一种双刀耙式清扫器的制作方法

1.本实用新型属于皮带输送装置技术领域，具体涉及一种双刀耙式清扫器。


背景技术：

2.现有的皮带输送装置大都采用清扫器对皮带表面进行清洁工作，扫除残留在皮带上的物料，维持皮带的正常运转。
3.在进行表面清扫的过程中，清扫器的刮刀会与皮带接触，利用刮刀将粘接在皮带上残留物刮下来。基于此，清扫器上的刮刀与皮带的贴合度很重要，贴合度越高，清扫效果越好。但是由于皮带在运行时还存在上下跳动，且有时皮带上下跳动的幅度较大，造成刮刀在皮带跳动时无法与皮带紧密贴合，最终使得部分残留物无法被刮刀刮下来，大大降低清扫效果。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种双刀耙式清扫器，清扫器采用跷跷板式设计，使得其中一个刮刀脱离皮带时另一个刮刀能够自动贴合皮带从而实现补偿，提高清扫能力。
5.本实用新型是这样实现的：一种双刀耙式清扫器，包括梁架，所述梁架的两端固定在固定座上，梁身顶部依次安装有若干清扫器；所述清扫器包括底座，所述底座上转动安装有转动块，所述转动块的前后侧设置有横轴，所述横轴的端部倾斜且转动地安装有夹持机构，所述夹持机构中安装有刮刀，其中一个横轴通过拉簧连接所述底座。
6.作为一个优选例，所述夹持机构包括夹座和安装在所述夹座前侧的夹板。
7.作为一个优选例，其中一个横轴的一侧设置有拉簧固定轴i，所述底座上设置有拉簧固定轴ii，所述拉簧的一端挂在所述拉簧固定轴i上，另一端挂在所述拉簧固定轴ii上。
8.作为一个优选例，所述夹持机构与所述横轴以10～20
°
的夹角设置。
9.作为一个优选例，相邻两个清扫器的刮刀在平行于所述梁架方向上有重叠。
10.作为一个优选例，所述固定座上安装有滑座和调节螺钉，所述滑座竖直滑动设置，所述调节螺钉由下而上抵接所述滑座的底部，所述梁架的端部固定在所述滑座中。
11.作为一个优选例，所述滑座的顶部还设置有压簧，所述压簧的顶部抵接所述固定座。
12.作为一个优选例，所述滑座中设置方形管，所述梁架的端部设置有圆管，所述圆管插入所述方形管中，所述方形管的至少两个相邻的侧面设置有夹紧螺钉。
13.作为一个优选例，所述固定座上设置有竖直腰孔，所述滑座上安装有两个螺钉，所述螺钉滑动安装在所述竖直腰孔中。
14.本实用新型带来的有益效果是：
15.1、本实用新型中，清扫器具有两个绕转动块的轴线上下转动的刮刀，因此当其中一个刮刀脱离皮带时，另一个刮刀能同步自动贴合皮带，从而实现进行补偿，这样便能够减
少皮带残留物被漏刮的现象，提高了清扫能力。
16.2、本实用新型中，梁架通过滑座能够在竖直方向进行调节，从而能够根据皮带的跳动幅度调节清扫器的位置，从而减少跳动时两者的分离间隙，有助于保障清扫器的正常工作。
17.3、本实用新型中，夹持机构倾斜设置，刮刀在皮带宽度方向形成重叠，从而覆盖皮带上整个刮除区域，不留死角，同时夹持机构还能旋转，从而在转动块旋转后进行补偿，使刮刀的上沿均与皮带接触。
附图说明
18.图1为本实用新型一个优选实施例在斜后上方视角下的结构立体图；
19.图2为图1所示实施例在斜前上方视角下的结构立体图；
20.图3为图1所示实施例中清扫器的结构立体图；
21.图4为图3所示清扫器的结构侧视图；
22.图5为图1所示实施例在清扫皮带时的结构侧视图(图中箭头所指方向为皮带移动方向)；
23.图6为图1所示实施例在清扫皮带时的结构前视图。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
25.以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
26.如图1至6所示，一种双刀耙式清扫器，包括梁架1，梁架1设置在皮带100的下方，其梁身与皮带100的输送方向垂直。梁架1的两端固定在固定座2上，固定座2安装在机架上，从而实现梁上部件的整体固定。梁身顶部沿长度方向依次安装有五个清扫器4。
27.如图3和4所示，清扫器4包括底座7，底座7为“u”形座。底座7上转动安装有转动块8，转动块8中部的左右两端设置有一个转轴8.3，从而形成转动安装。转动块8中部的前后侧设置有横轴8.1，横轴8.1的端部安装有夹持机构。
28.夹持机构包括夹座10和安装在夹座10前侧的夹板12。夹座10转动安装在横轴8.1的端部，并且夹座10与横轴8.1的轴线形成一定夹角，夹角大小为10
°
～20
°
。刮刀11设置在夹板12和夹座10之间，并且用螺栓13穿过三者后用螺母固定，从而实现刮刀11的安装。清扫器4的其中一个横轴8.1通过拉簧9连接底座7。具体地，该横轴8.1的一侧设置有拉簧固定轴i8.2，底座上设置有拉簧固定轴ii，拉簧9的一端挂在拉簧固定轴i8.2上，另一端挂在拉簧固定轴ii上。需要说明的是，为了能够令夹持机构能够始终保持水平，在固定刮刀11后，整体的重心应当位于其形心的下方，这样在重力作用下，刮刀11的上沿始终与皮带100表面平行。当然，即便不这样设置，刮刀11的边沿也会在接触皮带100后在两者之间的接触力作用下自动与皮带100贴合，但是这样设置易造成刮刀11的一端磨损速度大于另一端。
29.为了适应不同规格的皮带或工况，梁架1的高度应该能够调节。固定座2上安装有滑座5和调节螺钉14，固定座2上设置有竖直腰孔2.1，滑座5上安装有两个螺钉13，螺钉13的头部与竖直腰孔2.1的侧面形成限位，避免滑座5掉落，从而实现滑动安装在竖直腰孔2.1
中。调节螺钉14由下而上抵接滑座5的底部，梁架1的端部固定在滑座5中。当需要向上调节梁架1的高度时，转动调节螺钉14，此时将滑座5向上顶起一定高度直至到达合适位置。同理，需要向下调节梁架1的高度时，反向转动调节螺钉14即可。
30.由于皮带100会跳动，因此会将振动传递给梁架1，因此为了避免梁架1也产生较大跳动，还需要进行张紧，减少振动。具体地，滑座5的顶部还设置有压簧15，压簧15的顶部抵接固定座2。在压簧15的作用下，滑座5被顶紧，从而在一定振动下不会发生跳动。
31.作为一种固定方式，滑座5中设置方形管5.1，梁架1的端部设置有圆管，圆管插入方形管5.1中，方形管5.1的至少两个相邻的侧面设置有夹紧螺钉6。
32.如图5和6所示，将本实用新型安装到位，然后启动皮带输送装置进行物料的输送，皮带100输送过程中，清扫器4中的一个刮刀11与皮带100的表面贴合以刮除残留物。当皮带100发生跳动后，会使与其贴合的刮刀11也发生跳动而相互脱离。由于清扫器4的两个刮刀11采用跷跷板式结构，因此其中一个下降另一个必然同步上翘。基于此，与脱离的刮刀11相对的另一个刮刀11会同步上翘并贴合皮带100，进行补偿。这样便能够大幅减少间隙存在的时间，提高清扫能力。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
35.因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。
36.本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。
38.对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。