一种循环倍速传送工装的制作方法

1.本实用新型主要涉及输送装置的技术领域，具体为一种循环倍速传送工装。


背景技术：

2.随着科技的进步，在电子、家电、汽车部件、机械设备等生产过程中，都开始使用自动传送线来代替手动线。
3.根据专利文献(公开号cn103420085a)所提供的一种使用倍速链的传送线，包括两条平行安置的倍速链链条，以及带动倍速链链条运转的传动装置，置于两条倍速链上的工装板，两条倍速链链条之间设置有顶升移载装置和顶升旋转移载装置，顶升移载装置用于将工装板顶起和转移，顶升旋转移载装置用于将工装板顶起、转移和旋转。本发明通过倍速链条的增速功能，使其上承托产品的工装板快速运行，具有产品运送速度快，传送线工作效率高，运行稳定的特点
4.现有的倍速传送工装大多采取上下分层式结构进行回板，使得设备整体高度偏高，工人需要站立工作，工作强度和负担较大，且回板空置，设备利用率不足。


技术实现要素：

5.本实用新型主要提供了一种循环倍速传送工装，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
7.一种循环倍速传送工装，包括两个传送机本体，所述传送机本体顶端等分连接有多个工装板，两个所述传送机本体底部的一端均设置有循环组件，所述循环组件包括安装箱，所述安装箱连接于传送机本体底部的一端，所述安装箱的内部转动连接有半齿齿轮，所述安装箱的一端连接有电机，所述半齿齿轮的一端贯穿安装箱并与电机的输出端相连接，所述安装箱的内部滑动连接有齿条板，所述齿条板的顶端贯穿安装箱并连接有连接板，所述连接板的内侧壁连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端连接有延伸板，所述伸缩杆顶部的一端连接有平衡块，所述伸缩杆顶部的另一端连接有升降杆。
8.优选的，所述齿条板的两侧对称连接有限位块，所述安装箱的内侧壁对称开设有限位槽，所述限位块与限位槽呈滑动连接，从而对齿条板进行限位导向，以免其偏移卡死。
9.优选的，所述循环组件设置于传送机本体输送方向的末端，从而实现两传送机本体之间空置工装板的循环作业。
10.优选的，所述传送机本体的边角处均做圆角处理，从而避免不必要的磕碰造成的伤害。
11.优选的，所述传送机本体的底部对称连接有多个支腿，所述支腿为螺栓锁定可调节结构，从而方便根据工作环境的不同需求自由调节装置高度。
12.优选的，两个所述传送机本体相邻一端连接有灯架，从而方便照明便于工人工作。
13.优选的，其中一个所述传送机本体的一端连接有控制器，从而方便控制设备的启
停。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.当工装板行至传送机本体输送方向末端时，启动电机使得半齿齿轮转动，进而带动与其啮合的齿条板向上升起，并将工装板顶起，而伸缩杆同步展开，使得延伸板伸展至另一传送机本体，同时升降杆升起，使得工装板沿延伸板滑至另一传送机本体顶端，而后升降杆与伸缩杆同步收缩，且半齿齿轮转动至齿条板内侧壁另一侧，使得齿条板向下回落收起，通过设置有循环组件，使得两传送工装之间得以配合使用，装置可自由调节高度以满足工人实际作业需求，同时循环式工装板设计提高了装置利用率，进一步提高加工生产效率。
16.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图3为图2中的b区放大图；
20.图4为图1中的a区放大图。
21.图中：1、传送机本体；11、支腿；2、工装板；3、循环组件；31、安装箱；32、半齿齿轮；33、齿条板；34、连接板；35、延伸板；36、平衡块；37、伸缩杆；38、限位槽；39、限位块；310、升降杆；311、电机；4、灯架；5、控制器。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请着重参照附图1-4，一种循环倍速传送工装，包括两个传送机本体1，所述传送机本体1顶端等分连接有多个工装板2，两个所述传送机本体1底部的一端均设置有循环组件3，所述循环组件3包括安装箱31，所述安装箱31连接于传送机本体1底部的一端，所述安装箱31的内部转动连接有半齿齿轮32，所述安装箱31的一端连接有电机311，所述半齿齿轮32的一端贯穿安装箱31并与电机311的输出端相连接，所述安装箱31的内部滑动连接有齿条板33，所述齿条板33的两侧对称连接有限位块39，所述安装箱31的内侧壁对称开设有限位槽38，所述限位块39与限位槽38呈滑动连接，从而对齿条板33进行限位导向，以免其偏移卡
死，所述齿条板33的顶端贯穿安装箱31并连接有连接板34，所述连接板34的内侧壁连接有伸缩杆37，所述伸缩杆37的输出端连接有延伸板35，所述伸缩杆37顶部的一端连接有平衡块36，所述伸缩杆37顶部的另一端连接有升降杆310，所述循环组件3设置于传送机本体1输送方向的末端，从而实现两传送机本体1之间空置工装板2的循环作业。
26.请参照附图1和4所示，所述传送机本体1的边角处均做圆角处理，从而避免不必要的磕碰造成的伤害，所述传送机本体1的底部对称连接有多个支腿11，所述支腿11为螺栓锁定可调节结构，从而方便根据工作环境的不同需求自由调节装置高度，两个所述传送机本体1相邻一端连接有灯架4，从而方便照明便于工人工作，其中一个所述传送机本体1的一端连接有控制器5，从而方便控制设备的启停。
27.本实用新型的具体操作方式如下：
28.当工装板2行至传送机本体1输送方向末端时，启动电机311使得半齿齿轮32转动，进而带动与其啮合的齿条板33向上升起，并将工装板2顶起，而伸缩杆37同步展开，使得延伸板35伸展至另一传送机本体1，同时升降杆310升起，使得工装板2沿延伸板35滑至另一传送机本体1顶端，而后升降杆310与伸缩杆37同步收缩，且半齿齿轮32转动至齿条板33内侧壁另一侧，使得齿条板33向下回落收起，完成单次循环作业。
29.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。