技术特征：
1.一种用于薄膜模具的吊架，所述的薄膜模具（10）包括一对左右相对布置的刚性吊板（20），所述的刚性吊板（20）上开设有若干第二吊装孔，其特征在于，所述的吊架（100）包括：一对左右相对布置的顶梁（1），各所述的顶梁（1）均包括一对左右相邻布置的刚性支撑梁（11），所述的刚性支撑梁（11）沿着前后方向延伸；导轨（2），沿着前后方向延伸并布置于所述的刚性支撑梁（11）上；多个模块化吊具（3），能够沿着所述的导轨（2）移动，所述的模块化吊具（3）包括沿着上下方向延伸的吊装臂（32）以及固定连接或一体连接于所述吊装臂（32）下端部的吊装板（34），所述的吊装板（34）上开设有若干第一吊装孔，所述的第一吊装孔与所述的第二吊装孔能够螺栓连接；其中，各条所述的刚性支撑梁（11）均配备有至少两个所述的模块化吊具（3），相邻两条所述刚性支撑梁（11）上的所述至少两个模块化吊具（3）相向布置。2.根据权利要求1所述的吊架，其特征在于，各条所述的刚性支撑梁均配备两个所述的模块化吊具（3），各个所述模块化吊具（3）的吊装臂（32）均位于相邻两条所述的刚性支撑梁（11）之间。3.根据权利要求2所述的吊架，其特征在于，所述的模块化吊具（3）还包括位于上部的刚性壳体（33），所述刚性壳体（33）的横截面呈方形框架并位于相应所述刚性支撑梁（11）的外侧，所述的吊装臂（32）与所述的刚性壳体（33）固定连接或一体连接。4.根据权利要求1所述的吊架，其特征在于，所述的导轨（2）被配置成倒v型。5.根据权利要求4所述的吊架，其特征在于，所述导轨（2）的前后两个端部均设置有限位件（21）。6.根据权利要求1所述的吊架，其特征在于，所述的顶梁（1）还包括前后相对设置的一对安装脚（12），所述的安装脚（12）上开设有若干安装孔。7.根据权利要求1所述的吊架，其特征在于，还包括若干沿着左右方向延伸的刚性横梁（4），所述的刚性横梁（4）位于一对所述的顶梁（1）之间，分别位于一对所述顶梁（1）上的所述模块化吊具（3）通过所述的刚性横梁（4）固定连接。
技术总结
本实用新型涉及吊架技术领域，尤其是一种用于薄膜模具的吊架，薄膜模具包括一对左右相对布置的刚性吊板，刚性吊板上开设有若干第二吊装孔，吊架包括：一对左右相对布置的顶梁，各顶梁均包括一对左右相邻布置的刚性支撑梁，刚性支撑梁沿着前后方向延伸；导轨，沿着前后方向延伸并布置于刚性支撑梁上；多个模块化吊具，能够沿着导轨移动，模块化吊具包括沿着上下方向延伸的吊装臂以及固定连接或一体连接于吊装臂下端部的吊装板，吊装板上开设有若干第一吊装孔，第一吊装孔能够与第二吊装孔螺栓连接；其中，各条刚性支撑梁均配备有至少两个模块化吊具，相邻两条刚性支撑梁上的至少两个模块化吊具相向布置。模块化吊具相向布置。模块化吊具相向布置。
技术研发人员：吴荣臻 辛文胜 孙峰林 于青
受保护的技术使用者：苏州金韦尔机械有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/5/10