一种用于封装啤酒的真空封装装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种封装装置，特别是涉及一种用于封装啤酒的真空封装装置，属于啤酒加工技术领域。


背景技术：

2.啤酒(beer)是指利用淀粉水解、发酵产生糖分后制成的低酒精度酒，被称为“液体面包”，是世界上历史最悠久，普及范围最广，销售量最大的酒精饮料，而在啤酒的生产完成之后，需要进行封装；
3.传统的封装方式采用瓶装或者罐装，瓶不仅包装成本较高，且在铝包或者瓶装引用完成之后，回收较为不便，因此，本实用新型提出一种用于封装啤酒的真空封装装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种用于封装啤酒的真空封装装置，以解决现有技术中制造成本高以及回收不便的问题。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
6.一种用于封装啤酒的真空封装装置，包括底座，所述底座的顶部固定有支架，所述支架顶部的一侧设置有存放罐，所述支架顶部的另一侧安装有注射泵，所述支架顶部的中间位置处安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端安装有三通阀，所述三通阀的底端安装有注射头，所述注射泵的输出端与三通阀的侧端连接，所述支架的外侧安装有真空泵，所述真空泵的输入端与三通阀侧端连接，所述支架的内底部设置有张口机构，所述张口机构的底部设置有密封机构，所述密封机构的底部设置有封装机构，所述底座顶部的中间位置处设置有输送带。
7.优选的：所述张口机构包括第二气缸、横板和吸盘，所述第二气缸对称安装在支架底部的两侧，所述第二气缸的输出端皆安装有横板，所述横板上均匀安装有吸盘。
8.优选的：所述密封机构包括固定板、滑槽和拉绳，所述固定板对称固定在支架内侧，所述固定板位于第二气缸的底部，所述固定板的相向侧皆开设有滑槽，所述滑槽的内部皆滑动安装有滑竿，所述滑竿远离固定板的一端皆固定有橡胶板，所述橡胶板上皆开设有与注射头配合的凹槽，所述滑竿与滑槽的内端部之间设置有复位弹簧，所述滑竿靠近滑槽的一端安装有拉绳，所述拉绳延伸至固定板的外部，且拉绳的顶端与第二气缸的输出端连接。
9.优选的：所述封装机构包括第三气缸和加热条，所述第三气缸分别固定在固定板的底部，所述固定板的输出端皆固定安装有加热条。
10.优选的：所述存放罐的外侧设置有透明窗，且透明窗上设置有液位线。
11.优选的：所述底座底部的四角处皆固定有橡胶防滑块。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型提供的一种用于封装啤酒的真空封装装置,第一气缸底部三通阀的设置，配合水泵真空泵以及注射头进行使用，能够方便进行注浆以及抽真空，另外再配合张口机构、密封机构以及封装机构进行使用，能够对塑料袋进行展开，并对注入口进行密封，在灌装完成之后进行封口，替代了传统瓶装以及灌装的封装模式，降低了封装成本，且无需对盛放袋进行回收，使用更加环保，通过固定板、滑槽、滑竿、橡胶板、凹槽、复位弹簧以及拉绳组成的密封机构，通过拉绳与第二气缸的输出端连接，使得在塑料袋口展开之后，能够进行自动的挤压密封，使得密封操作更加简单方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视剖视图；
15.图2为本实用新型的局部结构图；
16.图3为本实用新型的橡胶板俯视图。
17.图中：1、底座；2、支架；3、存放罐；4、注射泵；5、第一气缸；6、三通阀；7、注射头；8、真空泵；9、张口机构；10、密封机构；11、封装机构；12、输送带；13、第二气缸；14、横板；15、吸盘；16、固定板；17、滑槽；18、滑竿；19、橡胶板；20、凹槽；21、复位弹簧；22、拉绳；23、第三气缸；24、加热条。
具体实施方式
18.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
19.如图1-图3所示，本实施例提供了一种用于封装啤酒的真空封装装置，包括底座1，底座1的顶部固定有支架2，支架2顶部的一侧设置有存放罐3，支架2顶部的另一侧安装有注射泵4，支架2顶部的中间位置处安装有第一气缸5，第一气缸5的输出端安装有三通阀6，三通阀6的底端安装有注射头7，注射泵4的输出端与三通阀6的侧端连接，支架2的外侧安装有真空泵8，真空泵8的输入端与三通阀6侧端连接，支架2的内底部设置有张口机构9，张口机构9的底部设置有密封机构10，密封机构10的底部设置有封装机构11，底座1顶部的中间位置处设置有输送带12。
20.在本实施例中，如图2所示，张口机构9包括第二气缸13、横板14和吸盘15，第二气缸13对称安装在支架2底部的两侧，第二气缸13的输出端皆安装有横板14，横板14上均匀安装有吸盘15，将包装袋放入到注射头7底部之后，启动第二气缸13，将吸盘15贴合在包装袋的两侧，并吸附在包装袋的侧壁上，然后第二气缸13复位，将包装袋口进行张开。
21.在本实施例中，如图2所示，密封机构10包括固定板16、滑槽17和拉绳22，固定板16对称固定在支架2内侧，固定板16位于第二气缸13的底部，固定板16的相向侧皆开设有滑槽17，滑槽17的内部皆滑动安装有滑竿18，滑竿18远离固定板16的一端皆固定有橡胶板19，橡胶板19上皆开设有与注射头7配合的凹槽20，滑竿18与滑槽17的内端部之间设置有复位弹簧21，滑竿18靠近滑槽17的一端安装有拉绳22，拉绳22延伸至固定板16的外部，且拉绳22的顶端与第二气缸13的输出端连接，第一气缸5控制注射头7插入到包装袋口的内部之后，随着第二气缸13的复位，拉绳22失去对滑竿18的拉力，滑竿18在复位弹簧21的作用力下，将两组橡胶板19贴合在包装袋口处，注射头7限位在凹槽20的内部，对包装袋口进行密封。
22.在本实施例中，如图2所示，封装机构11包括第三气缸23和加热条24，第三气缸23分别固定在固定板16的底部，固定板16的输出端皆固定安装有加热条24，包装袋口密封完成之后，进行注浆，注浆完成之后，启动第三气缸23，控制加热条24移动，加热条24加热，两组加热条24贴合在包装袋口的外侧进行加热密封。
23.在本实施例中，如图1所示，存放罐3的外侧设置有透明窗，且透明窗上设置有液位线，方便对存放罐3内部原料进行调节。
24.在本实施例中，如图1所示，底座1底部的四角处皆固定有橡胶防滑块，确保了装置的稳定性。
25.如图1-图3所示，本实施例提供了一种用于封装啤酒的真空封装装置的工作过程如下：
26.步骤1：使用时，将包装袋放入到注射头7底部之后，启动第二气缸13，将吸盘15贴合在包装袋的两侧，并吸附在包装袋的侧壁上，然后第二气缸13复位，将包装袋口进行张开；
27.步骤2：包装袋口张开时，启动第一气缸5控制注射头7的下移，插入到包装袋口的内部，第一气缸5控制注射头7插入到包装袋口的内部之后，随着第二气缸13的复位，拉绳22失去对滑竿18的拉力，滑竿18在复位弹簧21的作用力下，将两组橡胶板19贴合在包装袋口处，注射头7限位在凹槽20的内部，对包装袋口进行密封；
28.步骤3：启动真空泵8，将包装袋内部气体抽取，然后气动注射泵4，抽取啤酒注射到包装袋的内部，注浆完成之后，启动第三气缸23，控制加热条24移动，加热条24加热，两组加热条24贴合在包装袋口的外侧进行加热密封。
29.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。