一种环保的卫材薄膜加工用收卷设备的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，具体的，涉及一种环保的卫材薄膜加工用收卷设备。


背景技术：

2.薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。薄膜材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层。
3.在薄膜的生产过程中，需要将薄膜缠绕收卷到收集辊上，方便存放和运输，每个收集辊上的薄膜长度均相差不多，在实际生产中，收集辊上的薄膜长度达到预定长度后，需要更换新的收集辊，现有的收集辊多为一个气动夹，将收集辊夹在轴端，然后转动轴，进行缠绕，但在更换收集辊时，需人工将收集辊轴心精准的与转轴轴心对正安装，气动夹夹持收集辊时的冲击力也可能改变收集辊的位置，导致收集辊对正不准，转动起来后保证不了同轴度，影响薄膜缠绕质量。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种环保的卫材薄膜加工用收卷设备，解决了相关技术中的更换收集辊时人工对正安装困难的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：一种环保的卫材薄膜加工用收卷设备，包括：
6.支架；
7.定位杆，所述定位杆转动设于所述支架上；
8.杠杆，若干所述杠杆中部铰接于所述定位杆圆周面上，所述杠杆一端具有定位块，另一端具有辊轮，所述定位块可与收集辊表面接触；
9.滑块，若干所述滑块沿所述定位杆轴线方向滑动设于所述定位杆圆周面上，所述滑块数量与所述杠杆数量一致，所述滑块上具有限位弧面，所述辊轮可在所述限位弧面上滚动，控制所述杠杆的摆动。
10.作为进一步的技术方案，安装部，所述安装部设于所述定位杆圆周面上；
11.压板，所述压板铰接于所述安装部上；
12.电动推杆，所述电动推杆底部铰接于所述安装部上，所述电动推杆的伸缩端铰接于所述压板中部，控制所述压板的摆动。
13.作为进一步的技术方案，拉杆，所述定位杆内具有空腔，所述定位杆圆周面上具有通槽，所述拉杆滑动设于所述空腔内；
14.连接杆，所述连接杆一端与所述滑块连接，另一端与所述拉杆连接，所述连接杆在所述通槽内滑动，控制所述滑块的滑动。
15.作为进一步的技术方案，安装板，所述安装板转动设于所述支架上，每个所述安装
板上均转动设有两个所述定位杆，两个所述定位杆沿所述安装板中部对称设置。
16.作为进一步的技术方案，若干所述定位块能形成的最大轮廓在收集辊的内径轮廓之内，所述定位块伸入所述收集辊内，与所述收集辊内壁接触。
17.作为进一步的技术方案，输送板，所述输送板设于所述支架旁，用于给收集辊送料，所述输送板的输出端与收集辊相切，所述输送板的输出端具有让位缺口，所述压板可通过所述让位缺口；
18.压紧辊，所述压紧辊转动设于所述输送板上，所述压紧辊与所述输送板接触。
19.作为进一步的技术方案，输送辊，若干所述输送辊转动设于所述输送板上，薄膜交错通过若干所述输送辊。
20.作为进一步的技术方案，所述定位块的工作面为弧形，所述定位块的工作面上具有软性垫片。
21.作为进一步的技术方案，所述压板的工作面为弧形。
22.本实用新型的工作原理为：定位杆转动设于支架上，若干杠杆中部铰接于定位杆的圆周面上，杠杆一端具有定位块，另一端具有辊轮，定位块用来与收集辊表面接触，收集辊为中空圆管，定位杆上沿轴线方向滑动设有滑块，滑块的数量与杠杆数量一致，滑块上具有限位弧面，辊轮可在限位弧面上滚动，从而控制杠杆的摆动；
23.工作时，滑块滑动，限位弧面移动，带动辊轮滚动，辊轮滚动的同时杠杆摆动，驱动杠杆具有定位块的一端向内摆动或向外摆动，直至若干定位块能形成的最大轮廓大于收集辊的外径或小于收集辊的内径，使得定位块能夹持住收集辊的外壁或顶紧收集辊的内壁，从而实现收集辊的定位。
24.本实用新型借助滑块上限位弧面与辊轮的滚动接触，控制杠杆的摆动，滑块数量与杠杆数量一致且一一对应，实现若干定位块向内或向外的同步移动，将收集辊定位夹紧，解决了更换收集辊人工对正安装困难的问题。
25.本实用新型的有益效果为：现有技术中，更换收集辊时需要人工将收集辊安装到转轴上，且需要保证收集辊轴心与转轴轴心的对正，才能保证同轴度，保证收集辊转动后不产生振动，保证良好的薄膜缠绕质量；本实用新型中，滑块的滑动控制定位块的同步移动，将收集辊快速的定位，且实现了自动对正，收集辊转动起来后不会产生振动，保证良好的薄膜缠绕质量。
附图说明
26.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
27.图1为本实用新型收卷装置结构示意图；
28.图2为本实用新型附图1中a处放大图；
29.图3为本实用新型图1中c-c向剖视图；
30.图4为本实用新型附图3中b向局部视图；
31.图中：1、支架，2、定位杆，3、杠杆，4、定位块，5、辊轮，6、滑块，7、限位弧面，8、安装部，9、压板，10、电动推杆，11、拉杆，12、空腔，13、通槽，14、连接杆，15、安装板，16、输送板，17、让位缺口，18、压紧辊，19、输送辊，20、软性垫片。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
33.如图1～图4所示，本实施例提出了一种环保的卫材薄膜加工用收卷设备，包括：
34.支架1；
35.定位杆2，所述定位杆2转动设于所述支架1上；
36.杠杆3，若干所述杠杆3中部铰接于所述定位杆2圆周面上，所述杠杆3一端具有定位块4，另一端具有辊轮5，所述定位块4可与收集辊表面接触；
37.滑块6，若干所述滑块6沿所述定位杆2轴线方向滑动设于所述定位杆2圆周面上，所述滑块6数量与所述杠杆3数量一致，所述滑块6上具有限位弧面7，所述辊轮5可在所述限位弧面7上滚动，控制所述杠杆3的摆动。
38.本实施例中，收卷装置具体结构如下：定位杆2转动设于支架1上，若干杠杆3中部铰接于定位杆2的圆周面上，杠杆3一端具有定位块4，另一端具有辊轮5，定位块4用来与收集辊表面接触，收集辊为中空圆管，定位杆2上沿轴线方向滑动设有滑块6，滑块6的数量与杠杆3数量一致，滑块6上具有限位弧面7，辊轮5可在限位弧面7上滚动，从而控制杠杆3的摆动；工作时，滑块6滑动，限位弧面7移动，带动辊轮5滚动，辊轮5滚动的同时杠杆3摆动，驱动杠杆3具有定位块4的一端向内摆动或向外摆动，直至若干定位块4能形成的最大轮廓大于收集辊的外径或小于收集辊的内径，使得定位块4能夹持住收集辊的外壁或顶紧收集辊的内壁，从而实现收集辊的定位。
39.本实施例借助滑块6上限位弧面7与辊轮5的滚动接触，控制杠杆3的摆动，滑块6数量与杠杆3数量一致且一一对应，实现若干定位块4向内或向外的同步移动，将收集辊定位夹紧，解决了更换收集辊人工对正安装困难的问题。
40.现有技术中，更换收集辊时需要人工将收集辊安装到转轴上，且需要保证收集辊轴心与转轴轴心的对正，才能保证同轴度，保证收集辊转动后不产生振动，保证良好的薄膜缠绕质量；本实施例中，滑块6的滑动控制定位块4的同步移动，将收集辊快速的定位，且实现了自动对正，收集辊转动起来后不会产生振动，保证良好的薄膜缠绕质量。
41.如图1～图2所示，进一步，还包括，
42.安装部8，所述安装部8设于所述定位杆2圆周面上；
43.压板9，所述压板9铰接于所述安装部8上；
44.电动推杆10，所述电动推杆10底部铰接于所述安装部8上，所述电动推杆10的伸缩端铰接于所述压板9中部，控制所述压板9的摆动。
45.本实施例中，定位杆2上设有安装部8，压板9端部铰接于安装部8上，电动推杆10的底部铰接于安装部8上，电动推杆10的伸缩端铰接于压板9中部，通过电动推杆10的伸缩来推进或拉拽压板9，实现压板9的摆动，工作时压板9抬起，薄膜端部置于压板9与收集辊之间，然后压板9下压，将薄膜边缘压紧在收集辊的外圆面上，然后电机驱动定位杆2转动，将薄膜缠绕到收集辊上。
46.如图1～图2所示，进一步，还包括，
47.拉杆11，所述定位杆2内具有空腔12，所述定位杆2圆周面上具有通槽13，所述拉杆11滑动设于所述空腔12内；
48.连接杆14，所述连接杆14一端与所述滑块6连接，另一端与所述拉杆11连接，所述连接杆14在所述通槽13内滑动，控制所述滑块6的滑动。
49.本实施例中，定位杆2内具有空腔12，定位杆2圆周面上具有若干个通槽13，用于容纳连接杆14，供连接杆14在通槽13内滑动，有拉杆11滑动设于空腔12内，连接杆14一端连接于拉杆11上，另一端连接于滑块6上，拉杆11的滑动可以控制滑块6同步同行程的滑动，拉杆11端部在定位杆2端部露出，方便对拉杆11进行控制，用推拉拉杆11控制滑块6的滑动，结构简单，操作方便。
50.如图1～图3所示，进一步，还包括，
51.安装板15，所述安装板15转动设于所述支架1上，每个所述安装板15上均转动设有两个所述定位杆2，两个所述定位杆2沿所述安装板15中部对称设置。
52.本实施例中，支架1上转动设有安装板15，两个安装板15相对设置，两个安装板15上均转动设有两个定位杆2，且两个定位杆2沿所述安装板15中部对称设置，这样就设置了两对定位杆2，可以安装两个收集辊，两个收集辊交替进行薄膜缠绕工作，提高了机器利用率，提高了工作效率，实现连续作业。
53.如图1～图3所示，进一步，还包括，
54.若干所述定位块4能形成的最大轮廓在收集辊的内径轮廓之内，所述定位块4伸入所述收集辊内，与所述收集辊内壁接触。
55.本实施例中，若干定位块4能形成的最大轮廓在收集辊的内径轮廓之内，保证定位块4向内摆动后收集辊能套在若干定位块4之外，然后定位块4与收集辊内壁接触，实现在收集辊内部顶紧定位，在收集辊之外进行夹持的话，杠杆3和定位块4会占用收集辊上能缠绕薄膜的空间，在收集辊内部向外顶紧定位收集辊，可以最大程度的使用收集辊上的空间，提高了收集辊的利用率，节约了成本。
56.如图3～图4所示，进一步，还包括，
57.输送板16，所述输送板16设于所述支架1旁，用于给收集辊送料，所述输送板16的输出端与收集辊相切，所述输送板16的输出端具有让位缺口17，所述压板9可通过所述让位缺口17；
58.压紧辊18，所述压紧辊18转动设于所述输送板16上，所述压紧辊18与所述输送板16接触。
59.本实施例中，输送板16用来给收集辊送料，输送板16端部两侧各具有一个让位缺口17，安装板15转动起来后，收集辊边缘形成的最大圆与输送板16相切，当收集辊转动到此相切位置后，压板9下压，通过让位缺口17，将薄膜压紧到收集辊上，然后安装板15继续转动，让收集辊远离输送板16，将薄膜拉拽出来，然后收集辊自转，进行缠绕工作，代替了人工将薄膜边缘缠绕到收集辊上再进行缠绕工作的形式，实现了自动化缠绕，提高工作效率。
60.如图3所示，进一步，还包括，
61.输送辊19，若干所述输送辊19转动设于所述输送板16上，薄膜交错通过若干所述输送辊19。
62.本实施例中，输送板16上还转动设有若干输送辊19，薄膜交错通过这些输送辊19，
将薄膜拉伸平整，薄膜呈折线形，使薄膜在移动过程中始终保持表面平整。
63.如图1～图3所示，进一步，还包括，
64.所述定位块4的工作面为弧形，所述定位块4的工作面上具有软性垫片20。
65.本实施例中，定位块4的工作面为弧形设计，且工作面上具有软性垫片20，软性垫片20与收集辊表面接触，防止对收集辊表面产生剐蹭，同时软性垫片20增大接触之间的摩擦力，使收集辊的转动更加可靠。
66.如图1～图3所示，进一步，还包括，
67.所述压板9的工作面为弧形。
68.本实施例中，压板9的工作面为弧形，且弧形的轮廓与收集辊的外缘轮廓相同，保证压板9将薄膜压紧在收集辊上的紧密可靠。
69.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。