一种废纱回收装置的制作方法

1.本技术涉及蕾丝生产设备技术领域，尤其是涉及一种废纱回收装置。


背景技术：

2.目前，蕾丝生产过程中由于纱线的使用情况不同，存在部分纱线未使用完，需要进行回收处理。而当前市场上的常规处理方式是，常采用刀具将纱筒上的纱线割断，然后再取下进行回收。
3.但是，在割纱的过程中容易将纱筒外壁划伤，出现割痕，表面比较粗糙，导致纱筒在后续的重新卷纱过程对内圈的纱线钩起球的情况，因此需要改进。


技术实现要素：

4.为了便于废纱的回收，本技术提供一种废纱回收装置。
5.本技术提供的一种废纱回收装置采用如下的技术方案：
6.一种废纱回收装置，包括机架、收线组件以及若干固定座，各所述固定座均与机架转动连接，纱筒套设固定至固定座上，纱筒上的纱线绕过机架上端后连接至收线组件上，所述收线组件通过转动将纱线进行缠绕收集。
7.通过采用上述技术方案，通过设置机架、收线组件以及若干固定座，将纱筒安装至固定座上，将先拉设置机架上，然后连接至收线组件上进行收卷统一回收，如此将便于废纱的回收。
8.优选的，所述收线组件包括驱动电机以及收卷轴，所述驱动电机安装至机架上，所述收卷轴同轴固定至驱动电机的转轴上，纱线缠绕至收卷轴上。
9.通过采用上述技术方案，利用驱动电机带动收卷轴转动，并将废纱卷绕至收卷轴上，便于实现废纱的收卷操作。
10.优选的，所述收卷轴周侧均布固定有若干支杆，各所述支杆远离驱动电机的一端与收卷轴连接固定，所述收卷轴上还固定有安装盘，各所述支杆靠近驱动电机的一端与安装盘连接固定，各所述支杆围合呈锥形状设置。
11.通过采用上述技术方案，通过在收卷轴上设置有若干支杆，再配合安装盘进行安装，形成锥形状设置，收卷完的废纱便于从收卷轴远离驱动电机的一端脱出。
12.优选的，所述机架上还设置有一限位桥架，所述限位桥架位于安装盘远离驱动电机的一侧，所述限位桥架跨设至各支杆上侧。
13.通过采用上述技术方案，限位桥架的设置起到对纱线的限位作用，限制收卷轴上的纱线卷绕至安装盘靠近驱动电机的一侧缠绕至电机轴上造成故障的情况。
14.优选的，所述机架包括基座、竖杆以及横杆，所述收卷组件以及固定座均安装至基座上，所述竖杆固定至基座上，所述横杆水平固定至竖杆上。
15.通过采用上述技术方案，通过设置基座便于各固定座以及收卷组件的安装，通过竖杆可以将横杆架高，便于纱线绕过横杆后拉至收卷组件上。
16.优选的，所述横杆端部固定有固定件，所述固定件设置有箍紧部，所述箍紧部与竖杆滑移连接，所述箍紧部通过螺栓锁紧固定至竖杆上。
17.通过采用上述技术方案，通过在固定件上安装有箍紧部，箍紧部可以竖向滑移安装至竖杆上，便于滑移调节横杆的位置。
18.优选的，所述固定座包括固定轴、转动套以及安装套，所述固定轴安装固定至基座上，所述转动套下端开设有转动槽与固定轴转动连接，所述转动套下端设置有外延部，所述安装套套设至外延部上侧且下端于基座固定连接。
19.通过采用上述技术方案，通过将固定轴安装至基座上，转动套与固定轴转动连接，在利用安装套以及外延部的限位作用，便于转动套的转动安装作用。
20.优选的，所述转动套均包括上端头、若干外撑片以及下端座，所述下端座与固定轴转动连接，所述固定轴滑移安装至上端头内，各所述外撑片环固定轴周向设置，各所述外撑片的两端分别与上端头以及下端座连接，所述固定轴内同轴套设有外撑环，所述外撑环抵接至各外撑片内侧壁，当沿固定轴轴向两端滑移外撑环时，所述外撑环将外撑片向外凸起抵紧至纱筒外壁。
21.通过采用上述技术方案，通过将转动套设置成依次连接的上端头、外成片以及下端座，并配合固定轴上的外撑环，通过向上滑移外撑环将各外撑片向外撑开，进而使得各外撑片可撑紧固定至纱筒内侧壁，进而提高各纱筒的安装稳定性。
22.优选的，所述固定轴上设置有若干环状凹槽，各所述环状凹槽沿固定轴轴线方向分布。
23.通过采用上述技术方案，通过再固定轴上设置有若干环状凹槽，利用环状凹槽提高固定轴的表面粗糙度，减少外撑环下滑的情况。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.通过在机架上转动安装有用于安装纱筒的安装座，以及收线组件进行废纱的回收，如此将便于废纱的回收；
26.通过在收卷轴上设置有若干支杆，并配合安装盘连接形成锥形状设置，便于废料的脱出操作；
附图说明
27.图1是本技术实施例的废纱回收装置的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的固定座的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、机架；101、基座；102、竖杆；103、横杆；2、收线组件；21、驱动电机；22、收卷轴；3、固定座；31、固定轴；32、转动套；321、上端头；322、外撑片；323、下端座；33、安装套；4、固定件；5、箍紧部；6、支杆；7、安装盘；8、限位桥架；9、转动槽；10、外延部；11、外撑环；12、环状凹槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种废纱回收装置。参照图1、图2所示，废纱回收装置包括机架
1、收线组件2以及若干固定座3，各固定座3均与机架1转动连接，纱筒套设固定至固定座3上，纱筒上的纱线绕过机架1上端后连接至收线组件2上，收线组件2通过转动将纱线进行缠绕收集，如此将便于废纱的回收。
33.机架1包括基座101、竖杆102以及横杆103，竖杆102竖直安装有两件在基座101上，横杆103水平架至两件竖杆102上，横杆103的两端均固定有固定件4，固定件4上设置有箍紧部5，箍紧部5抱箍安装至竖杆102上，且可以沿竖杆102滑移调节并通过螺栓锁紧固定至竖杆102上。
34.收线组件2包括驱动电机21以及收卷轴22，驱动电机21安装至基座101上，收卷轴22同轴固定至驱动电机21的转轴上，收卷轴22周侧还均布安装有若干支杆6，各支杆6远离驱动电机21的一端均与收卷轴22远离驱动装置的一端连接固定，收卷轴22靠近驱动电机21的一端还同轴固定有安装盘7，各支杆6靠近驱动电机21的一端与安装盘7连接固定，各支杆6围合呈锥形状设置，安装盘7位作为下底设置，纱线可以缠绕至各支杆6外侧，缠绕至各支杆6上的废纱可以从各支杆6上朝远离驱动电机21的方向脱出。
35.进一步的，基座101上还固定有一限位桥架8，限位桥架8位于安装盘7远离驱动电机21的一侧，限位桥架8跨设至各支杆6上侧。
36.各固定座3均包括固定轴31、转动套32以及安装套33，固定轴31安装固定至基座101上，转动套32下端开设有转动槽9与固定轴31转动连接，转动套32下端设置有外延部10，安装套33呈漏斗状设置，安装套33套设至外延部10上侧且下端与基座101固定连接，外延部10抵接至安装套33内侧壁。
37.进一步的，转动套32均包括上端头321、若干外撑片322以及下端座323，下端座323与固定轴31转动连接，固定轴31滑移安装至上端头321内且与上端头321转动连接，即转动槽9贯穿下端座323、转动套32中部位置以及上端头321下端面，各外撑片322环固定轴31周向设置，各外撑片322的两端分别与上端头321以及下端座323连接，固定轴31内同轴套设有外撑环11，外撑环11抵接至各外撑片322内侧壁，当沿固定轴31轴向两端滑移外撑环11时，外撑环11将外撑片322向外凸起以便于各外撑片322抵紧至纱筒外壁。
38.进一步的，固定轴31上设置有若干环状凹槽12，各环状凹槽12沿固定轴31轴线方向分布，环状凹槽12的设置以用于减少向上滑移的外撑环11向下滑移的情况。
39.本技术实施例一种废纱回收装置的实施原理为：将各纱筒套设至各固定座3上，并将废纱头拉出，牵引绕过横杆103上侧并缠绕连接至各支杆6上，启动各驱动电机21进行收卷操作，卷绕完成后可将废纱脱出。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。