加热搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工胶黏剂加工领域技术领域，具体为加热搅拌装置。


背景技术：

2.胶黏剂，通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，统称为胶黏剂，又叫黏合剂，习惯上简称为胶，化工胶黏剂加工在加工过程中，需要进行加热搅拌，因此需要使用到加热搅拌装置。
3.现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类装置一般都是外缸体和料缸之间设置加热层，由于热量很难传递到料缸中心，导致料缸中心位置物料的加热效率较低，因此亟需改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供加热搅拌装置，以解决上述背景技术中提出装置中心位置物料的加热效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：加热搅拌装置，包括装置主体、搅拌桶、搅拌叶片、第一加热片和分散叶片，所述搅拌桶设置在装置主体的一侧，且所述搅拌桶的上方设置有转盘，所述转盘的顶端安装有第一电机，且所述第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，所述转盘的底端转动安装有转块，转块与第一转轴固定连接，且所述转块的内部设置有安装槽，并且所述安装槽一侧的转块外壁上设置有通孔，所述转块下方的搅拌桶内部设置有搅拌轴，且所述搅拌轴的顶端延伸至安装槽的内部，所述搅拌轴的内部安装有第一加热杆，所述搅拌叶片皆焊接在搅拌轴底部的两侧，所述第一加热片安装在搅拌叶片的内部，所述搅拌叶片上方的搅拌轴两外壁上皆焊接有分散轴，且所述分散轴的内部安装有第二加热杆，所述分散叶片焊接在分散轴的底端，且所述分散叶片的内部安装有第三加热片，所述装置主体的顶部固定有驱动框，所述装置主体一侧的外壁上安装有控制面板，且所述控制面板内部单片机的输出端与第一电机的输入端电性连接。
6.优选的，所述搅拌轴顶部的外壁上设置有螺纹孔，且所述螺纹孔一侧的通孔内部设置有安装螺栓，安装螺栓的一端延伸至螺纹孔的内部并与其螺纹连接，便于将搅拌轴固定在转块的内部。
7.优选的，所述驱动框的内部转动安装有丝杆，且所述丝杆两侧的驱动框内部皆焊接有导轨，便于驱动滑块使其上下移动。
8.优选的，所述驱动框上方的装置主体顶端安装有第二电机，且所述第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，第二转轴的底端延伸至驱动框的内部并与丝杆的顶端固定连接，便于驱动丝杆使其转动。
9.优选的，所述搅拌叶片上方的搅拌轴两外壁上皆焊接有刮料片，且所述刮料片的内部安装有第二加热片，便于将搅拌桶内壁上的化工胶黏剂刮除。
10.优选的，所述丝杆和导轨的外壁上套装有滑块，且所述滑块与丝杆螺纹连接，滑块与导轨滑动连接，便于带动搅拌轴上下移动，使得搅拌更加均匀充分。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加热搅拌装置不仅有效的提高了加热效率，提高了搅拌的均匀性，而且便于将搅拌件拆下清洗；
12.(1)通过设置有第一加热杆、第一加热片、第二加热片、分散轴、第三加热片，由于搅拌轴、搅拌叶片、刮料片、分散轴、分散叶片的内部分别安装有第一加热杆、第一加热片、第二加热片、第二加热杆、第三加热片，可以更好的将热量传递至化工胶黏剂的各个位置，使得化工胶黏剂快速被加热，并且受热均匀，从而有效的提高了加热效率；
13.(2)通过设置有驱动框、丝杆、导轨、滑块、第二电机、第二转轴，第二电机通过第二转轴驱动丝杆转动，在丝杆和导轨的作用下，滑块带动转盘沿着驱动框上下移动，转盘移动使得搅拌轴同步移动，可对不同高度的化工胶黏剂进行搅拌，从而提高了搅拌的均匀性；
14.(3)通过设置有转块、安装槽、螺纹孔、通孔、安装螺栓，将安装螺栓从螺纹孔的内部旋出，下拉搅拌轴使其与转块分离，即可将搅拌轴拆下，从而便于将搅拌件拆下清洗。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的局部剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型的转块剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型的驱动框结构示意图。
19.图中：1、装置主体；2、搅拌桶；3、搅拌轴；4、转块；5、转盘；6、第一电机；7、第一转轴；8、驱动框；9、第二电机；10、第二转轴；11、控制面板；12、第一加热杆；13、搅拌叶片；14、第一加热片；15、刮料片；16、第二加热片；17、分散轴；18、第二加热杆；19、分散叶片；20、第三加热片；21、安装槽；22、螺纹孔；23、通孔；24、安装螺栓；25、丝杆；26、导轨；27、滑块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：加热搅拌装置，加热搅拌装置，包括装置主体1、搅拌桶2、搅拌叶片13、第一加热片14和分散叶片19，搅拌桶2设置在装置主体1的一侧，且搅拌桶2的上方设置有转盘5；
22.转盘5的顶端安装有第一电机6，且第一电机6的输出端通过联轴器安装有第一转轴7；
23.转盘5的底端转动安装有转块4，转块4与第一转轴7固定连接，且转块4的内部设置有安装槽21，并且安装槽21一侧的转块4外壁上设置有通孔23；
24.转块4下方的搅拌桶2内部设置有搅拌轴3，且搅拌轴3的顶端延伸至安装槽21的内部；
25.搅拌轴3顶部的外壁上设置有螺纹孔22，且螺纹孔22一侧的通孔23内部设置有安装螺栓24，安装螺栓24的一端延伸至螺纹孔22的内部并与其螺纹连接，便于将搅拌轴3固定
在转块4的内部；
26.搅拌轴3的内部安装有第一加热杆12，搅拌叶片13皆焊接在搅拌轴3底部的两侧，第一加热片14安装在搅拌叶片13的内部；
27.搅拌叶片13上方的搅拌轴3两外壁上皆焊接有刮料片15，且刮料片15的内部安装有第二加热片16，便于将搅拌桶2内壁上的化工胶黏剂刮除；
28.搅拌叶片13上方的搅拌轴3两外壁上皆焊接有分散轴17，且分散轴17的内部安装有第二加热杆18；
29.分散叶片19焊接在分散轴17的底端，且分散叶片19的内部安装有第三加热片20；
30.装置主体1的顶部固定有驱动框8；
31.驱动框8的内部转动安装有丝杆25，且丝杆25两侧的驱动框8内部皆焊接有导轨26，便于驱动滑块27使其上下移动；
32.驱动框8上方的装置主体1顶端安装有第二电机9，且第二电机9的输出端通过联轴器安装有第二转轴10，第二转轴10的底端延伸至驱动框8的内部并与丝杆25的顶端固定连接，便于驱动丝杆25使其转动；
33.丝杆25和导轨26的外壁上套装有滑块27，且滑块27与丝杆25螺纹连接，滑块27与导轨26滑动连接，便于带动搅拌轴3上下移动，使得搅拌更加均匀充分；
34.装置主体1一侧的外壁上安装有控制面板11，且控制面板11内部单片机的输出端与第一电机6的输入端电性连接。
35.本技术实施例在使用时：首先，第一电机6通过第一转轴7驱动转块4并带动搅拌轴3旋转，搅拌轴3带动搅拌叶片13、分散轴17、分散叶片19转动，对化工胶黏剂进行搅拌，搅拌轴3带动刮料片15旋转，对搅拌桶2的内壁进行剐蹭，使得化工胶黏剂不易粘附，由于搅拌轴3、搅拌叶片13、刮料片15、分散轴17、分散叶片19的内部分别安装有第一加热杆12、第一加热片14、第二加热片16、第二加热杆18、第三加热片20，可以更好的将热量传递至化工胶黏剂的各个位置，使得化工胶黏剂快速被加热，并且受热均匀，从而有效的提高了加热效率，然后，第二电机9通过第二转轴10驱动丝杆25转动，在丝杆25和导轨26的作用下，滑块27带动转盘5沿着驱动框8上下移动，转盘5移动使得搅拌轴3同步移动，可对不同高度的化工胶黏剂进行搅拌，从而提高了搅拌的均匀性，最后，将安装螺栓24从螺纹孔22的内部旋出，下拉搅拌轴3使其与转块4分离，即可将搅拌轴3拆下，从而便于将搅拌件拆下清洗，完成加热搅拌装置的工作。