一种裁切贴膜设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种裁切贴膜设备。


背景技术：

2.现有的贴膜加工设备在多级膜复合输送收卷后，再通过人工对最外层贴上保护膜完成加工，这种生产方式，最外层膜需要二次人工贴膜复合，效率太低。
3.且在对各种膜进行贴合加工过程中不免需要进行裁切工序，在对薄膜两侧位置进行裁切的过程中会持续产生长条状废料，针对这部分废料不做专门处理会导致废料堆积，影响后续的生产安全，也影响生产环境。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的缺点，提供一种裁切贴膜设备，能将外层膜在输送过程中直接贴合，省去后续人工贴合的步骤，并且对裁切下来的废料及时进行统一收集，后续集中进行处理，确保了生产的高效有序进行。
5.为此，本实用新型采取如下的技术方案：一种裁切贴膜设备，包括机架，所述的机架上设置多级的输送辊和张紧辊，其特征在于在位于机架中部的两个输送辊之间设置一水平支撑辊，所述水平支撑辊的两侧设置裁切装置，所述裁切装置的左右位置可调，位于所述水平支撑辊的下方设置废料引出管，所述废料引出管的一端外接废料收集仓，另一端设置鼓吹设备；位于所述裁切装置的上方设置辅料辊筒，该辅料辊筒上缠绕待贴合的外防护膜。
6.作为优选，所述的辅料辊筒架设在承托支座上，一侧的承托支座上设置转轴和轴承，转轴的输出端连接传输齿轮机构，传输齿轮机构连接所述的辅料辊筒。
7.作为优选，位于裁切装置后部的输送辊筒上方设置一上下高度可调的压紧辊。
8.作为优选，所述压紧辊的两端基座上方连接升降气缸。
9.作为优选，所述的压紧辊为防粘辊筒。
10.作为优选，所述的废料引出管为横向布置，所述废料引出管的上部设置与其一体连接并倾斜设置的引导管。
11.作为优选，所述的裁切装置包括左右对称的两组裁切刀，所述的引导管为两个，对应设置在各个裁切刀的下方。
12.作为优选，所述的裁切装置设置在一支撑辊上，所述的支撑辊在两侧上方设置横移槽，裁切装置的底座下方设置锁块在横移槽内，裁切装置主体的上方设置调节锁块锁紧状况的旋钮。
13.作为优选，所述裁切装置主体的侧部设置能够调节裁切刀角度的调节部件。
14.作为优选，所述的薄膜铺设在支撑辊上方的输送平板上，所述的输送平板位于切割刀的前方设置下翻引导折边。
15.本实用新型在输送设备上专门增设了辅料辊筒，便于对输送中的包装膜在收卷完成前直接贴上外保护膜，省去了一道后续加工工序，提高生产效率。
16.本实用新型的设备上还专门设置了能够局部进行裁切的装置，且具有一定的调节性，满足不同薄膜规格尺寸的加工需求。且针对裁切后的两侧边废料，及时快速的集中整合收集处理，确保了生产的安全有序进行。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型中裁切设备的废料排出示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
20.如图1-图2所示的一种裁切贴膜设备，包括机架1，机架上设置多级的输送辊15和张紧辊，在位于机架中部的两个输送辊之间设置一水平支撑辊，所述水平支撑辊3的两侧设置裁切装置7，所述裁切装置的左右位置可调，位于所述水平支撑辊的下方设置废料引出管18，所述废料引出管的一端外接废料收集仓17，另一端设置鼓吹设备2；位于所述裁切装置的上方设置辅料辊筒10，该辅料辊筒上缠绕待贴合的外防护膜11。
21.本实用新型通过增加的辅料辊筒并在其上缠绕外防护膜或其它有生产贴合需求的保护膜，根据需要选择对输送辊上的膜进行贴合包覆，避免后道工序加工，提升生产效率。
22.支撑辊上的裁切装置也是根据产品生产规格需要进行裁切，一般是在没有启动辅料辊贴合工序时启动裁切装置，废料带5被裁切后能够顺势随引出管经鼓风机吹动将废料集中排入废料收集仓，避免废料在机器周边和生产车间随意散落。
23.进一步的，辅料辊筒架设在承托支座12上，一侧的承托支座上设置转轴8和轴承，转轴的输出端连接传输齿轮机构9，传输齿轮机构连接所述的辅料辊筒10。该齿轮机构包括设置在转轴8外部的输出齿轮和设置在辅料辊筒一端的对接齿轮。
24.进一步的，位于裁切装置后部的输送辊筒上方设置一上下高度可调的压紧辊13。所述压紧辊的两端基座14上方连接升降气缸，所述的压紧辊为防粘辊筒。通过压紧辊能进一步压实整个膜，且具有调节功能，适合不同规格产品的辅助压送。
25.进一步的，废料引出管为横向布置，所述废料引出管的上部设置与其一体连接并倾斜设置的引导管4。通过倾斜设置的引导管能够将裁切后的废料带快速引导进入管内，避免排出到外部。
26.进一步的，裁切装置包括左右对称的两组裁切刀，所述的引导管为两个，对应设置在各个裁切刀的下方。在两侧分别设置引导管对相应位置的废料带进行收集，避免缠绕。
27.进一步的，裁切装置设置在一支撑辊上，所述的支撑辊在两侧上方设置横移槽6，裁切装置的底座下方设置锁块在横移槽内，裁切装置主体的上方设置调节锁块锁紧状况的旋钮。裁切装置主体的侧部设置能够调节裁切刀角度的调节部件。该结构能够调节裁切装置的左右位置和裁切刀角度，便于调节对薄膜的裁切规格。
28.进一步的，薄膜铺设在支撑辊上方的输送平板上，所述的输送平板位于切割刀的前方设置下翻引导折边。进一步引导废料带的传输按预定路径排出。
29.废料收集仓可以是大容量的透明塑封袋17，塑封袋上设置多个透气孔16，裁切后
的废料带5经鼓风机吹动后自然落入袋内进行集中收集，风从透气孔处自然流出，避免袋内空气过充。
30.本实用新型实施过程如下，在生产需要贴外防护膜的产品时，在辅料辊筒上缠绕外防护膜，随着输送辊传输将外防护膜贴合至主输送系统中，并通过压紧辊紧贴复合，生产高效。
31.在加工需要裁切的产品时，根据生产需求调节裁切装置的位置，以便对薄膜特定宽度进行裁切。裁切小段边废料后，手动将其顺从引导管塞入废料引出管内，之后持续工作，打开鼓风机，裁切后的废料都集中排入废料仓收集。
32.本实用新型针对薄膜加工处理设备，专门设置了能够局部进行裁切的装置，且具有一定的调节性，满足不同规格尺寸的加工需求。且针对裁切后的两侧边料，及时快速的整合收集处理，确保了生产的安全有序进行。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种裁切贴膜设备，包括机架(1)，所述的机架上设置多级的输送辊(15)和张紧辊，其特征在于在位于机架中部的两个输送辊之间设置一水平支撑辊(3)，所述水平支撑辊的两侧设置裁切装置(7)，所述裁切装置的左右位置可调，位于所述水平支撑辊的下方设置废料引出管(18)，所述废料引出管的一端外接废料收集仓(17)，另一端设置鼓吹设备(2)；位于所述裁切装置的上方设置辅料辊筒(10)，该辅料辊筒上缠绕待贴合的外防护膜(11)。2.根据权利要求1所述的一种裁切贴膜设备，其特征在于所述的辅料辊筒架设在承托支座(12)上，一侧的承托支座上设置转轴(8)和轴承，转轴的输出端连接传输齿轮机构(9)，传输齿轮机构连接所述的辅料辊筒(10)。3.根据权利要求2所述的一种裁切贴膜设备，其特征在于位于裁切装置后部的输送辊筒上方设置一上下高度可调的压紧辊(13)。4.根据权利要求3所述的一种裁切贴膜设备，其特征在于所述压紧辊的两端基座上方连接升降气缸。5.根据权利要求4所述的一种裁切贴膜设备，其特征在于所述的压紧辊为防粘辊筒。6.根据权利要求1或5所述的一种裁切贴膜设备，其特征在于所述的废料引出管为横向布置，所述废料引出管的上部设置与其一体连接并倾斜设置的引导管(4)。7.根据权利要求6所述的一种裁切贴膜设备，其特征在于所述的裁切装置包括左右对称的两组裁切刀，所述的引导管为两个，对应设置在各个裁切刀的下方。8.根据权利要求7所述的一种裁切贴膜设备，其特征在于所述的裁切装置设置在一支撑辊上，所述的支撑辊在两侧上方设置横移槽(6)，裁切装置的底座下方设置锁块在横移槽内，裁切装置主体的上方设置调节锁块锁紧状况的旋钮。9.根据权利要求8所述的一种裁切贴膜设备，其特征在于所述裁切装置主体的侧部设置能够调节裁切刀角度的调节部件。

技术总结
本实用新型涉及一种裁切贴膜设备。现有的贴膜加工设备在多级膜复合输送收卷后，再通过人工对最外层贴上保护膜完成加工，效率太低。本实用新型包括机架，所述的机架上设置多级的输送辊和张紧辊，其特征在于在位于机架中部的两个输送辊之间设置一水平支撑辊，所述水平支撑辊的两侧设置裁切装置，所述裁切装置的左右位置可调，位于所述水平支撑辊的下方设置废料引出管，所述废料引出管的一端外接废料收集仓，另一端设置鼓吹设备；位于所述裁切装置的上方设置辅料辊筒，该辅料辊筒上缠绕待贴合的外防护膜。本实用新型在输送设备上专门增设了辅料辊筒，便于对输送中的包装膜在收卷完成前直接贴上外保护膜，省去了一道后续加工工序，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：陆一平 苏晓东 杜新国 陈峰 陈张华 王思佳
受保护的技术使用者：浙江华清包装材料有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/8/8