一种光轴输送架的制作方法

1.本实用新型涉及输送架领域，尤其涉及一种光轴输送架。


背景技术：

2.直线光轴由圆柱体形状的原料经校直、热处理、打磨等多道工序加工得到。在进行直线光轴加工时，需要将光轴沿平直方向输送到加工机械的不同机头中，并且在加工过程中和加工完成后仍能使光轴沿平直方向运动，以避免光轴发生形变。现有的光轴输送架不能适应不同直径的光轴操作。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种光轴输送架，可以进行调节，能够适应不同直径的光轴的输送。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种光轴输送架，包括输送机构，所述输送机构包括支撑板，支撑板下端固定连接有支撑架，支撑板上端左右两端都设有转轴，转轴外侧转动连接有支架，支架固定连接在支撑板上端，转轴外侧固定连接有齿轮，支撑板左右两端都设有滑杆，滑杆外侧滑动连接有固定块，固定块固定连接在支撑板上，滑杆下端固定连接有齿条，齿条与齿轮相互啮合，滑杆上端固定连接有输送块，转动转轴，转动带动齿轮转动，齿轮带动齿条上下移动，齿条带动滑杆相互靠近或远离来调整输送块之间的距离，以适应不同直径的光轴的输送，操作简单，使用方便。
5.为了进一步完善，所述输送块上端转动连接有滚轮，使得输送光轴更加便捷，而且可以避免对光轴进行损伤。
6.进一步完善，所述滑杆为圆柱形，使得滑杆滑动效果更好。
7.进一步完善，所述滑杆外侧滑动连接有开口直线轴承，开口直线轴承固定连接在固定块上，减小滑杆滑动的摩擦力，使得滑杆滑动效果更好。
8.进一步完善，所述输送机构有若干个，且可相互连接在一起。
9.进一步完善，所述转轴前后两端都开有安装孔，安装孔上下两端都设有开在转轴上的第一固定孔，第一固定孔内滑动连接有第一点定位销，后端的安装孔内滑动连接有第一安装杆，第一安装杆上开有与第一固定孔相适配的第二固定孔，第一安装杆后端固定连接有第一连接轴，第一连接轴后端右侧开有第一开口，第一开口右端设有固定连接在第一连接轴上的凸块，第一连接轴后侧设有第二连接轴，第二连接轴右端开有第二开口，第二开口左端设有开在第二连接轴上的凹槽，凸块滑动连接在凹槽内，凸块上开有第一定位孔，第二连接轴上开有与第一定位孔相对应的第二定位孔，第一定位孔和第二定位孔内滑动连接有第二定位销，第二连接轴后端固定连接有第二安装杆，第二安装杆上开有与第一固定孔向适配的第三固定孔，可以将若干个输送机构连接在一起使用，使得输送机构的使用范围更广，使用更加便捷。
10.进一步完善，所述支撑板后端左右两侧都开有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑槽
远离支撑板中心一端设有开在支撑板上的滑移槽，滑移槽内滑动连接有连接杆，连接杆固定连接在滑块上，支撑板前端左右两侧都开有与滑块相适配的定位槽，滑块可以对相邻两个支撑板进行定位，使得相邻两个输送机构组装效果更好。
11.进一步完善，所述连接杆远离滑块一端固定连接有把手，使得移动滑块更加便捷。
12.本实用新型有益的效果是：本实用新型可以进行调节，能够适应不同直径的光轴的输送，转动转轴，转动带动齿轮转动，齿轮带动齿条上下移动，齿条带动滑杆相互靠近或远离来调整输送块之间的距离，以适应不同直径的光轴的输送，操作简单，使用方便，可以将若干个输送机构连接在一起使用，使得输送机构的使用范围更广，使用更加便捷。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的结构示意图；
15.图3为本实用新型的结构示意图；
16.图4为本实用新型转轴的结构示意图；
17.图5为本实用新型第一连接轴的结构示意图。
18.附图标记说明：11、支撑板；111、支撑架；12、转轴；121、齿轮；122、安装孔；123、第一固定孔；124、第一定位销；125、支架；13、定位槽；14、滑杆；141、齿条；142、输送块；143、滚轮；144、开口直线轴承；145、固定块；15、滑槽；151、滑移槽；16、滑块；161、连接杆；162、把手；17、第一连接轴；171、第一安装杆；172、第二固定孔； 173、第一开口；174、凸块；175、第一定位孔；18、第二连接轴；181、第二安装杆；182、第三固定孔；183、第二开口；184、凹槽；185、第二定位孔；186、第二定位销。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
20.如图1-3所示：本实施例中一种光轴输送架，包括输送机构，输送机构包括支撑板11，支撑板11下端固定连接有支撑架111，支撑板11上端左右两端都设有转轴12，转轴12外侧转动连接有支架125，支架125固定连接在支撑板11上端，转轴12外侧固定连接有齿轮 121，支撑板11左右两端都设有滑杆14，滑杆14外侧滑动连接有固定块145，固定块145 固定连接在支撑板11上，滑杆14下端固定连接有齿条141，齿条141与齿轮121相互啮合，滑杆14上端固定连接有输送块142，输送块142上端转动连接有滚轮143，滑杆14为圆柱形，滑杆14外侧滑动连接有开口直线轴承144，开口直线轴承144固定连接在固定块145 上。
21.如图1-5所示：输送机构有若干个，且可相互连接在一起，转轴12前后两端都开有安装孔122，安装孔122上下两端都设有开在转轴12上的第一固定孔123，第一固定孔123 内滑动连接有第一点定位销，后端的安装孔122内滑动连接有第一安装杆171，第一安装杆 171上开有与第一固定孔123相适配的第二固定孔172，第一安装杆171后端固定连接有第一连接轴17，第一连接轴17后端右侧开有第一开口173，第一开口173右端设有固定连接在第一连接轴17上的凸块174，第一连接轴17后侧设有第二连接轴18，第二连接轴18右端开有第二开口183，第二开口183左端设有开在第二连接轴18上的凹槽184，凸块174 滑动连接在凹槽184内，凸块174上开有第一定位孔175，第二连接轴18上开有与第一定位孔175相对应的
第二定位孔185，第一定位孔175和第二定位孔185内滑动连接有第二定位销186，第二连接轴18后端固定连接有第二安装杆181，第二安装杆181上开有与第一固定孔123向适配的第三固定孔182。
22.如图1-3所示：支撑板11后端左右两侧都开有滑槽15，滑槽15内滑动连接有滑块16，滑槽15远离支撑板11中心一端设有开在支撑板11上的滑移槽151，滑移槽151内滑动连接有连接杆161，连接杆161固定连接在滑块16上，支撑板11前端左右两侧都开有与滑块 16相适配的定位槽13，连接杆161远离滑块16一端固定连接有把手162。
23.本实用新型在使用时：将第一安装杆171滑入前一个转轴12后端的安装孔122内，将第一定位销124插入第一固定孔123和第二固定孔172内将第一连接轴17固定，将第二安装杆181滑入后一个转轴12前端的安装孔122内，将第一定位销124插入第一固定孔123 和第三固定孔182内将第二连接轴18固定，向左移动前一个输送机构，使得凸块174滑入凹槽184内，使得第一定位孔175与第二定位孔185对齐，将定位销插入第一定位孔175 和第二定位孔185内，完成前一个转轴12和后一个转轴12之间的转配，推动前一个滑块 16，使得前一个滑块16滑入后一个定位槽13内，使得组装效果更好，齿轮121带动齿条 141上下移动齿条141带动滑杆14相互靠近或远离来调整输送块142之间的距离，以适应不同直径的光轴的输送。
24.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。