一种污泥炭化处理的脱硝设备的制作方法

1.本实用新型涉及污泥炭化处理技术领域，更具体的说，尤其涉及一种污泥炭化处理的脱硝设备。


背景技术：

2.污泥炭化处理技术是在无氧或缺氧的条件下加热污泥至一定温度，经过干燥、热解、炭化等处理过程，污泥中的有机物被炭化，炭化后的污泥性质类似于活性炭，可以广泛用于吸附除臭脱水等用途。
3.燃烧炉是一种污泥炭化处理设备，其燃烧后的烟气中含有大量的氮氧化物，需要后期通过脱硝处理烟气以满足排放环保要求，不仅增加后续烟气处理系统的压力，而且会造成大量高质量热能的浪费，为此，实用新型专利公开(公告)号：cn208829524u公开了一种外置式自脱硝燃烧系统，通过在燃烧炉内设置sncr脱硝装置，固体尿素料库内的尿素，在尿素加药设备中与自来水按比例混合配制成10％的尿素溶液，经雾化器雾化，计量控制阀组控制雾化后的尿素通过尿素输送管进入燃烧炉炉膛，与烟气中的氮氧化物进行反应，脱除和降低烟气中氮氧化物的含量。
4.尿素加药设备在混合固体尿素与水时，混合罐底部容易沉降较多的未溶化固体尿素颗粒，这些固体颗粒容易被液泵抽送到雾化器，较容易将雾化器堵塞。
5.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种污泥炭化处理的脱硝设备，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种污泥炭化处理的脱硝设备，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。
7.为实现上述目的，本实用新型由以下具体技术手段所达成：
8.一种污泥炭化处理的脱硝设备，包括：混合罐、进料口、检修口、端盖、搅拌轴、搅拌杆、搅拌电机、刀轴、破碎刀、破碎电机、凸台、出料管、滤芯、抽液泵、雾化管道；所述混合罐的左侧顶部焊接有进料口；所述混合罐顶端的中间位置焊接有检修口；所述检修口的顶端通过螺栓固定有端盖；所述混合罐内部的左右两侧各设有一根搅拌轴，且两根所述搅拌轴呈左右对称；所述搅拌轴与混合罐的顶端通过轴承转动连接，且搅拌轴与混合罐的底端通过轴承转动连接；所述搅拌轴的侧部通过螺栓固定有多根搅拌杆；所述搅拌轴的顶端设有搅拌电机，且搅拌轴的顶端与搅拌电机的输出轴通过联轴器固定连接；所述搅拌电机通过螺栓固定在混合罐的顶端；所述混合罐内部的前后两侧各设有一根刀轴，且两根所述刀轴呈前后对称；所述刀轴与混合罐的顶端通过轴承转动连接，且刀轴与混合罐的底端通过轴承转动连接；所述刀轴的侧部通过螺栓固定有多把破碎刀；所述刀轴的顶端设有破碎电机，且刀轴的顶端与破碎电机的输出轴通过联轴器固定连接；所述混合罐内部底端的中间位置设置有凸台，且凸台与混合罐为一体式结构；所述凸台顶端的中间位置竖直贯穿有出料管，
且出料管与凸台焊接固定；所述出料管的上端镶嵌在滤芯的底端内侧；所述滤芯放置在凸台的顶端；所述出料管的下端镶嵌在抽液泵的进口上；所述抽液泵的出口镶嵌在雾化管道的侧部。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述检修口呈圆管状，且检修口的顶端焊接有法兰。
10.作为本技术方案的进一步优化，所述端盖呈圆形状，且端盖为透明玻璃板。
11.作为本技术方案的进一步优化，所述搅拌杆与破碎刀设在凸台侧方。
12.作为本技术方案的进一步优化，所述凸台呈上小下大的圆台形状。
13.作为本技术方案的进一步优化，所述滤芯呈圆柱状，且滤芯的底端设有出料管的镶嵌孔。
14.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
15.1、本实用新型通过设置搅拌杆与破碎刀来实现搅拌与破碎，且通过设置凸台呈上小下大的圆台形状，可使得沉降的固体尿素颗粒较好的向搅拌杆及破碎刀处集中，有利于搅拌与破碎，提高固体尿素的溶化效率与溶化效果，减少固体尿素颗粒残留，使得混合后的尿素溶液不易堵塞雾化器。
16.2、本实用新型通过设置滤芯，便于通过滤芯过滤混合后的尿素溶液，使得混合后的尿素溶液不易堵塞雾化器，且他通过设置检修口与端盖，方便滤芯的更换。
17.3、本实用新型通过对上述结构的改进，具有搅拌与破碎结构，提高了尿素的溶化效率与溶化效果，减少固体尿素颗粒残留，且具有过滤结构，尿素溶液不易堵塞雾化器的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
18.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的俯视剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型的局部侧视剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型的俯视结构示意图；
23.图中：混合罐1、进料口2、检修口3、端盖4、搅拌轴5、搅拌杆6、搅拌电机7、刀轴8、破碎刀9、破碎电机10、凸台11、出料管12、滤芯13、抽液泵14、雾化管道15。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化
描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参见图1至图4，本实用新型的具体技术实施方案：
28.一种污泥炭化处理的脱硝设备，包括：混合罐1、进料口2、检修口3、端盖4、搅拌轴5、搅拌杆6、搅拌电机7、刀轴8、破碎刀9、破碎电机10、凸台11、出料管12、滤芯13、抽液泵14、雾化管道15；混合罐1的左侧顶部焊接有进料口2；混合罐1顶端的中间位置焊接有检修口3；检修口3的顶端通过螺栓固定有端盖4；混合罐1内部的左右两侧各设有一根搅拌轴5，且两根搅拌轴5呈左右对称；搅拌轴5与混合罐1的顶端通过轴承转动连接，且搅拌轴5与混合罐1的底端通过轴承转动连接；搅拌轴5的侧部通过螺栓固定有多根搅拌杆6；搅拌轴5的顶端设有搅拌电机7，且搅拌轴5的顶端与搅拌电机7的输出轴通过联轴器固定连接；搅拌电机7通过螺栓固定在混合罐1的顶端；混合罐1内部的前后两侧各设有一根刀轴8，且两根刀轴8呈前后对称；刀轴8与混合罐1的顶端通过轴承转动连接，且刀轴8与混合罐1的底端通过轴承转动连接；刀轴8的侧部通过螺栓固定有多把破碎刀9；刀轴8的顶端设有破碎电机10，且刀轴8的顶端与破碎电机10的输出轴通过联轴器固定连接；混合罐1内部底端的中间位置设置有凸台11，且凸台11与混合罐1为一体式结构；凸台11顶端的中间位置竖直贯穿有出料管12，且出料管12与凸台11焊接固定；出料管12的上端镶嵌在滤芯13的底端内侧；滤芯13放置在凸台11的顶端；出料管12的下端镶嵌在抽液泵14的进口上；抽液泵14的出口镶嵌在雾化管道15的侧部。
29.具体的，请参阅图3，检修口3呈圆管状，且检修口3的顶端焊接有法兰，检修口3的内径大于滤芯13的外径，使滤芯13可以从检修口3内取出。
30.具体的，请参阅图1，端盖4呈圆形状，且端盖4为透明玻璃板，端盖4用于封闭检修口3，透过端盖4可观察到滤芯13，方便判断滤芯13的使用情况，便于及时更换滤芯13。
31.具体的，请参阅图1，搅拌杆6与破碎刀9设在凸台11侧方，结合图3，搅拌杆6侧部的多根搅拌杆6呈蜈蚣梯状排列，且刀轴8侧部的多把破碎刀9也呈蜈蚣梯状排列，并且刀轴8最下端的破碎刀9与混合罐1内部的底面活动连接，可较好的破碎沉降在混合罐1底部的尿素颗粒。
32.具体的，请参阅图1，凸台11呈上小下大的圆台形状，可使得沉降的固体尿素颗粒较好的向搅拌杆6及破碎刀9处集中，有利于搅拌与破碎。且通过凸台11抬高出料管12，在抽吸尿素混合液时不易抽到混合罐1底部的含固体颗粒较多的混合液。
33.具体的，请参阅图1，滤芯13呈圆柱状，且滤芯13的底端设有出料管12的镶嵌孔，滤芯13用于过滤尿素混合液。
34.具体实施步骤：
35.尿素与水从进料口2进入混合罐1，搅拌电机7与破碎电机10通电工作，分别带动搅拌轴5与搅拌杆6转动、刀轴8与破碎刀9转动，来搅拌和破碎混合液，抽液泵14通电工作，将混合罐1内的混合液抽送到雾化管道15，抽液时，通过滤芯13过滤混合液。
36.综上所述：该一种污泥炭化处理的脱硝设备，通过设置搅拌杆与破碎刀来实现搅拌与破碎，且通过设置凸台呈上小下大的圆台形状，可使得沉降的固体尿素颗粒较好的向搅拌杆及破碎刀处集中，有利于搅拌与破碎，提高固体尿素的溶化效率与溶化效果，减少固体尿素颗粒残留，使得混合后的尿素溶液不易堵塞雾化器；通过设置滤芯，便于通过滤芯过滤混合后的尿素溶液，使得混合后的尿素溶液不易堵塞雾化器，且他通过设置检修口与端盖，方便滤芯的更换；本实用新型通过对上述结构的改进，具有搅拌与破碎结构，提高了尿素的溶化效率与溶化效果，减少固体尿素颗粒残留，且具有过滤结构，尿素溶液不易堵塞雾化器的从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。