一种立井罐笼安全门的制作方法

1.本技术涉及立井运输设备的领域，尤其是涉及一种立井罐笼安全门。


背景技术：

2.在地下矿山开采中，常采用立井罐笼作为运输设备，用于井工煤矿或其它行业内主立井提升人员或者下放、提升物料的常用设备。立井罐笼为一笼状容器，类似电梯，在立井内由伸缩提拉实现运输功能，
3.而在施工时，井口位置通常人员密集，罐笼上下工作时，存在危害工作人员人身安全的可能；且井口处敞开，存在重物自井口落入立井影响罐笼工作的可能，影响系统安全运行，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.为了降低立井罐笼运行过程中的安全隐患，本技术提供一种立井罐笼安全门。
5.本技术提供的一种立井罐笼安全门采用如下的技术方案：
6.一种立井罐笼安全门，包括滑动门、驱动机构、限位板和设置在井口的安装架，所述安装架开设有立井进口；所述限位板与滑动门位于同一竖直平面；所述驱动机构包括滑杆、滑动装置和撬动件，所述滑动门通过滑动装置与滑杆滑动连接，且所述滑杆位于滑动门上方，用于供滑动门沿滑杆长度方向滑动；所述撬动件设置在安装架上，用于驱动滑杆处于倾斜状态；所述滑动门沿滑杆倾斜趋势滑动至与限位板贴合，所述立井进口处于封闭状态。
7.通过采用上述技术方案，撬动件驱动滑杆处于倾斜状态，滑动门沿滑杆倾斜趋势滑动至与限位板贴合处，立井进口被滑动门封堵，实现了对立井进口的封闭；撬动杆再次驱动滑杆，使得滑动门沿滑杆倾斜趋势远离限位板时，滑动门远离立井进口，使得立井进口处于敞开状态；可控制立井进口敞开或封闭的滑动门，降低了立井罐笼运行过程中的安全隐患。
8.可选的，所述撬动件包括两个驱动缸，所述驱动缸的壳体与安装架连接，所述驱动缸的伸出端连接有第一槽轮，所述滑杆开设有供第一槽轮滑动的水平通槽；所述滑杆靠近限位板一端与其中一个第一槽轮贴合时，立井进口处于敞开状态，所述滑杆远离限位板一端与另一个第一槽轮贴合时，立井进口处于封闭状态。
9.通过采用上述技术方案，一个驱动缸的活塞杆伸出，另一个活塞杆缩进即可实现了对滑杆的撬动，使得滑杆处于倾斜状态。
10.可选的，所述滑动装置包括两个竖直设置的连接板，两个连接板相互平行，且两个连接板位于两个驱动缸之间；所述连接板一端与滑杆滑动连接，另一端与滑动门连接。
11.通过采用上述技术方案，连接板实现了滑动门与滑杆的滑动连接。
12.可选的，所述连接板滑动连接有滑柱，且所述连接板开设有供滑柱滑动的竖直滑槽，所述滑柱连接有第二槽轮，且所述第二槽轮卡接在通槽内。
13.通过采用上述技术方案，第二槽轮、滑柱实现了连接板与滑杆的滑动连接，从而实
现了滑动门与滑杆的滑动连接。
14.可选的，所述滑柱一端穿过滑槽与限位螺母连接，另一端与第二槽轮可拆卸连接。
15.通过采用上述技术方案，实现了连接块与滑杆的可拆卸连接，以便更换连接块和与连接块相连的滑动门。
16.可选的，所述连接板与滑动门可拆卸连接。
17.通过采用上述技术方案，当滑动门受损时，单独拆下更换即可。
18.可选的，所述滑动装置还包括连接座，所述连接座一端与连接板固定连接，另一端与滑动门上端面通过螺栓可拆卸连接。
19.通过采用上述技术方案，连接座与螺栓实现了连接板与滑动门的可拆卸连接。
20.可选的，所述限位板设置有安全锁。
21.通过采用上述技术方案，当滑动门一端与限位板抵接时，锁定安全锁即可实现滑动门与限位板的连接，提高了安全性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置滑杆、撬动件、滑动门、限位板和滑动装置，撬动件驱动滑杆处于倾斜状态，使得滑动装置带动滑动门沿滑杆倾斜趋势滑至与限位板贴合，即可使得立井进口处于封闭状态，撬动件再次驱动滑杆，使得滑动门沿滑杆倾斜趋势远离限位板滑动，使得立井进口处于敞开状态；可控制立井进口敞开或封闭的滑动门，降低了立井罐笼运行过程中的安全隐患；
24.2.通过设置驱动缸、第一槽轮和开设通槽的滑杆，一个驱动缸的活塞杆伸出，另一个活塞杆缩进即可实现了对滑杆的撬动，使得滑杆处于倾斜状态；
25.3.通过设置滑柱、连接座、第二槽轮和开设滑槽的连接板，实现了滑动装置与滑杆的滑动连接，滑动门与滑杆的滑动连接。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种立井罐笼安全门的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例滑动门与驱动机构的配合关系图。
28.图3是本技术实施例滑动装置的结构示意图。
29.附图标记说明：1、安装架；2、滑动门；3、驱动机构；31、滑杆；311、通槽；32、滑动装置；321、连接板；3211、滑槽；322、第二槽轮；323、滑柱；324、限位螺母；325、连接座；33、撬动件；331、驱动缸；332、第一槽轮；4、限位板；5、安全锁。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种立井罐笼安全门，参照图1和图2，安全门包括架设在立井入口的安装架1，安装架1开设有立井进口，以便进出罐笼内；安全门还包括滑动门2、驱动机构3和限位板4，限位板4与滑动门2位于同一竖直平面内；驱动机构3包括滑杆31、滑动装置32和撬动件33，撬动件33包括两个驱动缸331和两个第一槽轮332，驱动缸331的壳体与安装架1通过螺栓连接，驱动缸331的伸出端通过螺栓与第一槽轮332连接；驱动缸331可以是气缸也可以是油缸，能够实现对滑杆31两端的驱动即可，本实施例中采用油缸。滑杆31开设有
供第一槽轮332滑动的水平通槽311；第一槽轮332卡接在通槽311内；滑动板通过滑动装置32与滑杆31滑动连接。滑杆31靠近限位板4一端与其中一个第一槽轮332贴合时，滑动门2沿滑杆31倾斜趋势沿远离限位板4方向滑动，立井进口处于敞开状态；滑杆31远离限位板4一端与另一个第一槽轮332贴合时，滑动门2沿滑杆31倾斜趋势滑动至与限位板4贴合，立井进口处于封闭状态。
32.如此，一个驱动缸331的活塞杆伸出，另一个活塞杆缩进即可实现了对滑杆31的撬动，使得滑杆31处于倾斜状态，滑动门2即可沿滑杆31倾斜趋势朝向靠近限位板4或远离限位板4的方向滑动，从而实现立井进口的封闭或敞开。
33.参照图2和图3，滑动装置32包括两个滑柱323、两个第二槽轮322、两个连接座325和两个竖直设置的连接板321，两个连接板321相互平行，且两个连接板321位于两个驱动缸331之间；连接板321开设有供滑柱323滑动的竖直滑槽3211，滑柱323一端与穿过竖直滑槽3211与限位螺母324螺纹连接，另一端自第二槽轮322轴线穿过与螺母螺纹连接，连接板321位于第二槽轮322与限位螺母324之间，且第二槽轮322卡接在通槽311内；连接板321远离滑柱323一端通过连接座325与滑动门2连接。如此，第二槽轮322、滑柱323实现了连接板321与滑杆31的滑动连接，从而实现了滑动门2与滑杆31的滑动连接。当一个驱动缸331的伸出端缩进带动滑杆31一端高于连接板321顶端时，第二槽轮322即可在通槽311内沿滑杆31倾斜趋势滑动，从而带动滑动门2滑动。
34.参照图2和图3，连接座325一端与连接板321底端连接，且连接座325与连接板321一体成型；连接座325另一端与滑动门2上端面贴合，且连接座325通过螺栓与滑动门2可拆卸连接。如此，连接座325与螺栓实现了连接板321与滑动门2的可拆卸连接,当滑动门2受损时，单独拆下更换即可。且滑柱323与第二槽轮322可拆卸连接，当连接板321受损时，单独拆下连接板321更换即可。
35.限位板4朝向滑动门2一侧安装有安全锁5，安全锁5选用电磁闭锁，当滑动门2一端与限位板4抵接时，打开电磁闭锁，即可实现滑动门2与限位板4的连接，提高了安全性；关闭电磁闭锁即可实现滑动门2与限位板4的解锁，使得滑动门2可以在滑动装置32的带动下滑移至远离限位板4处，使得立井进口处于敞开状态。
36.本技术实施例一种立井罐笼安全门的实施原理为：使用时，靠近限位板4一侧的驱动缸331伸出端伸出，远离限位板4一侧的驱动缸331伸出端缩进，使得滑杆31远离限位板4一端高于连接板321顶端，第二槽轮322即可沿滑杆31倾斜趋势，带动滑动门2沿靠近限位板4方向滑动，当滑动门2与限位板4贴合时，立井进口处于封闭状态，打开电磁闭锁开关即可锁定滑动门2与限位板4，提高安全性；
37.关闭电磁闭锁，远离限位板4一侧的驱动缸331伸出端伸出，靠近限位板4一侧的驱动缸331伸出端缩进，使得滑杆31靠近限位板4一端高于连接板321顶端，第二槽轮322即可沿滑杆31倾斜趋势，带动滑动门2沿远离限位板4方向滑动，使得立井进口处与敞开状态，以便出入罐笼；
38.如此，可控制立井进口敞开或封闭的滑动门2，降低了立井罐笼运行过程中的安全隐患。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。