一种袋装液体培养基排气装置的制作方法

1.本实用新型涉及袋装液体培养基排气技术领域，具体为一种袋装液体培养基排气装置。


背景技术：

2.袋装液体培养基自动灌装之后，如果直接进行封口，就会将很多空气封入袋中，造成袋体鼓胀，产品之间互相挤压，造成胀破袋体，沾染其它产品，影响使用；包装时占用空间太大，不利于包装，如果在灌装完毕后，采用人工双手挤压进行排气，再进行封口，人工排气，需要一人将袋体提起，另一个人双手挤压袋体，进行排气，需要人力较多；同时人工排气不均匀，有的袋体内残留气体多，有的袋体内残留气体少，产品外观不均一，并且排气后如果不马上封口，空气又会回流至袋体；其效率太低，不能与自动封口机相连贯使用。
3.因此，需要一种袋装液体培养基排气装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种袋装液体培养基排气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种袋装液体培养基排气装置，包括台面、第一夹具驱动杆、第二夹具驱动杆以及海绵夹具，所述台面的上表面安装有安装座，所述安装座的正面与第一夹具驱动杆背面之间安装有固定连接件，所述台面的上表面左侧与第一夹具驱动杆背面一侧之间安装有传动杆，所述安装座的正面右侧与第二夹具驱动杆之间安装有双头连接件，所述双头连接件的一端与第一夹具驱动杆背面之间安装有第一关节轴承，所述双头连接件的另一端与第二夹具驱动杆的正面之间安装有第二关节轴承，所述第一夹具驱动杆与第二夹具驱动杆远离台面的一端均设有海绵夹具。
7.作为本实用新型优选的方案，所述传动杆的底端与外部驱动结构固定连接。
8.作为本实用新型优选的方案，所述海绵夹具包括连接座、连接杆以及硬质海绵板，其中连接座共设有两个，两个连接座分别连接于第一夹具驱动杆与第二夹具驱动杆的正面上沿，且两个所述连接座相邻的一侧均安装有连接杆，所述连接杆远离连接座的一端安装有硬质海绵板。
9.作为本实用新型优选的方案，所述连接座的正面与第一夹具驱动杆和第二夹具驱动杆的正面上沿均等间距开设有多个连接通孔，且所述连接座与第一夹具驱动杆和第二夹具驱动杆之间均通过螺栓组件连接安装。
10.作为本实用新型优选的方案，所述硬质海绵板共设有两个，所述硬质海绵板与水平方向呈一夹角斜向设置，且两个所述硬质海绵板呈镜像结构安装。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的传动杆与外部驱动结构固定连接，便于通过传动杆
将动力传递到第一夹具驱动杆，使第一夹具驱动杆做上下往返运动，在第一夹具驱动杆末端由第一关节轴承相连将力传递到双头链接零件上，然后通过第二关节轴承带动第二夹具驱动杆做上下往返运动，通过两个海绵夹具采用与第一夹具驱动杆和第二夹具驱动杆呈一定角度相连接，海绵夹具上相对设立的两块硬质海绵板，形成上面窄、下面宽的空间，当灌装完毕的袋子转到此位置前，两块硬质海绵板向两边分开，将袋体夹入中间，并在袋体就位后，通过第一夹具驱动杆和第二夹具驱动杆的作用带动两个海绵夹具构件做相对运动，硬质海绵板向中间聚拢，将袋体内的气体全部挤出，从而实现将袋体内空气排出的功能，同时，不会过分挤压，使液体流出，气体挤出后，直接进行封口，然后两块泡沫板再次分开，袋体转至下一工序，结构简单且采用了关节轴承和夹具驱动杆配合使用的方式，实现装置的自动开合，有效实现袋体自动排气功能，更容易实现与自动封口流程的自动连接，并便于实现袋体排气，排气均匀，效率高，并且自动运行，直接连入生产线，与自动封口机相连，可以将整个生产系统进行统一杀菌消毒，利于产品的无菌控制，减少人力的投入，提高效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体主视图；
14.图2为本实用新型的整体透视内部结构示意图。
15.图中：1、台面；101、安装座；2、固定连接件；3、第一夹具驱动杆；4、传动杆；5、第一关节轴承；6、双头连接件；7、第二夹具驱动杆；8、第二关节轴承；9、海绵夹具；901、连接座；902、连接杆；903、硬质海绵板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
18.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
19.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
20.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种袋装液体培养基排气装置，包括台面1、第一夹具驱动杆3、第二夹具驱动杆7
以及海绵夹具9，台面1的上表面安装有安装座101，安装座101的正面与第一夹具驱动杆3背面之间安装有固定连接件2，台面1的上表面左侧与第一夹具驱动杆3背面一侧之间安装有传动杆4，安装座101的正面右侧与第二夹具驱动杆7之间安装有双头连接件6，双头连接件6的一端与第一夹具驱动杆3背面之间安装有第一关节轴承5，双头连接件6的另一端与第二夹具驱动杆7的正面之间安装有第二关节轴承8，第一夹具驱动杆3与第二夹具驱动杆7远离台面的一端均设有海绵夹具9，整体装置结构简单，采用了关节轴承和夹具驱动杆配合使用的方式，实现装置的自动开合，有效实现袋体自动排气功能，更容易实现与自动封口流程的自动连接，并便于实现袋体排气，排气均匀，效率高，并且自动运行，直接连入生产线，与自动封口机相连，可以将整个生产系统进行统一杀菌消毒，利于产品的无菌控制，减少人力的投入，提高效率且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
22.实施例，请参照图1和图2，传动杆4的底端与外部驱动结构固定连接；海绵夹具9包括连接座901、连接杆902以及硬质海绵板903，其中连接座901共设有两个，两个连接座901分别连接于第一夹具驱动杆3与第二夹具驱动杆7的正面上沿，且两个连接座901相邻的一侧均安装有连接杆902，连接杆902远离连接座901的一端安装有硬质海绵板903；连接座901的正面与第一夹具驱动杆3和第二夹具驱动杆7的正面上沿均等间距开设有多个连接通孔，且连接座901与第一夹具驱动杆3和第二夹具驱动杆7之间均通过螺栓组件连接安装；硬质海绵板903共设有两个，硬质海绵板903与水平方向呈一夹角斜向设置，且两个硬质海绵板903呈镜像结构安装。
23.工作原理：使用时，通过传动杆4与外部驱动结构固定连接，便于通过传动杆4将动力传递到第一夹具驱动杆3，使第一夹具驱动杆3做上下往返运动，在第一夹具驱动杆3下末端由第一关节轴承5相连将力传递到双头链接零件6上，然后通过第二关节轴承8带动第二夹具驱动杆7做上下往返运动，通过两个海绵夹具9采用与第一夹具驱动杆3和第二夹具驱动杆7呈一定角度相连接，海绵夹具9上相对设立的两块硬质海绵板903，形成上面窄、下面宽的空间，当灌装完毕的袋子转到此位置前，两块硬质海绵板903向两边分开，将袋体夹入中间，并在袋体就位后，通过第一夹具驱动杆3和第二夹具驱动杆7的作用下带动俩个海绵夹具9构件做相对运动，硬质海绵板903向中间聚拢，将袋体内的气体全部挤出，从而实现将袋体内空气排出的功能，同时，不会过分挤压，使液体流出，气体挤出后，直接进行封口，然后两块泡沫板再次分开，袋体转至下一工序，整体装置结构简单，采用了关节轴承和夹具驱动杆配合使用的方式，实现装置的自动开合，有效实现袋体自动排气功能，更容易实现与自动封口流程的自动连接，并便于实现袋体排气，排气均匀，效率高，并且自动运行，直接连入生产线，与自动封口机相连，可以将整个生产系统进行统一杀菌消毒，利于产品的无菌控制，减少人力的投入，提高效率且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。