微型风机与送纸机本体的控制单元进行信号连接，从而便于对微型风机进行控制。
16.本实用新型中的有益效果为：
17.通过设置在送纸机本体的表面安装防卡装置，利用防卡装置中的套管代替传统机械驱动导辊中的一个，使得纸张通过导辊和套管进行输送，并通过在套管的内部通过气压管向下对纸张的上表面进行吹动，将纸张向导辊的表面按压，增加纸张与下方导辊间摩擦的同时，使得套管与纸张的接触面积减少，进而降低纸张与上方套管间的摩擦，避免套管带动纸张偏转造成堵塞，从而使得具有便于防止胶装机供纸平台卡纸的特点。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种胶装机供纸平台防卡纸装置的示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种胶装机供纸平台防卡纸装置的套管结构剖视图；
20.图3为本实用新型提出的一种胶装机供纸平台防卡纸装置的套管结构立体图。
21.图中：1、送纸机本体；2、导辊；3、送纸腔；4、气压管；41、第一气孔；42、安装板；43、轴承；44、套管；45、旋转腔；46、扇叶；47、第二气孔；48、送气管；49、微型风机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-3，一种胶装机供纸平台防卡纸装置，包括送纸机本体1和导辊2，导辊2安装于送纸机本体1的内部，送纸机本体1的上端开设有送纸腔3，送纸机本体1的表面安装有防卡装置，防卡装置包括气压管4，防卡装置通过气压管4对导辊2表面的纸张进行输送，并使得导辊2的上端露出送纸腔3的表面。
24.进一步地，气压管4的下表面开设有第一气孔41，第一气孔41的上端与气压管4的内部连通，多个第一气孔41呈线性阵列分布，利用第一气孔41的开口方向竖直向下，使得在气压管4下方通过的纸张被第一气孔41内的气流向下吹压。
25.进一步地，送纸机本体1的上表面固定连接有安装板42，两个安装板42的表面分别与气压管4的两端固定插接，安装板42和气压管4均位于送纸腔3的内部，利用安装板42将气压管4安装于导辊2的正上方，从而便于通过导辊2和气压管4同时对纸张的上表面和下表面进行作用。
26.进一步地，气压管4的两端表面均固定套接有轴承43，两个轴承43的表面均固定套接有套管44，套管44的内部开设有旋转腔45，旋转腔45的内壁固定连接有扇叶46，多个扇叶46以套管44的圆心为轴线呈环形阵列分布，利用第一气孔41对扇叶46的表面进行吹风，使得扇叶46带动套管44进行旋转，并调节扇叶46的安装方向，使得套管44的旋转方向与导辊2的旋转方向相反。
27.进一步地，套管44的表面开设有第二气孔47，多个第二气孔47以套管44的圆心为
轴线呈环形阵列分布，气压管4的一端表面固定连接有送气管48，利用在套管44的表面阵列分布第二气孔47，使得仅在第一气孔41与第二气孔47对齐时，纸张的上表面受到吹动，从而使得便于避免持续的吹风阻碍纸张的输送。
28.进一步地，送气管48的内部与气压管4的内部连通，送气管48的表面与送纸机本体1的表面固定插接，送纸机本体1的表面固定连接有微型风机49，微型风机49的输出端与气压管4的末端固定连接，利用微型风机49通过送气管48为气压管4输送气流，并通过将微型风机49与送纸机本体1的控制单元进行信号连接，从而便于对微型风机49进行控制。
29.通过设置在送纸机本体1的表面安装防卡装置，利用防卡装置中的套管44代替传统机械驱动导辊2中的一个，使得纸张通过导辊2和套管44进行输送，并通过在套管44的内部通过气压管4向下对纸张的上表面进行吹动，将纸张向导辊2的表面按压，增加纸张与下方导辊2间摩擦的同时，使得套管44与纸张的接触面积减少，进而降低纸张与上方套管44间的摩擦，避免套管44带动纸张偏转造成堵塞，从而使得具有便于防止胶装机供纸平台卡纸的特点。
30.工作原理：
31.使用时，将送纸机本体1与胶装机的封面端进行安装连接，送纸机本体1将纸张向导辊2的表面输送，开启微型风机49，微型风机49将产生的气流通过输气管向气压管4内输入气流，气压管4将气流通过第一气孔41向下排出，排出的气流对扇叶46的表面进行吹动，进而使得扇叶46偏移并带动套管44一同转动；
32.套管44转动时，第一气孔41和第二气孔47临时对齐，气压管4内的气流通过第一气孔41和第二气孔47直接对纸张的表面进行吹压，增加纸张与下方导辊2间摩擦的同时，使得导辊2带动纸张行进，同时套管44与纸张的接触面积减少，进而降低纸张与上方套管44间的摩擦，进而避免套管44带动纸张偏转造成堵塞。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。