一种转盘结构的制作方法

一种转盘结构
1.本发明涉及一种转盘结构，属于工业回转式清洗机应用技术领域，更具体地说，涉及一种用于工件表面清洁的清洗机转盘结构。


背景技术：

2.在湿式加工领域，工件加工过程中不可避免的会在工件表面附着切屑和切屑液，为了保证后序的正常使用，需要对工件表面的切屑和切屑液进行清除。通常人工或者清洗机进行清理，人工清理，效率低下；为了实现工件表面全方位的清洗，需要配置转盘实现工件360
°
的旋转，以保证清洗效果。现有的转盘结构大多采用电机通过传动机构驱动转盘回转，转盘启停位置随意、不具备准确启停的能力，工件在转盘上的取放姿态随机，不利于作业人员取放工件，效率较低；与此同时，转盘无过载保护结构的设计，安全性能低。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术中转盘启停位置随意、不具备过载保护功能的问题，提供一种具备定位功能和过载保护功能的转盘结构。
4.一种转盘结构，包括：驱动单元、固定板、转动单元、回转单元、台阶轴；所述固定板、转动单元、回转单元从下到上依次套设在所述台阶轴上，所述驱动单元固定在所述固定板的侧下方；所述驱动单元驱动所述转动单元绕所述台阶轴转动；所述转盘结构还包括：过载保护单元和定位单元，所述过载保护单元设置在所述转动单元与所述回转单元之间，所述转动单元通过所述过载保护单元带动所述回转单元绕所述台阶轴转动；所述定位单元设置在所述固定盘远离所述驱动单元的一侧，所述定位单元用于对所述回转单元定位。
5.进一步地，所述回转单元包括回转套和圆盘；所述回转套套设在所述台阶轴上，所述圆盘固定连接在所述回转套的上端面，所述回转套的下端面通过连接杆连接圆环，所述圆环上设置定位孔，通过所述定位单元与所述定位孔的配合完成回转单元的定位。
6.进一步地，所述回转套与所述台阶轴之间设置有轴承。
7.进一步地，所述过载保护单元包括至少两个摩擦组件；所述摩擦组件包括摩擦片、弹性组件和可调压紧块；所述摩擦片固定在所述转动单元上，所述弹性组件的一端与所述摩擦片接触，另一端与所述可调压紧块接触；所述可调压紧块的上端穿过所述回转套与所述圆盘上的通孔连接。
8.进一步地，所述可调压紧块顶端设置“一”字槽或“十”字槽。
9.进一步地，所述定位单元包括气缸、浮动接头和定位轴；所述气缸与所述固定板固定连接，所述浮动接头的一端与气缸的活动端连接，所述浮动接头的另一端与所述定位轴连接，所述定位轴穿过所述固定板后上端可伸入所述定位孔完成回转单元的定位。
10.进一步地，所述定位轴的上端设置成圆锥形。
11.进一步地，所述转动单元包括小齿轮、与小齿轮啮合的大齿轮；所述大齿轮套设于所述台阶轴上；所述小齿轮与所述驱动单元的输出端连接，所述小齿轮带动所述大齿轮转动。
12.进一步地，所述大齿轮与所述台阶轴之间设置有球轴承。
13.进一步地，所述台阶轴的上方设置有端盖，所述端盖与所述台阶轴的上端固定连接。
14.本发明所提供的一种转盘结构，通过设置过载保护单元确保设备及人员的安全，过载保护单元通过摩擦组件带动回转单元转动，并且可通过调节摩擦组件来调节摩擦力的大小，进而实现过载保护功能；通过设置定位单元实现转盘结构的精确定位，可满足上下料对转盘位置有特定要求的场合，便于人工上下料，提高生产效率。
附图说明
15.图1为本发明一种转盘结构的过载保护单元的剖视图；
16.图2为本发明一种转盘结构的定位单元的剖视图；
17.图3为本发明摩擦组件的示意图；
18.图4为本发明圆盘的俯视图；
19.图中标记：100、驱动单元，200、固定板，300、转动单元，400、回转单元，500、台阶轴，600、过载保护单元，700、定位单元，301、小齿轮，302、大齿轮，401、回转套，402、圆盘，403、连接杆，404、圆环，501、轴承，502、球轴承，503、端盖，610、摩擦组件，611、摩擦片，612、弹性组件，613、可调压紧块，701、气缸，702、浮动接头，703、定位轴，4021、通孔，4041、定位孔。
具体实施方式
20.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.一实施方式中，一种转盘结构，包括驱动单元100、固定板200、转动单元300、回转单元400、台阶轴500，其中固定板200、转动单元300、回转单元400从下到上一次套设在台阶轴500上，驱动单元100固定在固定板200的侧下方，驱动单元100驱动所述转动单元300套台阶轴500转动；其中转盘结构还包括：过载保护单元600和定位单元700，过载保护单元600设置在转动单元300与回转单元400之间，转动单元300通过过载保护单元600带动回转单元400绕台阶轴500转动，定位单元700设置在固定盘200远离驱动单元100的一侧，定位单元
700用于对回转单元400定位。
24.本发明所提供的一种转盘结构，通过设置过载保护单元确保设备及人员的安全，过载保护单元通过摩擦组件带动回转单元转动，并且可通过调节摩擦组件来调节摩擦力的大小，进而实现过载保护功能；通过设置定位单元实现转盘结构的精确定位，可满足上下料对转盘位置有特定要求的场合，便于人工上下料，提高生产效率。
25.下面结合具体实施例对所述一种炉体的炉门结构进行说明，以进一步理解所述转盘结构的发明构思，请参阅图1-2，一种转盘结构，包括驱动单元100、固定板200、转动单元300、回转单元400、台阶轴500，固定板200、转动单元300及回转单元400从下到上依次套设在台阶轴500上，其中固定板200固定在台阶轴500的台阶下侧；转动单元300可转动的套接在台阶轴500的台阶上侧，回转单元400可转动的套接在台阶轴500上且位于转动单元300之上；驱动单元100固定在固定板200的侧下方，驱动单元100可驱动转动单元300绕台阶轴500转动。转盘结构还包括过载保护单元600和定位单元700，过载保护单元300设置在转动单元300与回转单元400之间，转动单元300通过过载保护单元600带动回转单元400绕台阶轴500转动；定位单元700用于对回转单元400定位。本发明提供的转盘结构通过过载保护单元600和定位单元700来实现转盘的过载保护功能和定位功能。
26.在一实施例中，如图1-2所示，回转单元400包括回转套401和圆盘402，回转套401可转动套接在台阶轴500上，且位于转动单元300之上，回转套401具有凸出的圆台，圆盘402固定连接在圆台的上端面，回转套401圆盘的下端面通过连接杆403连接一圆环404，圆环404上设置定位孔4041，定位单元700可以与定位孔4041配合从而完成回转单元400的定位。
27.其中，回转套401与台阶轴500之间设置有轴承501，优选的，轴承501为球轴承，具体的，回转套401内部配合有成对角接触的球轴承，成对角接触的球轴承的内圈配合在台阶轴500的台阶之上，从而实现回转套401的轴向限位。回转套401通过轴承501绕台阶轴500转动，并带动与其固定连接的圆盘402的转动，从而利于工件在圆盘402上完成全方位的清洗。
28.在一实施例中，转动单元300包括小齿轮301、与小齿轮301啮合的大齿轮302，其中小齿轮与驱动单元100的输出端连接，大齿轮302套设于所述台阶轴500上，优选的，大齿轮302与台阶轴500之间设有球轴承502。驱动单元100驱动小齿轮301转动，小齿轮301带动与其啮合的大齿轮302绕台阶轴500转动。
29.在一实施例中，如图1和3所示，过载保护单元600包括至少两个摩擦组件610。各摩擦组件610对称设置在回转套401的周缘。摩擦组件610包括摩擦片611、弹性组件612和可调压紧块613；弹性组件612优选为弹簧。如图3所示，摩擦片611设置为铆钉状，可调压井块613整体为柱状，柱状中部靠下的位置设置凸台；如图2所示，摩擦片611固定安装在转动单元300上，即摩擦片611的下端面固定安装在大齿轮301的上端面，如图3所述，弹性组件612的一端与摩擦片611接触，另一端抵接在可调压紧块613的凸台下端面，可调压紧块613的上端穿过回转套401后与圆盘402上的通孔4021连接，其中可调压紧块613顶端设置“一”字槽或“十”字槽，且可调压紧块613的上端设置外螺纹，其外螺纹与通孔4021配合，可通过一字螺丝刀或十字螺丝刀拧可调压紧块613使可调压紧块613向下或向上移动。当可调压紧块613向下移动时，可调压紧块613上的凸台会压缩弹簧，致使摩擦片611与转动单元300之间的摩擦力增大，此时随着转动单元300的转动，回转单元400由于摩擦组件610的带动，也会绕着台阶轴500转动。即通过调节摩擦组件610摩擦力的大小，从而实现转盘结构的过载保护功
能。需要说明的是，在过载保护单元600带动回转单元400的转动作业中，工作人员选择拧紧其中一个摩擦组件610的可调紧压紧块，使该摩擦组件610带动回转单元400转动，而其他摩擦组件610保持原来的状态不变，根据实际需要，可进行调节。
30.在一实施例中，如图2所示，定位单元700包括气缸701、浮动接头702和定位轴702，气缸701与固定板固定连接，具体的，在固定板200的右下方固定连接有l形的安装座，气缸701的侧面固定安装在所述安装座上，固定板200的右侧设置开孔，开孔内套设有轴套，定位轴701可以穿过该轴套上下运动。其中，气缸701的活动端连接有浮动接头702，浮动接头702的上端与定位轴703连接，定位轴703在气缸的作用下，其上端可伸入到定位孔4041中完成回转单元的定位，优选的，该定位轴703的上端设置成圆锥形，以便于定位轴703顺利的插入到定位孔4041中。
31.在一实施例中，如图3所示，台阶轴500的上方设置有端盖503，端盖503与所述台阶轴的上端通过螺钉固定连接，并且端盖503与回转套401的内圈间隙配合，以便于回转套401绕台阶轴500转动，同时，端盖503与圆盘402之间也是间隙配合，以便于圆盘402能够随着回转套401转动。
32.在一实施例中，如图4所示，圆盘402的上端面设置多个螺纹孔，通过所述螺纹孔可对工件进行限位。
33.该转盘结构在使用时，首先将工件放置在圆盘402上，利用圆盘40上的螺纹孔对工件进行限位，圆盘402与回转套401固定连接，驱动单元100带动小齿轮301转动，大齿轮302的内部安装有球轴承502可绕着台阶轴500转动，因此小齿轮301可带动与其啮合的大齿轮302绕台阶轴500转动，通过螺丝刀调节可调压紧块613相对于回转套401的高度，进而控制弹性组件612长度的变化，从而控制摩擦力的大小，而摩擦组件610安装在大齿轮的上端面，因此，可通过摩擦组件610将摩擦力矩传递给回转套401，进而大齿轮302转动可带动回转套401以及圆盘402转动，并通过摩擦力大小的调节，实现转盘结构的过载保护功能，当回转套401转动时，与其连接的圆环404也随之转动，当转盘结构需要停止转动时，调节气缸701，使浮动接头702向上移动，从而与浮动接头702连接的定位轴703也向上移动，当定位轴703的顶端插入到圆环404上的定位孔4041中时，圆环404停止转动，从而使得转动套401及圆盘402随之停止转欧东，进而实现转盘结构的定位功能。
34.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
35.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。