一种用于薄膜模具的吊架的制作方法

1.本实用新型涉及吊架技术领域，尤其是一种用于薄膜模具的吊架。


背景技术：

2.薄膜模具是高分子塑性材料加工生产线最主要的组成机构之一，然而随着模具的长时间运行，各种污垢凝聚于模具的模芯表面和模具冷却水路，这不仅缩短模具的使用寿命，还会让制件成型周期长，模温无法实时控制。因此，令模具得到及时清洁，能够提高生产效率、产品的质量及设备的寿命。
3.随着工艺的进步，模具挤出量的需求越来越大，也就伴随着模具的外型和质量越来越大，因而需要将模具吊装起后进行清洁。而现有的模具中还包括复合共挤摸具，这种类型的模具具有双层结构，需要同时对双层结构进行吊装才能保证安全性。


技术实现要素：

4.为了解决上述的复合共挤摸具吊装时需要同时吊装双层结构的相关技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于薄膜模具的吊架。
5.为了达到上述的目的，本实用新型提供以下技术方案：一种用于薄膜模具的吊架，所述的薄膜模具包括一对左右相对布置的刚性吊板，所述的刚性吊板上开设有若干第二吊装孔，所述的吊架包括：一对左右相对布置的顶梁，各所述的顶梁均包括一对左右相邻布置的刚性支撑梁，所述的刚性支撑梁沿着前后方向延伸；导轨，沿着前后方向延伸并布置于所述的刚性支撑梁上；多个模块化吊具，能够沿着所述的导轨移动，所述的模块化吊具包括沿着上下方向延伸的吊装臂以及固定连接或一体连接于所述吊装臂下端部的吊装板，所述的吊装板上开设有若干第一吊装孔，所述的第一吊装孔能够与所述的第二吊装孔螺栓连接；其中，各条所述的刚性支撑梁均配备有至少两个所述的模块化吊具，相邻两条所述刚性支撑梁上的所述至少两个模块化吊具相向布置。
6.在上述的技术方案中，优选地，各条所述的刚性支撑梁均配备两个所述的模块化吊具，各个所述模块化吊具的吊装臂均位于相邻两条所述的刚性支撑梁之间。还可以进一步优选地，所述的模块化吊具还包括位于一刚性壳体，所述刚性壳体的横截面呈方形框架并位于相应所述刚性支撑梁的外侧，所述的吊装臂与所述的刚性壳体固定连接或一体连接。
7.在上述的技术方案中，优选地，所述的导轨被配置成倒v型。还可以进一步优选地，所述导轨的前后两个端部均设置有限位件。
8.在上述的技术方案中，优选地，所述的顶梁还包括前后相对设置的一对安装脚，所述的安装脚上开设有若干安装孔。
9.在上述的技术方案中，优选地，还包括若干沿着左右方向延伸的刚性横梁，所述的刚性横梁位于一对所述的顶梁之间，分别位于一对所述顶梁上的所述模块化吊具通过所述的刚性横梁固定连接。
10.相较于现有技术，本实用新型所提供的吊架左右两侧各具有至少四个模块化吊具，能够同时吊装复合共挤模具的双层结构，并且相邻刚性支撑梁上的模块相向设置，使得吊装的时候各侧的作用力能够位于相应顶梁的中部，保证顶梁的稳定性。
附图说明
11.图1为本实用新型所提供的吊架的立体结构示意图；
12.图2为图1所示的吊架的俯视图；
13.图3为图1所示吊架的侧视图。
14.图中标记：
15.100、吊架；10、薄膜模具；20、刚性吊板；
16.1、顶梁；11、刚性支撑梁；12、安装脚；
17.2、导轨；21、限位件；
18.3、模块化吊具；31、移动轮；32、吊装臂；33、刚性壳体；34、吊装板；35、加强筋；36、吊装螺栓；
19.4、刚性横梁。
具体实施方式
20.为详细说明实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对实用新型的各种示例性实施例或实施方式的详细说明。然而，各种示例性实施例也可以在没有这些具体细节或者在一个或更多个等同布置的情况下实施。此外，各种示例性实施例可以不同，但不必是排他的。例如，在不脱离实用新型构思的情况下，可以在另一示例性实施例中使用或实现示例性实施例的具体形状、构造和特性。
21.此外，本技术中，诸如“在
……
之下”、“在
……
下方”、“在
……
下”、
ꢀ“
下”、“在
……
上方”、“上”、“在
……
之上”、“较高的”、“侧”(例如，如在“侧壁”中)等的空间相对术语，由此来描述如附图中示出的一个元件与另一(其它)元件的关系。空间相对术语意图包括设备在使用、操作和/或制造中除了附图中描绘的方位之外的不同方位。例如，如果附图中的设备被翻转，则被描述为“在”其它元件或特征“下方”或“之下”的元件随后将被 定位为“在”所述其它元件或特征“上方”。因此，示例性术语“在
……
下方”可以包括上方和下方两种方位。此外，设备可以被另外定位(例如，旋转90度或者在其它方位处)，如此，相应 地解释在此使用的空间相对描述语。
22.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
23.图1示出了本实用新型所提供的吊架100，该吊架100用于吊装薄膜模具10，以便于薄膜模具10的清洁。吊架100包括沿着前后方向延伸的一对顶梁1、设置在顶梁1上的导轨2以及能够沿着导轨2移动的吊具3。其中，薄膜模具10具有左右相对的一对刚性吊板20，刚性吊板20上开设有若干供吊具3连接的第二吊装孔（图中为标示处）。
24.一对顶梁1左右相对地布置，各顶梁1均包括左右相邻的一对刚性支撑梁11与分别设置于顶梁1前部与后部的一对安装脚12。各刚性支撑梁11均沿着前后方向延伸，各安装脚12上设置有若干安装孔（图中未标示出）。顶梁1通过安装脚12上的安装孔螺栓连接于厂房的结构体（如顶梁，楼梯等）。
25.导轨2沿前后方向延伸地布置于刚性支撑梁11上，即一对顶梁1上共具有4条导轨2。导轨2配置成倒v型，各导轨2的前后两端还形成有一对限位件21，以限制模块化吊具3的移动。
26.模块化吊具3包括适配于相应导轨2的移动轮31、沿着上下方向延伸到吊装臂32、位于移动轮31外侧的刚性壳体33以及与吊装臂32一体连接的吊装板34。移动轮31用于实现模块化吊具3前后移动，刚性壳体33与吊装臂32固定连接。刚性壳体33的横截面为一方向框架并位于相应刚性支撑梁11的外侧，以包覆相应的刚性支撑梁11，防止模块化吊具3发生倾斜。吊装板34沿着左右方向延伸，吊装臂32与吊装板34之间还设置有加强筋35，以增加吊装板34的可承载重量。吊装板34上开设有与若干第二吊装孔向对应的若干第一吊装孔（图中为标示出），第一吊装孔上挂载有用于螺栓连接的吊装螺栓36，吊装螺栓36能够实现第一吊装孔与第二吊装孔的螺栓连接。在其它实施例中，吊装板还可以与吊装臂固定连接。
27.各刚性支撑梁11均被配有两个模块化吊具3，相邻刚性支撑梁11（即位于同一顶梁1上的刚性支撑梁11）上的模块化吊具3相向布置，各模块化吊具3的吊装臂32位移相邻刚性支撑梁11之间，以使得在吊装模具时，能够让左右侧的重心保持在相应顶梁1的中部位置，避免顶梁1发生倾斜。
28.吊架100还包括4条刚性横梁4，分别位于一对顶梁1上的一对模块化吊具3通过刚性横梁4实现固定连接，以增强吊架100的稳定性和避免吊装薄膜模具时，薄膜模具发生水平面上的偏移。当吊装的薄膜模具为单层结构时，可以通过同时位于外侧或内侧的两队模块化吊具3进行吊装；当吊装的薄膜模具为双层结构时，则可以通过的四对模块化吊具3（即每一层结构采用两对模块化吊具3）进行吊装，保证吊装的稳定性与安全性。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。