一种包装机前置牛津结骨夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品包装技术领域，具体为一种包装机前置牛津结骨夹持装置。


背景技术：

2.宠物食品是专门为宠物、小动物提供的食品，介于人类食品与传统畜禽饲料之间的高档动物食品，其作用主要是为各种宠物提供最基础的生命保证、生长发育和健康所需的营养物质，具有营养全面、消化吸收率高、配方科学、质量标准、饲喂使用方便以及可预防某些疾病等优点，为了提高宠物食品的有效期，通常对宠物食品进行包装，方便进行存储，
3.但是，现有的宠物食品的食品包装过程中还存在以下问题：
4.现有的宠物食品的食品包装中需要手动对包装膜的上膜进行放置，包装膜的上膜无任何夹持固定效果，很容易使得上膜的移动，影响食品的包装，因此涉及到一种包装机前置牛津结骨夹持装置用于现有的食品包装技术领域中是很有必要的。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有的宠物食品的食品包装中需要手动对包装的上膜进行放置，包装的上膜无任何夹持固定效果，很容易使得上膜的移动，影响食品包装的问题，本实用新型提供了一种包装机前置牛津结骨夹持装置，具备对上膜夹持固定的优点，避免上膜的移动，以解决背景技术提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种包装机前置牛津结骨夹持装置，包括安装竖板和包装块，所述的安装竖板上固定装配有包装块，包装块的表面中间设置有放置腔，所述的包装块的表面等间距贯穿设置有多个连接孔,连接孔位于放置腔的外侧，所述的包装块的表面对称设置有安装槽,安装槽位于连接孔的两侧，所述的安装槽的底面均对称固定装配有安装管,安装管的内部均设置有活动腔，所述的活动腔中均固定装配有弹力弹簧,弹力弹簧的顶部均固定装配有连接盘,连接盘位于活动腔中，所述的连接盘上均固定装配有插杆,插杆活动贯穿活动腔，所述的插杆的顶部固定装配有压块，所述的压块上贯穿设置有卡槽。
10.优选的，所述的压块和所述的安装管高度之和小于安装槽的深度，方便压块受力移动到安装槽中。
11.优选的，所述的卡槽的底面与包装块的表面处于同一水平面，方便上膜的卡接在卡槽中。
12.优选的，所述的安装竖板上设置有操作槽,操作槽的内壁底面靠近包装块，所述的操作槽的内壁顶面对称固定装配有固定杆，固定杆的底部均固定装配有限位板，所述的安装竖板的表面固定装配有电机,电机的输出端固定装配有丝杆,丝杆活动贯穿到操作槽中，并且丝杆在两个固定杆之间进行转动，所述的丝杆的底部到操作槽的内壁顶面之间的距离
大于固定杆的底部到操作槽的内壁顶面之间的距离，所述的固定杆和所述的丝杆上活动装配有活动块,丝杆的转动，使得活动块在固定杆上进行移动，活动块的表面对称固定装配有第一安装块，所述的操作槽的内壁底面对称固定装配有固定板,固定板之间固定装配有轴杆，轴杆上转动装配有盖板,盖板的下表面等间距设置有多个装配槽，盖板的上表面对称固定装配有第二安装块,第二安装块上转动装配有活动杆,活动杆的另一端与第一安装块进行转动装配。
13.优选的，所述的活动块向限位板的方向进行移动，并且活动块的底部与限位板的表面贴合时，盖板的下表面与包装块的上表面进行贴合，且包装块上的连接孔与盖板上的装配槽进行重合，所述的装配槽的数量和所述的连接孔的数量相同。
14.优选的，所述的安装竖板的表面固定装配有加热器,加热器靠近包装块的底部，加热器的上等间距贯穿设置有多个加热孔，加热孔位于连接孔的正下方，所述的加热孔的数量与连接孔的数量相同，所述的安装竖板的底部固定装配有底板,底板的表面固定装配有液压缸,液压缸的输出端固定装配有液压柱,液压柱的顶部固定装配有连接板,连接板的表面等间距固定装配有多个导热棒,导热棒与加热孔对应活动装配。
15.优选的，所述的包装块的内部对称设置有伸缩腔，两个伸缩腔分别靠近安装槽的一端，所述的伸缩腔上均活动装配有卡杆，并且卡杆的一端贯穿伸缩腔到安装槽中，并且卡杆的一端与压块的表面进行贴合，所述的卡杆的另一端贯穿伸缩腔到包装块的外部，并且卡杆的另一端固定装配有抽拉盖，所述的卡杆上固定装配有拉板,拉板位于伸缩腔中，所述的卡杆上装配有伸缩弹簧,伸缩弹簧的两端分别与拉板以及伸缩腔的内壁进行固定装配，所述的盖板的下表面对称固定装配有压杆,压杆位于装配槽的外侧，所述的盖板与包装块的表面进行贴合，压杆与压块表面接触，压杆对压块表面进行受力，使得压块在安装槽中向下移动，卡杆的一端在压块的表面滑动出，使得卡杆的底部与压块的表面接触，阻止压块受到力的作用向上移动。
16.(三)有益效果
17.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
18.1、本实用新型中包装机前置牛津结骨夹持装置，将下膜放置在包装块的表面，并在放置腔的下膜中放入食品，将上膜铺在放置食品的下膜表面，并上膜的两端放入到压块的卡槽中，启动电机,丝杆进行转动，活动块在固定杆中往限位板的方向进行移动，并且活动块的底部与限位板的表面贴合时，盖板的下表面与包装块的上表面进行贴合，使得压块收缩到安装槽中，卡槽上的上膜跟随压块收缩，起到夹持固定的作用，启动液压缸,液压柱进行伸长，使得加热孔上的导热棒往连接孔中插入，加热器中加热的导热棒对包装块表面的上膜和下膜进行封装。
19.2、本实用新型中包装机前置牛津结骨夹持装置，通过盖板与包装块的表面进行贴合，压杆与压块表面接触，压杆对压块表面进行受力，使得压块在安装槽中向下移动，卡杆的一端在压块的表面滑动，使得卡杆的底部与压块的表面接触，卡杆的底部对压块进行阻挡，使得压块无法对盖板的下表面受力，出现盖板的一端容易翘起的情况发生。
附图说明
20.图1为本实用新型中包装机前置牛津结骨夹持装置结构示意图；
21.图2为本实用新型中图1的a处放大结构示意图；
22.图3为本实用新型中加热器组件结构示意图；
23.图4为本实用新型中包装机前置牛津结骨夹持装置部分剖视结构示意图；
24.图5为本实用新型中图4的b处放大结构示意图；
25.图6为本实用新型中阻伸缩机构内部剖视结构示意图；
26.图7为本实用新型中图4的c处放大结构示意图。
27.图中：
28.10、安装竖板；11、操作槽；12、固定杆；13、限位板；
29.20、电机；21、丝杆；22、活动块；23、第一安装块；
30.30、固定板；31、轴杆；32、盖板；33、第二安装块；
31.40、活动杆；41、包装块；42、放置腔；43、连接孔；
32.50、压块；51、加热器；52、连接板；53、导热棒；
33.60、液压柱；61、液压缸；62、底板；63、装配槽；
34.70、压杆；71、加热孔；72、安装槽；73、安装管；
35.80、插杆；81、伸缩腔；82、拉板；83、卡杆；
36.90、伸缩弹簧；91、抽拉盖；92、活动腔；93、连接盘；94、弹力弹簧；95、卡槽。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.实施例1
39.如图1～7所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种包装机前置牛津结骨夹持装置结构示意图，本实施例的包装机前置牛津结骨夹持装置包括安装竖板10和包装块41，所述的安装竖板10上固定装配有包装块41，包装块41的表面中间设置有放置腔42，所述的包装块41的表面等间距贯穿设置有多个连接孔43,连接孔43位于放置腔42的外侧，所述的包装块41的表面对称设置有安装槽72,安装槽72位于连接孔43的两侧，所述的安装槽72的底面均对称固定装配有安装管73,安装管73的内部均设置有活动腔92，所述的活动腔92中均固定装配有弹力弹簧94,弹力弹簧94的顶部均固定装配有连接盘93,连接盘93位于活动腔92中，所述的连接盘93上均固定装配有插杆80,插杆80活动贯穿活动腔92，所述的插杆80的顶部固定装配有压块50，所述的压块50和所述的安装管73高度之和小于安装槽72的深度，所述的压块50上贯穿设置有卡槽95,卡槽95的底面与包装块41的表面处于同一水平面。
40.所述的安装竖板10上设置有操作槽11,操作槽11的内壁底面靠近包装块41，所述的操作槽11的内壁顶面对称固定装配有固定杆12，固定杆12的底部均固定装配有限位板13，所述的安装竖板10的表面固定装配有电机20,电机20的输出端固定装配有丝杆21,丝杆21活动贯穿到操作槽11中，并且丝杆21在两个固定杆12之间进行转动，所述的丝杆21的底部到操作槽11的内壁顶面之间的距离大于固定杆12的底部到操作槽11的内壁顶面之间的距离，所述的固定杆12和所述的丝杆21上活动装配有活动块22,丝杆21的转动，使得活动块
22在固定杆12上进行移动，活动块22的表面对称固定装配有第一安装块23，所述的操作槽11的内壁底面对称固定装配有固定板30,固定板30之间固定装配有轴杆31，轴杆31上转动装配有盖板32,盖板32的下表面等间距设置有多个装配槽63，盖板32的上表面对称固定装配有第二安装块33,第二安装块33上转动装配有活动杆40,活动杆40的另一端与第一安装块23进行转动装配，所述的活动块22向限位板13的方向进行移动，并且活动块22的底部与限位板13的表面贴合时，盖板32的下表面与包装块41的上表面进行贴合，且包装块41上的连接孔43与盖板32上的装配槽63进行重合，所述的装配槽63的数量和所述的连接孔43的数量相同。
41.所述的安装竖板10的表面固定装配有加热器51,加热器51靠近包装块41的底部，加热器51的上等间距贯穿设置有多个加热孔71，加热孔71位于连接孔43的正下方，所述的加热孔71的数量与连接孔43的数量相同，所述的安装竖板10的底部固定装配有底板62,底板62的表面固定装配有液压缸61,液压缸61的输出端固定装配有液压柱60,液压柱60的顶部固定装配有连接板52,连接板52的表面等间距固定装配有多个导热棒53,导热棒53与加热孔71对应活动装配。
42.本实施例中，将下膜放置在包装块41的表面，并在放置腔42的下膜中放入食品，将上膜铺在放置食品的下膜表面，并上膜的两端放入到压块50的卡槽95中，启动电机20,丝杆21进行转动，活动块22在固定杆12中往限位板13的方向进行移动，并且活动块22的底部与限位板13的表面贴合时，盖板32的下表面与包装块41的上表面进行贴合，使得压块50收缩到安装槽72中，卡槽95上的上膜跟随压块50收缩，起到夹持固定的作用，启动液压缸61,液压柱60进行伸长，使得加热孔71上的导热棒53往连接孔43中插入，加热器51中加热的导热棒53对包装块41表面的上膜和下膜进行封装。
43.实施例2
44.如图1～5所示，其为本实用新型另一优选实施方式的一种包装机前置牛津结骨夹持装置结构示意图，盖板32与包装块41表面接触时，插杆80在弹力弹簧94的反作用下，使得插杆80对盖板32的下表面受力，使得盖板32的一端容易翘起，因此在实施例1的基础上，对装置进行改进，所述的包装块41的内部对称设置有伸缩腔81，两个伸缩腔81分别靠近安装槽72的一端，所述的伸缩腔81上均活动装配有卡杆83，并且卡杆83的一端贯穿伸缩腔81到安装槽72中，并且卡杆83的一端与压块50的表面进行贴合，所述的卡杆83的另一端贯穿伸缩腔81到包装块41的外部，并且卡杆83的另一端固定装配有抽拉盖91，所述的卡杆83上固定装配有拉板82,拉板82位于伸缩腔81中，所述的卡杆83上装配有伸缩弹簧90,伸缩弹簧90的两端分别与拉板82以及伸缩腔81的内壁进行固定装配，所述的盖板32的下表面对称固定装配有压杆70,压杆70位于装配槽63的外侧，所述的盖板32与包装块41的表面进行贴合，压杆70与压块50表面接触，压杆70对压块50表面进行受力，使得压块50在安装槽72中向下移动，卡杆83的一端在压块50的表面滑动出，使得卡杆83的底部与压块50的表面接触。
45.本实施例中，通过盖板32与包装块41的表面进行贴合，压杆70与压块50表面接触，压杆70对压块50表面进行受力，使得压块50在安装槽72中向下移动，卡杆83的一端在压块50的表面滑动，使得卡杆83的底部与压块50的表面接触，卡杆83的底部对压块50进行阻挡，使得压块50无法对盖板32的下表面受力，出现盖板32的一端容易翘起的情况发生。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。