矿山机电设备安装的吊装机构的制作方法

1.本实用新型涉及机电设备吊装机构技术领域，具体地说，涉及一种矿山机电设备安装的吊装机构。


背景技术：

2.矿山机电设备安装的质量问题是导致安全事故发生的主要原因之一，现有的吊装机构设置在高处对矿山机电设备进行吊装，但吊装机构只能实现单一方向吊装，不能够实现吊装机构的多维吊装。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在吊装机构在使用时不便的缺陷，本实用新型提供了矿山机电设备安装的吊装机构。其能够将矿山机电设备在一定空间范围内实现多维吊装。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。
5.矿山机电设备安装的吊装机构，其包括底座，底座上设有安装柱，安装柱上端面设有第一安装盘及第二安装盘，第一安装盘与第二安装盘之间同轴固定有固定柱，第一安装盘与第二安装盘之间可转动地设有套设在固定柱上的转动环，转动环侧壁上固定有长条板，长条板上设有可沿长条板长度方向运动的吊装机构。
6.通过本实用新型的的构造，使得吊装机构吊装矿山机电设备，进而转动环转动时，带动吊装机构沿安装柱周向转动，从而实现矿山机电设备在一定空间范围内的多维吊装，较佳地方便使用。
7.作为优选，第二安装盘下端面设有环形安装槽，转动环上端面上设有位于环形安装槽内的齿圈，环形安装槽内设有与齿圈相啮合的齿轮，第二安装盘上端面设有用于驱动齿轮转动的第一电机。
8.本实用新型中，通过环形安装槽、齿圈、齿轮及第一电机的设置，使得开启第一电机，第一电机驱动齿轮在环形安装槽转动，进而使得齿轮与齿圈啮合转动，故实现转动环在第一安装盘与第二安装盘之间的转动。
9.作为优选，第一安装盘上端面设有环形凹槽，转动环设有伸入环形凹槽内的环形凸块。
10.本实用新型中，通过环形凹槽、环形凸块的设置，故实现转动环在第一安装盘与第二安装盘之间转动时的平稳性能。
11.作为优选，长条板上沿长条板长度方向设有滑槽，长条板上端面设有可沿长条板长度方向滑动的滑动块，滑动块下端面设有一端伸出滑槽的连接柱，吊装机构上端面连接在连接柱上。
12.本实用新型中，通过长条板、滑槽、滑动块的设置，使得滑动块沿长条板长度方向滑动，带动连接柱在滑槽内滑动，从而实现吊装机构沿长条板长度方向滑动，进而增大吊装机构吊装矿山机电设备的空间范围。
13.作为优选，长条板上位于滑槽长度方向的两端设有安装块，相对的安装块之间可转动地设有丝杆，丝杆用于驱动滑动块沿长条板长度方向滑动，安装块上设有驱动丝杆转动的第二电机。
14.本实用新型中，通过丝杆、第二电机的设置，使得开启第二电机，带动丝杆在安装块之间转动，进而实现滑动块沿长条板长度方向滑动，故实现滑动块带动吊装机构沿长条板长度方向滑动。
15.作为优选，吊装机构包括固定在连接柱上的安装座，安装座的两端均设有安装部，相对的安装部之间设有收线辊，安装部上设有驱动收线辊转动的第三电机。
16.本实用新型中，通过吊装机构的设置，使得矿山机电设备固定在收线辊的钢丝绳上，进而开启第三电机，带动收线辊转动，故使得钢丝绳缠绕在收线辊上，实现矿山机电设备被吊装机构的吊装。
附图说明
17.图1为实施例1中的吊装机构的主体示意图；
18.图2为实施例1中的吊装机构的剖面示意图；
19.图3为实施例1中的转动环的结构示意图；
20.图4为实施例1中的转动环的另一视角结构示意图；
21.图5为实施例1中的收线辊的结构示意图。
22.附图中各数字标号所指代的部位名称如下：
23.110、底座；111、安装柱；120、第一安装盘；130、转动环；140、第二安装盘；141、第一电机；150、长条板；151、滑槽；152、安装块；160、滑动块；161、丝杆；162、第二电机；170、第三电机；210、固定柱；220、环形安装槽；230、齿圈；240、齿轮；250、环形凹槽；260、环形凸块；270、连接柱；280、安装座；281、安装部；290、收线辊。
具体实施方式
24.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。
25.实施例1
26.如图1-5所示，本实施例提供了矿山机电设备安装的吊装机构，其包括底座110，底座110上设有安装柱111，安装柱111上端面设有第一安装盘120及第二安装盘140，第一安装盘120与第二安装盘140之间同轴固定有固定柱210，第一安装盘120与第二安装盘140之间可转动地设有套设在固定柱210上的转动环130，转动环130侧壁上固定有长条板150，长条板150上设有可沿长条板150长度方向运动的吊装机构。
27.通过本实施例中的构造，使得吊装机构吊装矿山机电设备，进而转动环130转动时，带动吊装机构沿安装柱111周向转动，从而实现矿山机电设备在一定空间范围内的多维吊装；其中，吊装机构可沿长条板150长度方向运动，使得增大吊装机构吊装矿山机电设备的空间范围，进而实现较大空间内的多维吊装；相比于现有技术中吊装机构单一方向吊装的方式，本实施例在使用时，吊装空间范围广，较佳地方便使用。
28.本实施例中，第二安装盘140下端面设有环形安装槽220，转动环130上端面上设有
位于环形安装槽220内的齿圈230，环形安装槽220内设有与齿圈230相啮合的齿轮240，第二安装盘140上端面设有用于驱动齿轮240转动的第一电机141。
29.通过本实施例中环形安装槽220、齿圈230、齿轮240及第一电机141的设置，使得开启第一电机141，第一电机141驱动齿轮240在环形安装槽220转动，进而使得齿轮240与齿圈230啮合转动，故实现转动环130在第一安装盘120与第二安装盘140之间的转动。
30.本实施例中，第一安装盘120上端面设有环形凹槽250，转动环130设有伸入环形凹槽250内的环形凸块260。
31.通过本实施例中环形凹槽250、环形凸块260的设置，故实现转动环130在第一安装盘120与第二安装盘140之间转动时的平稳性能。
32.本实施例中，长条板150上沿长条板150长度方向设有滑槽151，长条板150上端面设有可沿长条板150长度方向滑动的滑动块160，滑动块160下端面设有一端伸出滑槽151的连接柱270，吊装机构上端面连接在连接柱270上。
33.通过本实施例中长条板150、滑槽151、滑动块160的设置，使得滑动块160沿长条板150长度方向滑动，带动连接柱270在滑槽151内滑动，从而实现吊装机构沿长条板150长度方向滑动，进而增大吊装机构吊装矿山机电设备的空间范围。
34.本实施例中，长条板150上位于滑槽151长度方向的两端设有安装块152，相对的安装块152之间可转动地设有丝杆161，丝杆161用于驱动滑动块160沿长条板150长度方向滑动，安装块152上设有驱动丝杆161转动的第二电机162。
35.通过本实施例中丝杆161、第二电机162的设置，使得开启第二电机162，带动丝杆161在安装块152之间转动，进而实现滑动块160沿长条板150长度方向滑动，故实现滑动块160带动吊装机构沿长条板150长度方向滑动。
36.本实施例中，吊装机构包括固定在连接柱270上的安装座280，安装座280的两端均设有安装部281，相对的安装部281之间设有收线辊290，安装部281上设有驱动收线辊290转动的第三电机170。
37.通过本实施例中吊装机构的设置，使得矿山机电设备固定在收线辊290的钢丝绳上，进而开启第三电机170，带动收线辊290转动，故使得钢丝绳缠绕在收线辊290上，实现矿山机电设备被吊装机构的吊装。
38.本实施例的矿山机电设备安装的吊装机构在具体使用时，将矿山机电设备固定在收线辊290的钢丝绳上，进而开启第三电机170，带动收线辊290转动，使得矿山机电设备被吊装机构的吊装，驱动第一电机141、第二电机162，调节矿山机电设备在空间范围内的位置，故实现吊装机构的多维吊装。
39.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。