一种厚型钢结构防火涂料自动包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及防火涂料加工技术领域，具体为一种厚型钢结构防火涂料自动包装装置。


背景技术：

2.厚型钢结构防火涂料是专为一级耐火等级钢结构承重构件的防火保护而设计、生产的厚涂型防火涂料，该涂料喷涂于钢构件的表面后，遇火时依靠涂层自身的不燃性和低导热性形成耐火隔热保护层，迟缓火势对承重构件的直接侵袭，从而有效提高钢结构的耐火极限。
3.其中有的涂料为粉末状，使用前加水搅拌后进行喷涂，在对粉末状涂料进行灌装时，需要使用到包装装置，但是现有的防火涂料自动包装装置在灌装时会使得涂料飞扬，会造成涂料的浪费，达不到现今使用的要求，因此我们提出了一种厚型钢结构防火涂料自动包装装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种厚型钢结构防火涂料自动包装装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种厚型钢结构防火涂料自动包装装置，包括输送架，所述输送架的顶面设置有立柱，所述立柱的顶部固定连接有储料箱，所述储料箱的顶面开设有储料室，所述储料箱的底面固定安装有若干个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有升降板，所述升降板的底面固定连接有若干个弹簧，所述弹簧的底端固定连接有挤压盘，所述挤压盘的底面设置有橡胶盘，所述挤压盘的顶部设置有电磁开关阀，所述电磁开关阀的顶端固定连接有导料伸缩管，所述导料伸缩管的一端延伸至储料室的内腔，所述电磁开关阀的底端固定连接有储料管，所述储料管的底端延伸至橡胶盘的下方，所述挤压盘的顶面且位于弹簧的内侧设置有限位柱，所述限位柱的顶端与升降板活动套接。
6.优选的，所述挤压盘的中部转动连接有转动套，所述转动套位于储料管的外侧，所述转动套的底端延伸至橡胶盘的下方，所述转动套底端的侧面设置有刮板，所述刮板的顶面与橡胶盘的底面相贴合，所述转动套顶端的侧面设置有轮齿环，所述挤压盘的顶部设置有安装架，所述安装架的顶部设置有第三电机，所述第三电机的输出轴延伸至安装架的下部且固定套接有直齿轮，所述直齿轮与轮齿环相啮合。
7.优选的，所述输送架内腔的两端分别转动连接有辊筒，两个所述辊筒的表面套设有输送带，所述输送架的正面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与其中一个辊筒转轴的一端固定连接。
8.优选的，所述储料箱的顶面设置有盖板，所述盖板的两侧分别设置有提手，所述盖板的顶面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至储料室的内腔且固定连接有
搅拌轴。
9.优选的，所述挤压盘的顶面设置有震动电机。
10.优选的，所述立柱的内侧面设置有滑动基座，所述滑动基座上设置有定位机构。
11.本实用新型提供了一种厚型钢结构防火涂料自动包装装置，具备以下有益效果：
12.1、该厚型钢结构防火涂料自动包装装置，当灌装桶移动至储料管的正下方准备装料时，利用电动伸缩杆带动升降板、挤压盘以及橡胶盘向下移动，使得橡胶盘的底面与灌装桶的顶端相接触，并使得弹簧产生一定形变，使得橡胶盘压在灌装桶的顶面，利用橡胶盘对灌装桶的顶部进行密封，避免了灌装粉状涂料时涂料飞扬的问题，提高了该厚型钢结构防火涂料自动包装装置的实用性。
13.2、该厚型钢结构防火涂料自动包装装置，当装料完毕后，开启第三电机和震动电机，利用第三电机带动直齿轮旋转，利用直齿轮和轮齿环之间的啮合带动转动套以及刮板旋转，利用刮板的转动对橡胶盘的底面进行刮擦，同时配合震动电机产生的振动，实现了对橡胶盘表面附着的粉状涂料进行清理的功能，避免了粉状涂料附着在橡胶盘的底面，在橡胶盘提起时其底面的涂料飞扬的问题，提高了该厚型钢结构防火涂料自动包装装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型储料箱的结构示意图；
16.图3为本实用新型储料箱的剖视示意图；
17.图4为本实用新型弹簧的结构示意图；
18.图5为本实用新型转动套的剖视示意图；
19.图6为本实用新型挤压盘的结构示意图；
20.图7为本实用新型刮板的结构示意图。
21.图中：1、输送架；2、辊筒；3、输送带；4、第一电机；5、立柱；6、储料箱；7、电动伸缩杆；8、升降板；9、滑动基座；10、定位机构；11、盖板；12、第二电机；13、提手；14、导料伸缩管；15、弹簧；16、挤压盘；17、橡胶盘；18、储料室；19、搅拌轴；20、限位柱；21、电磁开关阀；22、安装架；23、第三电机；24、直齿轮；25、震动电机；26、储料管；27、转动套；28、轮齿环；29、刮板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种厚型钢结构防火涂料自动包装装置，包括输送架1，输送架1的顶面设置有立柱5，立柱5的顶部固定连接有储料箱6，储料箱6的顶面开设有储料室18，储料箱6的底面固定安装有若干个电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的底端固定连接有升降板8，升降板8的底面固定连接有若干个弹簧15，弹簧15的底端固定连接有挤压盘16，挤压盘16的底面设置有橡胶盘17，挤压盘16的顶部设置有电磁开关阀21，电磁开关阀21的顶端固定连接有导料伸缩管14，导料伸缩管14的一端延伸至储料室18的内
腔，电磁开关阀21的底端固定连接有储料管26，储料管26的底端延伸至橡胶盘17的下方，挤压盘16的顶面且位于弹簧15的内侧设置有限位柱20，限位柱20的顶端与升降板8活动套接，利用限位柱20对挤压盘16进行限位，使得挤压盘16只能在竖直方向上进行移动，挤压盘16的中部转动连接有转动套27，转动套27位于储料管26的外侧，转动套27的底端延伸至橡胶盘17的下方，转动套27底端的侧面设置有刮板29，刮板29的长度与灌装桶的内径相适配，保证刮板29能够伸进灌装桶的内腔，刮板29的顶面与橡胶盘17的底面相贴合，转动套27顶端的侧面设置有轮齿环28，挤压盘16的顶部设置有安装架22，安装架22的顶部设置有第三电机23，第三电机23的输出轴延伸至安装架22的下部且固定套接有直齿轮24，直齿轮24与轮齿环28相啮合，输送架1内腔的两端分别转动连接有辊筒2，两个辊筒2的表面套设有输送带3，输送架1的正面固定安装有第一电机4，第一电机4的输出轴与其中一个辊筒2转轴的一端固定连接，储料箱6的顶面设置有盖板11，盖板11的两侧分别设置有提手13，盖板11的顶面固定安装有第二电机12，第二电机12的输出轴延伸至储料室18的内腔且固定连接有搅拌轴19，挤压盘16的顶面设置有震动电机25，利用震动电机25辅助刮板29对橡胶盘17底面的粉尘进行清理，立柱5的内侧面设置有滑动基座9，滑动基座9上设置有定位机构10，定位机构10可以在滑动基座9上进行滑动，以便对定位机构10的位置进行调整，定位机构10上设置有传感器，用于对灌装桶的位置进行检测。
24.综上，该厚型钢结构防火涂料自动包装装置，使用时，首先把待包装的粉状涂料倒入储料室18的内腔，启动第二电机12带动搅拌轴19旋转对储料室18内腔的粉状涂料进行搅拌，然后把灌装桶放置到输送带3的表面，启动第一电机4带动其中一个辊筒2旋转，从而带动输送带3转动，利用输送带3的转动带动输送带3表面放置的灌装桶向前移动，当定位机构10检测到灌装桶时，控制第一电机4停止旋转，此时灌装桶位于储料管26的正下方，再然后启动电动伸缩杆7带动升降板8、挤压盘16以及橡胶盘17向下移动，使得橡胶盘17的底面与灌装桶的顶端相接触，同时使得弹簧15产生一定形变，使得橡胶盘17压在灌装桶的顶面，然后开启电磁开关阀21使得储料室18内腔的粉状涂料从导料伸缩管14、电磁开关阀21、储料管26装入灌装桶中，当装料固定时长后，自动关闭电磁开关阀21，同时控制第三电机23和震动电机25开启，利用第三电机23带动直齿轮24旋转，利用直齿轮24和轮齿环28之间的啮合带动转动套27旋转，进而带动刮板29转动对橡胶盘17的底面进行刮擦，同时配合震动电机25产生的振动，使得橡胶盘17上附着的粉末清理下去，最后启动电动伸缩杆7带动升降板8、挤压盘16以及橡胶盘17上升，并启动第一电机4带动输送带3转动，把装料后的灌装桶向前移动，当定位机构10再次检测到有灌装桶后，再次停止运行第一电机4，再次进行灌装，即可。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。