一种矿用液压支架乳化油加工装置的制作方法

1.本实用新型属于矿用液压支架乳化油加工技术领域，具体涉及一种矿用液压支架乳化油加工装置。


背景技术：

2.液压支架乳化油适用于煤矿液压支架，能有效的保护液压系统，延长其使用寿命，因其使用范围广泛，需要合适的加工装置进行生产加工。目前，现有技术中的矿用液压支架乳化油加工装置，虽然能够解决防迸溅效果差、搅拌效果较差，牢固稳定性较差等问题，其防迸溅效果好，搅拌效果好，能够提高牢固稳定性，但是其无法去除加工过程中产生的有害异味，且其无法过滤住沉淀杂质，加工过程中原料的气味渗透出去容易对工作人员身体健康产生影响。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的上述技术问题的部分或者全部，提供一种矿用液压支架乳化油加工装置，可以避免加工过程中原料的气味渗透出去对工作人员身体健康产生影响，并能够过滤掉液压支架乳化油中的沉淀杂质。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：
5.一种矿用液压支架乳化油加工装置，包括加工罐，其中，加工罐内设有搅拌组件和加热组件，加工罐上分别设有与加工罐内部连通的除味组件和出料通道。
6.根据本实用新型的矿用液压支架乳化油加工装置，通过设置除味组件，加工过程中原料的气味经过活性炭等吸附除味物质吸收再排出，因此能够有效避免加工过程中原料的有害气味渗透出去对工作人员的身体健康产生影响。
7.对于上述技术方案，还可进行如下所述的进一步的改进。
8.根据本实用新型的矿用液压支架乳化油加工装置，在一个优选的实施方式中，除味组件包括与加工罐连接的固定组件和与固定组件连接的除味盒，除味盒内设有吸附除味物质和抽风装置，抽风装置布置在除味盒内靠近加工罐一侧的位置，除味盒上与加工罐相对的两侧面上设有均匀间隔布置的通气孔。
9.上述结构形式的除味盒，通过抽风装置能够及时将加工罐内加工过程中产生的有害气味及时排出到除味盒中，通过吸附除味物质进行吸附除味，再通过透气孔排出，从而能够达到很好的除味效果，且整个结构简单，易于布置安装。
10.具体地，在一个优选的实施方式中，除味盒内设有网盒，吸附除味物质填充在网盒内，抽风装置包括两端与除味盒内侧连接的安装板和布置在安装板上的抽风扇。
11.通过安装板固定抽风扇的排风装置，结构简单，易于布置安装，操作简单，效果好。
12.进一步地，在一个优选的实施方式中，抽风扇至少包括两组，且其均匀间隔布置。
13.具体地，在一个优选的实施方式中，除味盒上与加工罐相对的两侧面为防护网。
14.防护网结构的侧板，能够有效确保经过除味的气体从除味盒中排出，且使得除味
盒结构简单，易于加工制作。
15.进一步地，在一个优选的实施方式中，加工罐内靠近底部的位置还设有过滤组件，过滤组件的高度高于出料通道的高度。
16.加工完成后，液压支架乳化油可以经过过滤组件过滤掉乳化液中的的沉淀杂质，通过出料通道排出去。
17.具体地，在一个优选的实施方式中，过滤组件包括布置在加工罐两内侧面上的固定部件和布置在固定部件上的过滤板。
18.上述结构形式的过滤组件，结构简单，易于加工布置。
19.具体地，在一个优选的实施方式中，固定部件包括对称布置的固定杆和转动杆，固定杆和转动杆的底端均设有固定块，固定块分别布置在加工罐的两内侧面上，过滤板穿过固定杆和转动杆布置在靠近固定块的位置，转动杆上套设有与过滤板啮合的丝杆。
20.上述结构的固定部件中，通过转动转动杆让与丝杆啮合的过滤板上升直至旋出来，便于对过滤板进行清理，从而有效提高加工装置的适用性。
21.进一步地，在一个优选的实施方式中，转动杆底部设有限位杆，丝杆顶部与限位杆对应设有限位槽。
22.通过设置限位杆和限位槽结构，可以提高过滤板清理过程中的操作便捷性，以及复位的可靠性。
23.进一步地，在一个优选的实施方式中，加工罐顶部设有罐盖，搅拌组件包括布置在罐盖中心位置处的电机，电机的下端安装有搅拌架，搅拌架顶部安装有与其转动连接的稳定杆，稳定杆的两端与罐盖内两侧连接。
24.通过设置分体式罐盖结构，便于向加工罐内部进行加料，同时，在罐盖上设置搅拌组件，能够有效提供加工效率的同时使得整个安装和操作更加便捷。
25.相比现有技术，本实用新型的优点在于：可以避免加工过程中原料的气味渗透出去对工作人员身体健康产生影响，并能够过滤掉液压支架乳化油中的沉淀杂质。
附图说明
26.下面将结合附图来对本实用新型的优选实施例进行详细地描述，在图中：
27.图1示意性显示了本实用新型实施例的矿用液压支架乳化油加工装置的整体结构；
28.图2示意性显示了本实用新型实施例的矿用液压支架乳化油加工装置的剖视结构；
29.图3示意性显示了本实用新型实施例中除味组件的整体结构；
30.图4示意性显示了本实用新型实施例中除味盒的剖视结构；
31.图5示意性显示了本实用新型实施例中过滤组件的整体结构；
32.图6示意性显示了本实用新型实施例中丝杆与转动杆的剖视结构。
33.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
34.为了使本实用新型的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型
的示例性实施例进行进一步详细的说明。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。并且在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以互相结合。
35.图1示意性显示了本实用新型实施例的矿用液压支架乳化油加工装置10的整体结构。图2示意性显示了本实用新型实施例的矿用液压支架乳化油加工装置10的剖视结构。图3示意性显示了本实用新型实施例中除味组件4的整体结构。图4示意性显示了本实用新型实施例中除味盒42的剖视结构。图5示意性显示了本实用新型实施例中过滤组件6的整体结构。图6示意性显示了本实用新型实施例中丝杆614与转动杆612的剖视结构。
36.如图1和图2所示，本实用新型实施例的矿用液压支架乳化油加工装置10，包括加工罐1，其中，加工罐1内设有搅拌组件2和加热组件3，加工罐1上分别设有与加工罐1内部连通的除味组件4和出料通道5，出料通道5设有出料管。根据本实用新型实施例的矿用液压支架乳化油加工装置，通过设置除味组件，加工过程中原料的气味经过活性炭等吸附除味物质吸收再排出，因此能够有效避免加工过程中原料的有害气味渗透出去对工作人员的身体健康产生影响。
37.如图3和图4所示，具体地，在本实施例中，除味组件4包括与加工罐1连接的固定组件41和与固定组件41连接的除味盒42，除味盒42内设有活性炭吸附除味物质43和抽风装置44，抽风装置布置在除味盒42内靠近加工罐1一侧的位置，除味盒42上与加工罐1相对的两侧面上设有均匀间隔布置的通气孔。上述结构形式的除味盒，通过抽风装置能够及时将加工罐内加工过程中产生的有害气味及时排出到除味盒中，通过吸附除味物质进行吸附除味，再通过透气孔排出，从而能够达到很好的除味效果，且整个结构简单，易于布置安装。
38.如图4所示，具体地，在本实施例中，除味盒42内设有网盒45，吸附除味物质43填充在网盒45内，抽风装置44包括两端与除味盒42内侧连接的安装板441和布置在安装板441上的抽风扇442。通过安装板固定抽风扇的排风装置，结构简单，易于布置安装，操作简单，效果好。进一步地，在本实施例中，抽风扇442至少包括两组，且其均匀间隔布置。具体地，在本实施例中，除味盒42上与加工罐1相对的两侧面为防护网46。防护网结构的侧板，能够有效确保经过除味的气体从除味盒中排出，且使得除味盒结构简单，易于加工制作。
39.如图3所示，具体地，在本实施例中，固定组件41包括第一连接杆411，第一连接杆的其中一端外部啮合连接套412，连接套412固定在加工罐1的外侧面上，第一连接杆411的一端设有与其转动连接的第二连接杆413，第二连接杆413上远离第一连接杆的一端连接除味盒42。上述结构形式的固定组件，不仅能够确保与加工罐的连接稳定可靠，且能够通过第二连接杆的转动实现除味盒的位置调整，从而使得除味组件的安装和维护极其简单便捷。
40.如图2所示，进一步地，在本实施例中，加工罐1内靠近底部的位置还设有过滤组件6，过滤组件6的高度高于出料通道5的高度，出料通道5布置在加工罐1靠近底部的位置。加工完成后，液压支架乳化油可以经过过滤组件过滤掉乳化液中的沉淀杂质，通过出料通道排出去。
41.具体地，在本实施例中，如图5和图6所示，过滤组件6包括布置在加工罐1两内侧面上的固定部件61和布置在固定部件61上的过滤板62。上述结构形式的过滤组件，结构简单，易于加工布置。
42.如图5和图6所示，具体地，在本实施例中，固定部件61包括对称布置的固定杆611
和转动杆612，固定杆611和转动杆612的底端均设有固定块613，固定块613分别布置在加工罐1的两内侧面上，过滤板62穿过固定杆611和转动杆612布置在靠近固定块613的位置，转动杆612上套设有与过滤板62啮合的丝杆614。上述结构的固定部件中，通过转动转动杆让与丝杆啮合的过滤板上升直至旋出来，便于对过滤板进行清理，从而有效提高加工装置的适用性。进一步地，在本实施例中，转动杆612底部设有限位杆615，丝杆614顶部与限位杆615对应设有限位槽616。通过设置限位杆和限位槽结构，可以提高过滤板清理过程中的操作便捷性，以及复位的可靠性。
43.如图1和图2所示，进一步地，在本实施例中，加工罐1顶部设有罐盖11，搅拌组件2包括布置在罐盖11中心位置处的电机21，电机21的下端安装有搅拌架22，搅拌架22顶部安装有与其转动连接的稳定杆23，稳定杆23的两端与罐盖11内两侧连接。通过设置分体式罐盖结构，便于向加工罐内部进行加料，同时，在罐盖上设置搅拌组件，能够有效提供加工效率的同时使得整个安装和操作更加便捷。进一步地，在本实施例中，罐盖11顶部的外侧面上相对设有吊耳12，从而便于操作人员打开罐盖向加工罐内添加原料。
44.如图2所示，具体地，在本实施例中，加热组件3包括电热管，电热管布置在加工罐内底面上。上述结构形式的加热组件，结构简单，易于布置，且能够有效保证加热效率。
45.本实用新型实施例的加工装置的工作原理是：
46.加工时工作人员将生产矿用液压支架乳化液所需的原料放入加工罐1的内部再盖上罐盖11，打开电热管对加工罐1的内部进行加热处理，再打开电机21进行搅拌，提高生产效率。在生产过程中，工作人员可以开启除味组件4中的抽风扇442对加工罐1和罐盖11的连接处进行抽风，经过活性炭吸收再排出去，避免加工过程中原料的气味渗透出去对工作人员身体健康产生影响，加工完成后可以通过出料管将液压支架乳化液排出去，过滤组件6中的过滤板62可以过滤住液压支架乳化液中的沉淀杂质，转动转动杆612让与丝杆614啮合的过滤板62上升直至旋出来，这样就可以对过滤板62进行清理了。
47.根据上述实施例，可见，本实用新型涉及的矿用液压支架乳化油加工装置，可以避免加工过程中原料的气味渗透出去对工作人员身体健康产生影响，并能够过滤掉液压支架乳化油中的沉淀杂质。
48.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。因此，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和/或修改，根据本实用新型的实施例作出的变更和/或修改都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。