一种盘料吊具的制作方法

一种盘料吊具
【技术领域】
1.本实用新型涉及吊装设备技术领域，尤其涉及一种盘料吊具。


背景技术：

2.金属盘管物料在进行吊装时，利用吊具伸入到盘料的中心孔内，然后通过吊具上升时带动支撑板贴合在盘料的中心孔内壁，进而对盘料进行支撑，现有的申请号为201720707828.x，名称为一种铜盘管吊具的中国专利，公开了利用传动轴在升降过程中，通过伸缩壁带动吊装支撑板展开，进而对盘管中心孔内壁进行支撑抓取的方案，其存在缺点在于，在应对不同高度的盘料固定时，往往缺少有效的辅助定位措施，吊具在插入到盘料的中心孔内壁时，出现插入过浅或者过深，进而使用于支撑盘料的支撑板不能完成贴合盘料内壁，出现吊具的盘料在吊具移动时晃动不稳定，同时现有技术中支撑板与垂直方向的倾斜角度不可调，这样在吊具插入到盘料的中心的通孔时，容易出现外凸倾斜的支撑板碰撞到盘料上端，而无法进入到盘料的中心孔内，影响盘料吊装效率且容易损坏盘料。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出一种盘料吊具，解决了现有吊具在应对不同规格盘料吊装时不稳定的问题以及吊具在吊装盘料时，容易损坏盘料同时影响吊装效率的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种盘料吊具，包括吊杆、轴向滑动设置在所述吊杆上端的活动板和环设在吊杆下端的多个支撑板，所述支撑板与所述吊杆通过伸缩杆铰接，所述伸缩杆包括第一螺杆，所述第一螺杆的两端分别螺接有第一螺纹筒和第二螺纹筒，所述第一螺纹筒远离所述螺杆的一端铰接在吊杆上，所述第二螺纹筒远离第一螺杆的一端铰接在支撑板一侧，所述活动板的底面周向铰接有导向杆，所述导向杆下端与所述第二螺纹筒铰接，所述导向杆的轴向位置可调的设有辅助架，所述辅助架一侧设有压板，所述支撑板与所述导向杆之间形成有活动夹角，所述支撑板下端设有抵接板，所述抵接板的一端位置可调的固定在所述支撑板上，所述抵接板的另一端抵接在所述第二螺纹筒上以调节所述活动夹角的开合角度。
5.在上述一种盘料吊具中，所述辅助架包括与导向杆滑动套接的活动套筒，所述活动套筒的一侧通过支架连接有所述压板，所述活动套筒外部螺接有第二螺杆，所述第二螺杆端部与所述导向杆相抵以将所述活动套筒限定在所述导向杆上。
6.在上述一种盘料吊具中，所述抵接板的水平方向依次开设有若干销孔，所述支撑板的底部开设有容纳所述抵接板穿过的通孔，所述抵接板通过销钉贯穿所述销孔后抵接在所述支撑板的侧壁进而将所述抵接板与所述支撑板相对固定。
7.在上述一种盘料吊具中，所述第一螺杆的两端分别设有螺纹方向相反的第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹筒的一端内部设有与第一螺纹相互适配的第一螺纹孔，所述第二螺纹筒的一端内部设有与第二螺纹适配的第二螺纹孔。
8.在上述一种盘料吊具中，所述吊杆的下端周向环设有多个第一安装耳，所述第一螺纹筒的一端铰接于所述第一安装耳内，所述支撑板的一侧设有第二安装耳，所述第二螺纹筒的一端铰接于所述第二安装耳内。
9.在上述一种盘料吊具中，所述吊杆的外部固设有限位环，所述限位环设置于所述活动板的下端以对所述活动板在所述吊杆上的轴向位移距离进行限定。
10.在上述一种盘料吊具中，所述支撑板设有三个，三个所述支撑板等距环设在所述导向杆的外部。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，利用辅助架沿着导向杆轴向移动，进而在应对不同规格高度的盘料吊装时，能够改变压板与支撑板之间间距与盘料高匹配，这样当吊具的支撑板在插入盘料内部时，压板在贴合到盘料上端后，则吊具对应处于盘料中心孔内，避免吊具的支撑板在盘料中插入过深或者过浅而出现支撑板在扩展支撑时，不能完成贴合盘料中心孔而出现吊具对盘料固定不稳定的情况，提高吊具对不同规格盘料的固定稳定性。
13.本实用新型中，在支撑板的下端设置抵接板，并利用抵接板在支撑板一侧的位置可调，以改变抵接板在支撑板一侧的相对长度，而抵接板远离支撑板的一端又可以抵接在第二螺纹筒上，这样当抵接板长度越长时，在吊具自然状态下，支撑板由于受到抵接板的限制，支撑板与吊杆形成的活动夹角则越小，既支撑板越靠拢吊杆，这样解决了支撑杆与在垂直方向的活动夹角过大，而在吊具的支撑板插入到盘料的中心孔时，支撑板容易碰撞到盘料而损坏盘料以及支撑板无法准确落入到中心孔内而影响吊装效率的问题。
14.进一步的方案，所述辅助架包括与所述导向杆滑动套接的活动套筒，所述活动套筒的一侧通过支架连接有所述压板，所述活动套筒外部螺接有第二螺杆，所述第二螺杆端部与所述导向杆相抵以将所述活动套筒限定在所述导向杆上。利用第二螺杆贯穿活动套筒抵接在导向杆上，进而便于将活动铜套与导向杆锁紧，以引导不同规格高度的盘料在吊装时，使压板始终始终处于盘料上端，以对盘料的位置进行限位。
15.进一步的方案，所述抵接板的水平方向依次开设有若干销孔，所述支撑板的底部开设有容纳所述抵接板穿过的通孔，所述抵接板通过销钉贯穿所述销孔后抵接在所述支撑板的侧壁进而将所述抵接板与所述支撑板相对固定。抵接板穿设在通孔内，并通过销钉与支撑板之间限位固定，便于调节抵接板在支撑板一侧的伸出的相对长度，进而改变支撑板在自然状态下与导向杆之间间距，便于支撑板插入到盘料的中心孔内，便于对盘料的吊装。
16.进一步的方案，所述第一螺杆的两端分别设有螺纹方向相反的第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹筒的一端内部设有与第一螺纹相互适配的第一螺纹孔，所述第二螺纹筒的一端内部设有与第二螺纹适配的第二螺纹孔。通过调节第一螺杆分别的旋动，进而可以带动第一螺纹套筒和第二螺纹套筒之间间距，以在吊杆上升时，调节支撑板与吊杆之间展开距离。
17.进一步的方案，所述吊杆的下端周向环设有多个第一安装耳，所述第一螺纹筒的一端铰接于所述第一安装耳内，所述支撑板的一侧设有第二安装耳，所述第二螺纹筒的一端铰接于所述第二安装耳内。第一安装耳和第二安装耳便于吊杆与第一螺纹筒之间铰接，第二安装耳便于与支撑板之间连接铰接。
18.进一步的方案，所述吊杆的外部固设有限位环，所述限位环设置于所述活动板的
下端以对所述活动板在所述吊杆上的轴向位移距离进行限定。限位环的设置，避免吊杆在上升时活动杆在吊杆外部轴向位移过大，而出现支撑板与吊杆相对展开后，而又复位收拢到吊杆上，进而使支撑板于盘料脱离的情况发生。
19.进一步的方案，所述支撑板设有三个，三个所述支撑板等距环设在所述导向杆的外部。三个支撑板的设置，便于保证支撑板对盘料的稳定固定的情况下，减少支撑板设置数量，进而减少吊具的整体质量。
20.本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
22.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例的结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例图2中a处结构放大图。
25.附图标记：
26.100吊杆、110第一安装耳、120限位环；
27.200活动板；
28.300导向杆、310活动套筒、320第二螺杆、330支架、340压板；
29.400第一螺杆、410第一螺纹筒、420第二螺纹筒；
30.500支撑板、501通孔、510抵接板、511销孔、512销钉、530第二安装耳。
【具体实施方式】
31.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.参照图1，本实用新型实施例提出的一种盘料吊具，包括吊杆100，吊杆100的顶端设有吊环扣，以用于与升降吊取设备连接，在吊环口的下端位于吊杆100上套设有活动板200，活动板200可沿着吊杆100的轴向移动，活动板200的下端位于吊杆100上设有限位环120，限位环120用于限制活动板200在吊杆100上轴向位移过大起来限位作用，活动杆的底部周向设有第三安装耳，第三安装耳为u形结构，第三安装耳内通过销钉512贯穿有导向杆300，导向杆300的上端通过销钉512可围绕第三安装耳相对摆动，吊杆100的下端周向环设有三个支撑板500，在吊杆100和支撑板500之间设有伸缩杆，吊杆100的下端周向环设有第一安装耳110，支撑板500靠近所述伸缩杆的一侧设有第二安装耳530，伸缩杆包括第一螺杆400，第一螺杆400的两端分别螺接有第一螺纹筒410和第二螺纹筒420，所述第一螺纹筒410远离所述螺杆的一端铰接第一安装耳110上，所述第二螺纹筒420远离第一螺杆400的一端铰接在第二安装耳530上，而导向杆300的下端则通过销钉512与第二螺纹筒420靠近第二安装耳530的一端铰接。
37.本实施例中，参照图1，第一螺杆400的两端分别设有螺纹方向相反的第一螺纹和第二螺纹，第一螺纹筒410的一端内部设有与第一螺纹相互适配的第一螺纹孔，第二螺纹筒420的一端内部设有与第二螺纹适配的第二螺纹孔，这样需要调节支撑板500与吊杆100之间间距时，可以通过第一螺杆400旋动，进而在第一螺纹孔和第二螺纹孔内旋动，以使第一螺纹筒410和第二螺纹筒420筒相对远离，实现对支撑板500与吊杆100之间间距的调节，当二者间距增大时，在吊杆100上升过程中，挤压支撑板500外扩的幅度就越大，以适应不同规格的盘料，使支撑板500均能贴合盘料的中心孔的内壁，对盘料进行稳定支撑。
38.本实施例中，参照图2和3，在支撑板500内部位于第二安装耳530的下端开设有通孔501，通孔501内活动设置有抵接板510，抵接板510可在通孔501内水平移动，抵接板510的一端朝向第二螺纹筒420的方向延伸，另一端则穿过通孔501延伸至支撑板500的另一侧，抵接板510的水平方向依次设置有若干销孔511，需要将抵接板510与支撑板500之间相对固定时，只需要通过销钉512贯穿销孔511，这样利用销钉512抵接在支撑板500的侧面，进而限制抵接板510从支撑板500内脱离，实现抵接板510与支撑板500之间的相对固定，然后可以通过调节抵接板510在支撑板500一侧与第二螺纹筒420之间相对长度，这样当吊具整体处于自然状态下(自然状态下既未吊装盘料前的状态)，由于抵接板510一端抵接在第二螺纹筒420上，因此支撑板500通过第二安装耳530围绕第二螺纹筒420端部的旋转角度也得到限制，既当延伸板在支撑板500一侧的长度越长时，其在抵触的第二螺纹筒420后支撑板500与导向杆300之间形成的活动夹角的角度越小，既支撑板500越靠拢导向杆300，这样在吊具整体伸入到盘料中心孔时，避免支撑板500与吊杆100之间活动夹角的角度过大，而出现因支撑板500的外张而影响吊具进入到盘料中的问题，同时避免支撑板500与导向杆300之间活动角度过大，而出现支撑板500插入到盘料的中心孔时，外张的支撑板500碰撞到盘料，进而
使铜管损坏的问题。
39.盘料一般由铜管缠绕成盘状，其内部中心开设有中心孔，吊装时，吊具插入到中心孔内，以通过吊具的支撑板500与中空孔内壁贴合后，对盘料进行固定。
40.具体的，对本实施例中如何对盘料进行吊装进行详细说明；
41.参照图1和2，本实施例，为了描述方便，第一螺纹筒410与第一安装耳110通过销钉512的贯穿铰接点称为铰接点b，第二螺纹筒420与第二安装耳530之间的铰接点称为a点，导向杆300与第二螺纹筒420的铰接点成为c点，当对盘料进行吊装时，吊杆100在升降设备的带动下，带动支撑板500插入到盘料的中心孔内部，然后当吊杆100上升时，伸缩杆挤压导向杆300围绕第三安装耳向外扩展，并带动支撑板500对盘料内壁进行支撑贴紧，于此同时，伸缩杆的第一螺纹筒410上升并同步带动第二螺纹筒420围绕c点旋转，当第一螺纹筒410上升时，第二螺纹筒420也上升，而当第二螺纹筒420上升后，会失去对抵接板510的限制，这是支撑板500在重力作用下，其支撑板500的上端以a点为旋转点向外展开，进而增大支撑板500与导向杆300之间活动夹角的度数，实现支撑板500贴合盘料的中心孔内壁，当吊杆100的限位环120在上升并抵接到活动杆底部时，多个支撑板500完全打开，并贴合盘料的内壁，实现对料盘的固定夹取。
42.本实施例中，参照图2，为了使吊具能够适应不同规格的高度的盘料，在导向杆300的轴向滑动套设有活动套筒310，活动套筒310的一侧通过支架330连接有压板340，活动套筒310与导向杆300之间通过第二螺杆320贯穿相连，这样可以通过活动套筒310在导向杆300上滑动调节后，以改变压板340与支撑板500之间间距，使吊具在完全插入到抛料的中心孔内时，压板340底部抵接在盘料的上端，进而在支撑板500对盘料进行稳定支撑后，压板340的底部也抵接在盘料上，提高吊具对盘料的轴向限位，便于调节支撑板500插入到盘料的中心孔内的插入深度，避免支撑板500在随着吊杆100在进入到盘料中心孔内部时，插入过深而出现支撑板500与盘料中心孔脱离情况，保证支撑板500在随着吊杆100插入到盘料的中心孔后，支撑板500能够稳定抵接在盘料的中心孔内壁。
43.本实施例中，为了应对不同规格尺寸的盘料中心孔直径，保证在吊杆100上升带动支撑板500外扩的过程中，支撑板500能够贴合盘料的中心孔内壁，可以通过第一螺杆400在第一螺纹筒410和第二螺纹筒420的内旋转，进而改变支撑板500与吊杆100之间初始长度。
44.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。