一种可自动称重的防粘污泥输送设备的制作方法

1.本实用新型涉及污泥输送技术领域，具体为一种可自动称重的防粘污泥输送设备。


背景技术：

2.随着科技的不断进步和生活水平的不断提高，人们对环境保护的意识不断增加，污泥是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质。为了对污泥进行称重操作，一般会采用输送皮带秤进行称重处理，而输送皮带秤是利用物料通过计量段时，重量作用于称重传感器上，产生一个正比于皮带载荷的毫伏信号，同时速度传感器提供正比于皮带速度信号，两信号同时进入微机称重系统进行放大滤波转换后送入cpu分运算，然后将物料的瞬时流量和累计量在微机上显示。
3.目前污泥在输送的过程中，由于污泥具有一定的粘黏性，粘黏在输送皮带上的污泥不仅容易造成设备及作业场所的污染，影响设备使用寿命，需要人工定期对设备及场所进行清洁，费时费力，且影响污泥称重输送的精度，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可自动称重的防粘污泥输送设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动称重的防粘污泥输送设备，包括机架和设于机架底部的支撑座，所述机架上设有称重输送机构，所述机架一端的下方设有排料斗，所述称重输送机构的一端设于排料斗一侧的上方，所述排料斗的底部设有排料口，所述称重输送机构下方的排料斗内部设有防粘机构，所述排料斗内部相对的两侧均设有调试机构，所述防粘机构通过调试机构与排料斗连接，所述排料斗相对两侧的外部均通过支撑架固定安装，所述支撑架的底部设有装配螺栓。
6.优选的，所述称重输送机构包括主传动辊、从传动辊、称重输送带和伺服电机，机架的一端转动设有主传动辊，机架的另一端转动设有从传动辊，从传动辊和主传动辊之间包裹传送设有称重输送带，主传动辊的一端通过联轴器与机架一侧伺服电机的输出端固定安装，排料斗设于从传动辊的下方。
7.优选的，所述防粘机构包括防粘刮刀片和刀座，两个调试机构之间设有刀座，刀座的顶部设有防粘刮刀片，防粘刮刀片的顶部伸出排料斗与称重输送带的表面接触设置。
8.优选的，所述调试机构包括调试凹槽、螺纹杆、调试手轮和螺纹套，从传动辊下方排料斗内部相对的两侧均设有调试凹槽，调试凹槽的内部设有螺纹杆，螺纹杆的底部贯穿排料斗与调试手轮连接，刀座相对的两端均设有螺纹套，螺纹套螺纹设于螺纹杆上。
9.优选的，所述排料口一侧的排料斗上设有一号导料板，所述排料口另一侧的排料斗上设有二号导料板，所述一号导料板设于防粘刮刀片的下方。
10.优选的，所述防粘刮刀片设于从传动辊的正下方。
11.优选的，所述称重输送带相对两侧的机架顶部均一体设有防护挡板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本可自动称重的防粘污泥输送设备，通过设置在机架上的称重输送机构，用于对污泥的称重输送作业，输送机械化程度高，从而降低污泥输送的劳动强度，省时省力，本输送设备能够解决输送带上污泥粘黏性的问题，使得称重输送精准度更高，设备清洁。
14.2、本可自动称重的防粘污泥输送设备，通过设置在称重输送机构输出端的排料斗和防粘刮刀片，能够对称重输送带进行排料刮料清理，使得称重输送带上粘黏的污泥彻底排料，既保证了称重输送带的清洁，防止污泥散落在作业场所造成污染，又避免了称重输送带上粘黏污泥造成的称重偏差。
15.3、本可自动称重的防粘污泥输送设备，通过设置在排料斗上的调试机构，防粘刮刀片安装在调试机构上，通过调试机构能够对排料斗上的防粘刮刀片进行高度调试，使得防粘刮刀片能够对称重输送带的表面持续性接触，保证称重输送带上污泥刮料的彻底性，延长设备使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型排料斗的结构示意图；
18.图3为本实用新型防粘刮刀片的结构示意图；
19.图4为本实用新型称重输送机构的结构俯视图；
20.图5为本实用新型排料斗的结构俯视图；
21.图6为本实用新型调试机构的结构示意图。
22.图中：1、机架；2、称重输送机构；21、主传动辊；22、从传动辊；23、称重输送带；24、伺服电机；3、排料斗；31、一号导料板；32、二号导料板；33、排料口；4、防粘刮刀片；41、刀座；5、调试机构；51、调试凹槽；52、螺纹杆；53、调试手轮；54、螺纹套；6、支撑架。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
26.如图1至图6所示，本实施例可自动称重的防粘污泥输送设备，包括机架1和设于机架1底部的支撑座，机架1上设有称重输送机构2，机架1一端的下方设有排料斗3，排料斗3的宽度大于称重输送机构2设置，称重输送机构2的一端设于排料斗3一侧的上方，排料斗3的底部设有排料口33，称重输送机构2下方的排料斗3内部设有防粘机构，排料斗3内部相对的两侧均设有调试机构5，防粘机构通过调试机构5与排料斗3连接，排料斗3相对两侧的外部均通过支撑架6固定安装，支撑架6的底部设有装配螺栓，称重输送机构2用于对污泥的称重输送作业，从而降低污泥输送的劳动强度，省时省力，本输送设备能够解决输送带上污泥粘黏性的问题，使得称重输送精准度更高，设备清洁。
27.具体的，称重输送机构2包括主传动辊21、从传动辊22、称重输送带23和伺服电机24，机架1的一端转动设有主传动辊21，机架1的另一端转动设有从传动辊22，从传动辊22和主传动辊21之间包裹传送设有称重输送带23，主传动辊21的一端通过联轴器与机架1一侧伺服电机24的输出端固定安装，排料斗3设于从传动辊22的下方，污泥输送方便，输送机械化程度高。
28.进一步的，防粘机构包括防粘刮刀片4和刀座41，两个调试机构5之间设有刀座41，刀座41的顶部设有防粘刮刀片4，防粘刮刀片4的宽度大于称重输送带23设置，防粘刮刀片4的顶部伸出排料斗3与称重输送带23的表面接触设置，对称重输送带23上粘黏的污泥清理方便，省时省力，既保证了称重输送带23的清洁，防止污泥散落在作业场所造成污染，又避免了称重输送带23上粘黏污泥造成的称重偏差。
29.进一步的，调试机构5包括调试凹槽51、螺纹杆52、调试手轮53和螺纹套54，从传动辊22下方排料斗3内部相对的两侧均设有调试凹槽51，调试凹槽51的内部设有螺纹杆52，螺纹杆52的底部贯穿排料斗3与调试手轮53连接，刀座41相对的两端均设有螺纹套54，螺纹套54螺纹设于螺纹杆52上，通过调试机构5能够对排料斗3上的防粘刮刀片4进行高度调试，使得防粘刮刀片4能够对称重输送带23的表面持续性接触，保证称重输送带23上污泥刮料的彻底性，延长设备使用寿命，调试方便。
30.进一步的，排料口33一侧的排料斗3上设有一号导料板31，排料口33另一侧的排料斗3上设有二号导料板32，一号导料板31设于防粘刮刀片4的下方，使得排料斗3内的污泥通过导料板滑落，排出快速、彻底。
31.进一步的，防粘刮刀片4设于从传动辊22的正下方，使得防粘刮刀片4作用在从传动辊22下方的称重输送带23上，稳定性更好。
32.更进一步的，称重输送带23相对两侧的机架1顶部均一体设有防护挡板，能够对称重输送带23的输送侧边进行防护。
33.本实施例的使用方法为：伺服电机24驱动机架1上的主传动辊21转动，带动从传动辊22及称重输送带23进行运动，将污泥由称重输送机构2的输入端上料至称重输送带23上，利用称重输送带23对污泥进行称重，称重上料后启动称重输送带23运行，对污泥进行输送，污泥由称重输送带23的输出端掉落在排料斗3内，称重输送带23运行的过程中经过防粘刮刀片4，利用防粘刮刀片4将称重输送带23上粘黏残留的污泥刮落在排料斗3内，由于排料斗
3的一侧设为一号导料板31、另一侧设为二号导料板32，使得排料斗3内的污泥通过导料板滑落、由排料口33排出，用于对污泥的称重输送作业，输送机械化程度高，从而降低污泥输送的劳动强度，省时省力，解决输送带上污泥粘黏性的问题，既保证了称重输送带23的清洁，防止污泥散落在作业场所造成污染，又避免了称重输送带23上粘黏污泥造成的称重偏差；转动调试手轮53，带动排料斗3上调试凹槽51内的螺纹杆52转动，利用螺纹杆52上螺纹安装的螺纹套54带动刀座41及防粘刮刀片4进行高度调试，使得防粘刮刀片4能够对称重输送带23的表面持续性接触，保证称重输送带23上污泥刮料的彻底性，延长设备使用寿命，实用性更强。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。