一种丁基橡胶防水密封胶粘带生产加工工艺的制作方法

1.本发明涉及防水密封胶粘带生产领域，具体的说是一种丁基橡胶防水密封胶粘带生产加工工艺。


背景技术：

2.丁基橡胶防水密封胶粘带是以丁基橡胶为主要原料,配以其他助剂，通过相应工艺加工制成的一种终生不固化型自粘防水密封胶带，成型的丁基橡胶密封胶粘带需要经过裁切等工序后再出厂使用。
3.丁基橡胶防水密封胶粘带的裁切方法主要有边缘裁切和裁断两种，常见裁切设备多仅可实施其中一种方法，其加工范围较窄，在面对需要采取两种方法加工密封胶粘带的要求时，则需添置不同的裁切设备，同时不论是边缘裁切还是裁断处理，在裁切加工期间，密封胶粘带自身输送的稳定性对裁切动作的顺畅度以及裁切断面的质量较易产生直接影响，比如，密封胶粘带发生偏移则易导致裁切点偏离，最终形成的裁切断面不规整且裁切后的密封胶粘带的尺寸不均匀。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案，一种丁基橡胶防水密封胶粘带生产加工工艺，其使用一种丁基橡胶防水密封胶粘带生产加工装置，该丁基橡胶防水密封胶粘带生产加工装置包括布线单元和裁切单元，所述布线单元安装于地面上，布线单元的上端设有裁切单元，采用丁基橡胶防水密封胶粘带生产加工装置生产丁基橡胶防水密封胶粘带的具体加工工艺如下。
5.s1、布置；通过布线单元与人工配合布置已成型的密封胶粘带。
6.s2、压制与裁切：通过裁切单元与布线单元配合裁切密封胶粘带。
7.所述布线单元包括固定架、输送轴、侧位板、边轴、绕轴、置地电动滑块和电机，固定架左右对称安装在地面上，固定架的上端之间转动连接有输送轴，输送轴的左右两端对称设有侧位板，输送轴右下方布置有边轴，输送轴左下方布置有绕轴，边轴和绕轴的后端均套设有安装架，安装架安装在地面上，边轴和绕轴的前端均卡接有竖架，竖架的下端与地面之间通过置地电动滑块相连，绕轴与边轴的后端之间连接有皮带，皮带位于竖架与安装架之间，绕轴的后端与电机输出轴相连，电机安装在绕轴后端安装架的后端，密封胶粘带自输送轴的左侧向右输送，通过人工与现有输送设备配合使密封胶粘带从输送轴的上端绕过，密封胶粘带位于侧位板之间，最终自绕轴的左端缠绕在绕轴上，在此过程中通过裁切单元对密封胶粘带的侧边进行裁切处理，并同步通过人工使裁切边料自边轴的左端缠绕在边轴上，然后密封胶粘带在现有输送设备作用下向右输送，在裁切单元对密封胶粘带实施裁切的同时通过电机带动绕轴和边轴同步转动，绕轴收卷得到裁切处理的密封胶粘带，边轴收卷裁切边料。
8.所述裁切单元包括裁切电动推杆、吊板、裁切电动滑块、连接块、圆盘、限位轴和裁
刀，裁切电动推杆安装在固定架右端面上端，裁切电动推杆推出端之间连接有吊板，吊板位于输送轴的右上方，吊板的右端前后对称安装有裁切电动滑块，裁切电动滑块左端设有连接块，连接块的下端转动安装有圆盘，圆盘的上端前后对称安装有耳块，耳块的上端与连接块之间卡接有限位轴，连接块的前后两端对称开设有供限位轴插入的限位槽，圆盘的下端安装有与吊板相垂直的裁刀，裁刀位于侧位板之间，所述边轴所连安装架和竖架的左端均安装有下移电动滑块，下移电动滑块的相对端安装有l型支架，l型支架水平段位于边轴的上方，边轴的正上方布置有固封板，固封板的左右两端卡接有卡条，卡条的相对端与l型之间水平段之间卡接。
9.在限位轴关于连接块前后对称排布的情况下，裁刀可对密封胶粘带的边缘进行裁切处理，具体裁切操作为：通过人工推动卡条使其与l型支架脱离，然后将固封板卸下，随后进行密封胶粘带的布置工作，在密封胶粘带已得到布置的情况下，通过裁切电动推杆使吊板朝输送轴运动，裁刀随吊板同步运动，直至裁刀的下端刺穿密封胶粘带，密封胶粘带在现有输送设备作用下向右输送，裁刀对密封胶粘带实施裁切，以将密封胶粘带带有毛刺或表面不规整的侧边裁切下来，裁切的同时通过电机带动绕轴和边轴同步转动，绕轴收卷得到裁切处理的密封胶粘带，边轴收卷裁切边料。
10.在限位轴关于连接块左右对称排布的情况下，固封板与卡条整体卡接于l型支架水平段之间，裁刀可对密封胶粘带自前向后实施裁断处理，具体裁断操作为：通过人工先卸下限位轴，然后转动圆盘，圆盘带动耳块和裁刀同步转动，当耳块与限位槽正相对后，重新安装限位轴以固定圆盘，此时裁刀与吊板相平行，随后两个裁切电动滑块均运动至输送轴后端侧位板的前侧，裁刀随之同步运动，紧接着密封胶粘带自输送轴的左侧向右输送，通过人工与现有输送设备配合使密封胶粘带从输送轴的上端绕过，密封胶粘带位于侧位板之间，最终自边轴的上端贴附于边轴上，紧接着通过下移电动滑块带动l型支架向下运动，l型支架带动固封板向下运动，直至固封板压紧密封胶粘带，接下来，通过裁切电动推杆使吊板朝输送轴运动，裁刀随吊板同步运动，直至裁刀的下端刺穿密封胶粘带，紧接着，通过裁切电动滑块使裁刀自后向前运动以裁断密封胶粘带，裁断后，通过下移电动滑块使固封板松离密封胶粘带，并通过人工取下密胶粘带段，之后重复上述操作进行下一次的裁断处理。
11.优选技术方案一：所述连接块为伸缩结构，所述吊板的上端面中部开设有矩形通槽，连接块固定段位于矩形通槽内且连接块与矩形通槽之间滑动连接，且连接块固定段的上端面位于矩形通槽内，连接块伸缩段的上端套设在双向电动推杆的推出端上，双向电动推杆的固定段通过凸块安装在吊板的上端面，连接块伸缩段夹固于圆环与挡位板之间，圆环与挡位板均通过螺纹配合方式与双向电动推杆的推出端相连，且圆环与挡位板均位于吊板的上方，裁切电动滑块的右端开设有连接通槽，连接通槽内通过螺纹配合方式安装有限位圆杆，连接块伸缩段的右端面上端开设有供限位圆杆插入的圆形通槽，在对密封胶粘带实施纵向切断时，连接块呈完全收缩状态，连接块整体的上端面位于凸块的下方，连接块与裁切电动滑块之间通过限位圆杆连接为一体，在对密封胶粘带实施边缘裁切处理前，通过人工卸下圆环，并同时卸下限位圆杆以使连接块与裁切电动滑块脱离连接，然后拉伸连接块至最大长度，紧接着双向电动推杆的推出端朝连接块运动，直至连接块的伸缩段套设在双向电动推杆的推出端，连接块紧贴挡位板，随后安装圆环以使连接块的伸缩段夹固于圆环与挡位板之间，接下来，通过双向电动推杆使连接块朝侧位板运动，裁刀随连接块同步运
动，以此来调整裁刀与侧位板之间的距离，即调整密封胶粘带边缘裁切量，而在此情况下，加工装置的加工范围得到了进一步扩大。
12.优选技术方案二：所述侧位板右端开设有弧型通槽，进出通槽内布置有沿弧型通槽弧度等距离分布的压辊，压辊靠近输送轴侧端的一端与轴板的下端转动连接，同侧轴板的上端与同一个对接件的下端相连，对接件相对端的下端与与侧位板的右端面上端之间连接有侧压电动推杆，所述左右正相对的压辊之间通过螺纹配合方式连接有双向伸缩圆杆，针对密封胶粘带的边缘裁切时，通过人工卸下双向伸缩圆杆，在完成密封胶粘带的布置后，通过侧压电动推杆使压辊朝输送轴运动，直至压辊压制密封胶粘带的边缘，通过双向电动推杆调整过位置的裁刀与压辊之间存在间距，在裁刀对密封胶粘带实施边缘裁切的过程中，压辊可起到限制裁切边料自由度的作用，避免裁切边料发生纵向偏移而与密封胶粘带段之间产生拉扯力，造成密封胶粘带裁切端面不规整。
13.针对密封胶粘带的纵向切断时，在裁刀转至与吊板相平行的状态后，通过人工使双向伸缩圆杆与压辊连接，但仅限于紧邻裁刀的压辊，即安装完成的双向伸缩杆关于裁刀左右对称排布，在裁刀对密封胶粘带实施纵向切断的过程中，双向伸缩圆杆压紧密封胶粘带，双向伸缩杆可对裁断线附近的密封胶粘带起到压制的作用，避免密封胶粘带发生偏移或变形，以此来提高裁刀裁断的顺畅度，进而提高裁断面的质量。
14.优选技术方案三：所述侧位板套设在输送轴上，侧位板的相背端安装有两个调距板，同侧的两个调距板关于输送轴上下对称排布，调距板远离侧位板的一端卡接在固定架的上端，调距板的上端面从左往右等距离开设有圆通槽，圆通槽内卡接有圆钉，圆钉上端环形面与竖架的相背端面接触，通过人工卸下圆钉，然后移动调距板，侧位板在调距板的作用下沿输送轴同步运动，侧位板运动至相应位置后，重新安装圆钉以使侧位板保持静止状态，以此来根据密封胶粘带的纵向尺寸调整侧位板之间的距离，保证侧位板始终可对密封胶粘带起到限位的作用。
15.优选技术方案四：所述对接件包括延伸板、调距电动滑块和凹板，轴板安装在延伸板的下端面，延伸板的相对端通过调距电动滑块与凹板的上端相连，侧压电动推杆连接于凹板与侧位板之间，通过调距电动滑块带动延伸板朝裁刀运动，轴板带动压辊随延伸板同步运动，以此来调整压辊与裁刀之间的距离，在面对密封胶粘带边缘裁切量改变而对情况下，使得压辊可始终最大程度的压制密封胶粘带的边缘，进而提高压辊对密封胶粘带边缘的压制程度。
16.优选技术方案五：所述固定架的左端面上端安装有水平板，水平板的上端安装有压制电动推杆，压制电动推杆的推出端之间通过销轴转动连接有压制轴，压制轴位于输送轴的左上方，密封胶粘带自压制轴的下方穿过后再从输送轴的上端绕过，在对密封胶粘带实施边缘裁切或纵向裁断前，通过压制电动推杆使压制轴向下运动，压制轴向下压动密封胶粘带，以此通过提高密封胶粘带的绷紧度来提高裁刀裁切或裁断密封胶粘带的顺畅度。
17.优选技术方案六：所述圆盘的下端安装有加固板，加固板由回型板和倾斜板组成，回型板套装在裁刀的下端，回型板位于凹板的下端面和侧位板上端面之间，回型板与圆盘之间连接有倾斜板，倾斜板位于裁刀之间，通过设置加固板来提高裁刀的稳定性，避免裁刀自身发生抖动而影响裁切或裁断的顺畅度，继而利于提高密封胶粘带裁切面或裁断面的质量。
18.优选技术方案七：所述水平板的上端面安装有表面刻制有尺寸线的刻度板，刻度板位于压制电动推杆的右侧，在借助刻度板的情况下，可控制压制轴的下移距离，避免压制轴对密封胶粘带压制过度，而使密封胶粘带产生较大变形或变形后不易回缩。
19.优选技术方案八：所述连接块的右侧布置有刻度线，刻度线刻制在吊板的上端面，在借助刻度线的情况下，可根据边缘裁切要求来准确控制裁刀与侧位板之间的距离，避免裁切过度或裁切不足。
20.本发明具备以下有益效果：1、本发明采用的布线单元和裁切单元整体具备有两种裁切方式，既可对密封胶粘带实施边缘裁切处理，又可对密封胶粘带实施纵向裁断处理，继而在使用单个加工装置的情况下可生产出两种不同类型的密封胶粘带，继而加工装置的加工范围得到了扩大。
21.2、本发明中的侧位板既可起到限制密封胶粘带自由度的作用，避免密封胶粘带发生纵向偏移而造成后续裁切偏离，又可对裁切边料起到限位的作用，避免裁切边料发生纵向偏移而与密封胶粘带段之间产生拉扯力，造成密封胶粘带裁切端面不规整。
22.3、本发明中侧位板之间的距离可根据密封胶粘带的纵向尺寸进行相应调整，同时侧位板与裁刀之间的距离也可在双向电动推杆的作用下进行调整，即密封胶粘带边缘裁切量可调，继而加工装置的加工范围得到了进一步扩大。
23.4、本发明中的压辊可起到限制裁切边料自由度的作用，避免裁切边料发生纵向偏移而与密封胶粘带段之间产生拉扯力，造成密封胶粘带裁切端面不规整，且压辊的位置还可根据密封胶粘带边缘裁切线的位置进行相应调整。
24.5、本发明中的双向伸缩杆可对裁断线附近的密封胶粘带起到压制的作用，避免密封胶粘带发生偏移或变形，以此来提高裁刀裁断的顺畅度，进而提高裁断面的质量
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
26.图1为本发明的工艺流程图。
27.图2为本发明的立体结构示意图。
28.图3为图2的仰视图。
29.图4为本发明对密封胶粘带实施边缘裁切情况下的立体结构示意图。
30.图5为本发明对密封胶粘带实施纵向裁断情况下的立体结构示意图。
31.图6为布线单元、固封板和压制轴的立体结构示意图。
32.图7为输送轴、侧位板、双向伸缩圆杆、侧压电动推杆和压辊的立体结构示意图。
33.图8为安装架、竖架、固封板、下移电动滑块、l型支架和边轴的立体结构示意图。
34.图9为压制轴、固定架、输送轴、调距板、圆钉、侧位板、水平板和压制电动推杆的立体结构示意图。
35.图10为压辊、轴板、对接件、侧压电动推杆、侧位板、裁刀和加固板的立体结构示意图。
36.图11为吊板、双向电动推杆、加固板和裁刀的立体结构示意图。
37.图12为图11的剖视图。
38.图13为图11中x区域的放大图。
39.图中：1、布线单元；2、裁切单元；10、固定架；11、输送轴；12、侧位板；13、边轴；14、绕轴；15、置地电动滑块；16、电机；130、安装架；131、竖架；132、皮带；20、裁切电动推杆；21、吊板；22、裁切电动滑块；23、连接块；24、圆盘；25、限位轴；26、裁刀；27、下移电动滑块；28、l型支架；29、固封板；230、双向电动推杆；231、圆环；232、挡位板；233、限位圆杆；120、压辊；121、轴板；122、对接件；123、侧压电动推杆；124、双向伸缩圆杆；125、调距板；126、圆钉；127、延伸板；128、调距电动滑块；129、凹板；100、水平板；101、压制电动推杆；102、压制轴；240、加固板；103、刻度板；
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.参阅图1、图2、图3和图4，一种丁基橡胶防水密封胶粘带生产加工工艺，其使用一种丁基橡胶防水密封胶粘带生产加工装置，该丁基橡胶防水密封胶粘带生产加工装置包括布线单元1和裁切单元2，所述布线单元1安装于地面上，布线单元1的上端设有裁切单元2，采用丁基橡胶防水密封胶粘带生产加工装置生产丁基橡胶防水密封胶粘带的具体加工工艺如下。
42.s1、布置；通过布线单元1与人工配合布置已成型的密封胶粘带。
43.s2、压制与裁切：通过裁切单元2与布线单元1配合裁切密封胶粘带。
44.参阅图2、图3和图6，所述布线单元1包括固定架10、输送轴11、侧位板12、边轴13、绕轴14、置地电动滑块15和电机16，固定架10左右对称安装在地面上，固定架10的上端之间转动连接有输送轴11，输送轴11的左右两端对称设有侧位板12，输送轴11右下方布置有边轴13，输送轴11左下方布置有绕轴14，边轴13和绕轴14的后端均套设有安装架130，安装架130安装在地面上，边轴13和绕轴14的前端均卡接有竖架131，竖架131的下端与地面之间通过置地电动滑块15相连，绕轴14与边轴13的后端之间连接有皮带132，皮带132位于竖架131与安装架130之间，绕轴14的后端与电机16输出轴相连，电机16安装在绕轴14后端安装架130的后端，密封胶粘带自输送轴11的左侧向右输送，通过人工与现有输送设备配合使密封胶粘带从输送轴11的上端绕过，密封胶粘带位于侧位板12之间，最终自绕轴14的左端缠绕在绕轴14上，在此过程中通过裁切单元2对密封胶粘带的侧边进行裁切处理，并同步通过人工使裁切边料自边轴13的左端缠绕在边轴13上，然后密封胶粘带在现有输送设备作用下向右输送，在裁切单元2对密封胶粘带实施裁切的同时通过电机16带动绕轴14和边轴13同步转动，绕轴14收卷得到裁切处理的密封胶粘带，边轴13收卷裁切边料。
45.在布置密封胶粘带时，密封胶粘带位于侧位板12之间，且侧位板12之间的距离等于密封胶粘带的纵向尺寸，侧位板12于输送密封胶粘带的过程中可起到限制密封胶粘带自由度的作用，避免密封胶粘带发生纵向偏移而造成后续裁切偏离，侧位板12于裁切密封胶粘带的过程中可对裁切边料起到限位的作用，避免裁切边料发生纵向偏移而与密封胶粘带段之间产生拉扯力，造成密封胶粘带裁切端面不规整。
46.参阅图7和图10，所述侧位板12右端开设有弧型通槽，进出通槽内布置有沿弧型通
槽弧度等距离分布的压辊120，压辊120靠近输送轴11侧端的一端与轴板121的下端转动连接，同侧轴板121的上端与同一个对接件122的下端相连，对接件122相对端的下端与与侧位板12的右端面上端之间连接有侧压电动推杆123，所述左右正相对的压辊120之间通过螺纹配合方式连接有双向伸缩圆杆124，针对密封胶粘带的边缘裁切时，通过人工卸下双向伸缩圆杆124，在完成密封胶粘带的布置后，通过侧压电动推杆123使压辊120朝输送轴11运动，直至压辊120压制密封胶粘带的边缘，通过双向电动推杆230调整过位置的裁刀26与压辊120之间存在间距，在裁刀26对密封胶粘带实施边缘裁切的过程中，压辊120可起到限制裁切边料自由度的作用，避免裁切边料发生纵向偏移而与密封胶粘带段之间产生拉扯力，造成密封胶粘带裁切端面不规整。
47.针对密封胶粘带的纵向切断时，在裁刀26转至与吊板21相平行的状态后，通过人工使双向伸缩圆杆124与压辊120连接，但仅限于紧邻裁刀26的压辊120，即安装完成的双向伸缩杆关于裁刀26左右对称排布，在裁刀26对密封胶粘带实施纵向切断的过程中，双向伸缩圆杆124压紧密封胶粘带，双向伸缩杆可对裁断线附近的密封胶粘带起到压制的作用，避免密封胶粘带发生偏移或变形，以此来提高裁刀26裁断的顺畅度，进而提高裁断面的质量。
48.参阅图6和图9，所述侧位板12套设在输送轴11上，侧位板12的相背端安装有两个调距板125，同侧的两个调距板125关于输送轴11上下对称排布，调距板125远离侧位板12的一端卡接在固定架10的上端，调距板125的上端面从左往右等距离开设有圆通槽，圆通槽内卡接有圆钉126，圆钉126上端环形面与竖架131的相背端面接触，通过人工卸下圆钉126，然后移动调距板125，侧位板12在调距板125的作用下沿输送轴11同步运动，侧位板12运动至相应位置后，重新安装圆钉126以使侧位板12保持静止状态，以此来根据密封胶粘带的纵向尺寸调整侧位板12之间的距离，保证侧位板12始终可对密封胶粘带起到限位的作用。
49.参阅图10，所述对接件122包括延伸板127、调距电动滑块128和凹板129，轴板121安装在延伸板127的下端面，延伸板127的相对端通过调距电动滑块128与凹板129的上端相连，侧压电动推杆123连接于凹板129与侧位板12之间，通过调距电动滑块128带动延伸板127朝裁刀26运动，轴板121带动压辊120随延伸板127同步运动，以此来调整压辊120与裁刀26之间的距离，在面对密封胶粘带边缘裁切量改变而对情况下，使得压辊120可始终最大程度的压制密封胶粘带的边缘，进而提高压辊120对密封胶粘带边缘的压制程度。
50.参阅图6和图9，所述固定架10的左端面上端安装有水平板100，水平板100的上端安装有压制电动推杆101，压制电动推杆101的推出端之间通过销轴转动连接有压制轴102，压制轴102位于输送轴11的左上方，密封胶粘带自压制轴102的下方穿过后再从输送轴11的上端绕过，在对密封胶粘带实施边缘裁切或纵向裁断前，通过压制电动推杆101使压制轴102向下运动，压制轴102向下压动密封胶粘带，以此通过提高密封胶粘带的绷紧度来提高裁刀26裁切或裁断密封胶粘带的顺畅度。
51.参阅图9，所述水平板100的上端面安装有表面刻制有尺寸线的刻度板103，刻度板103位于压制电动推杆101的右侧，在借助刻度板103的情况下，可控制压制轴102的下移距离，避免压制轴102对密封胶粘带压制过度，而使密封胶粘带产生较大变形或变形后不易回缩。
52.参阅图2、图3、图8、图10、图11、图12和图13，所述裁切单元2包括裁切电动推杆20、吊板21、裁切电动滑块22、连接块23、圆盘24、限位轴25和裁刀26，裁切电动推杆20安装在固
定架10右端面上端，裁切电动推杆20推出端之间连接有吊板21，吊板21位于输送轴11的右上方，吊板21的右端前后对称安装有裁切电动滑块22，裁切电动滑块22左端设有连接块23，连接块23的下端转动安装有圆盘24，圆盘24的上端前后对称安装有耳块，耳块的上端与连接块23之间卡接有限位轴25，连接块23的前后两端对称开设有供限位轴25插入的限位槽，圆盘24的下端安装有与吊板21相垂直的裁刀26，裁刀26位于侧位板12之间，所述边轴13所连安装架130和竖架131的左端均安装有下移电动滑块27，下移电动滑块27的相对端安装有l型支架28，l型支架28水平段位于边轴13的上方，边轴13的正上方布置有固封板29，固封板29的左右两端卡接有卡条，卡条的相对端与l型之间水平段之间卡接。
53.参阅图4，在限位轴25关于连接块23前后对称排布的情况下，裁刀26可对密封胶粘带的边缘进行裁切处理，具体裁切操作为：通过人工推动卡条使其与l型支架28脱离，然后将固封板29卸下，随后进行密封胶粘带的布置工作，在密封胶粘带已得到布置的情况下，通过裁切电动推杆20使吊板21朝输送轴11运动，裁刀26随吊板21同步运动，直至裁刀26的下端刺穿密封胶粘带，密封胶粘带在现有输送设备作用下向右输送，裁刀26对密封胶粘带实施裁切，以将密封胶粘带带有毛刺或表面不规整的侧边裁切下来，裁切的同时通过电机16带动绕轴14和边轴13同步转动，绕轴14收卷得到裁切处理的密封胶粘带，边轴13收卷裁切边料。
54.参阅图5，在限位轴25关于连接块23左右对称排布的情况下，固封板29与卡条整体卡接于l型支架28水平段之间，裁刀26可对密封胶粘带自前向后实施裁断处理，具体裁断操作为：通过人工先卸下限位轴25，然后转动圆盘24，圆盘24带动耳块和裁刀26同步转动，当耳块与限位槽正相对后，重新安装限位轴25以固定圆盘24，此时裁刀26与吊板21相平行，随后两个裁切电动滑块22均运动至输送轴11后端侧位板12的前侧，裁刀26随之同步运动，紧接着密封胶粘带自输送轴11的左侧向右输送，通过人工与现有输送设备配合使密封胶粘带从输送轴11的上端绕过，密封胶粘带位于侧位板12之间，最终自边轴13的上端贴附于边轴13上，紧接着通过下移电动滑块27带动l型支架28向下运动，l型支架28带动固封板29向下运动，直至固封板29压紧密封胶粘带，接下来，通过裁切电动推杆20使吊板21朝输送轴11运动，裁刀26随吊板21同步运动，直至裁刀26的下端刺穿密封胶粘带，紧接着，通过裁切电动滑块22使裁刀26自后向前运动以裁断密封胶粘带，裁断后，通过下移电动滑块27使固封板29松离密封胶粘带，并通过人工取下密胶粘带段，之后重复上述操作进行下一次的裁断处理。
55.总结来说就是，布线单元1和裁切单元2整体具备有两种裁切方式，既可对密封胶粘带实施边缘裁切处理，又可对密封胶粘带实施纵向裁断处理，继而在使用单个加工装置的情况下可生产出两种不同类型的密封胶粘带，继而加工装置的加工范围得到了扩大。
56.参阅图11、图12和图13，所述连接块23为伸缩结构，所述吊板21的上端面中部开设有矩形通槽，连接块23固定段位于矩形通槽内且连接块23与矩形通槽之间滑动连接，且连接块23固定段的上端面位于矩形通槽内，连接块23伸缩段的上端套设在双向电动推杆230的推出端上，双向电动推杆230的固定段通过凸块安装在吊板21的上端面，连接块23伸缩段夹固于圆环231与挡位板232之间，圆环231与挡位板232均通过螺纹配合方式与双向电动推杆230的推出端相连，且圆环231与挡位板232均位于吊板21的上方，裁切电动滑块22的右端开设有连接通槽，连接通槽内通过螺纹配合方式安装有限位圆杆233，连接块23伸缩段的右
端面上端开设有供限位圆杆233插入的圆形通槽，在对密封胶粘带实施纵向切断时，连接块23呈完全收缩状态，连接块23整体的上端面位于凸块的下方，连接块23与裁切电动滑块22之间通过限位圆杆233连接为一体，在对密封胶粘带实施边缘裁切处理前，通过人工卸下圆环231，并同时卸下限位圆杆233以使连接块23与裁切电动滑块22脱离连接，然后拉伸连接块23至最大长度，紧接着双向电动推杆230的推出端朝连接块23运动，直至连接块23的伸缩段套设在双向电动推杆230的推出端，连接块23紧贴挡位板232，随后安装圆环231以使连接块23的伸缩段夹固于圆环231与挡位板232之间，接下来，通过双向电动推杆230使连接块23朝侧位板12运动，裁刀26随连接块23同步运动，以此来调整裁刀26与侧位板12之间的距离，即调整密封胶粘带边缘裁切量，而在此情况下，加工装置的加工范围得到了进一步扩大。
57.参阅图11和图12，所述圆盘24的下端安装有加固板240，加固板240由回型板和倾斜板组成，回型板套装在裁刀26的下端，回型板位于凹板129的下端面和侧位板12上端面之间，回型板与圆盘24之间连接有倾斜板，倾斜板位于裁刀26之间，通过设置加固板240来提高裁刀26的稳定性，避免裁刀26自身发生抖动而影响裁切或裁断的顺畅度，继而利于提高密封胶粘带裁切面或裁断面的质量。
58.参阅图11，所述连接块23的右侧布置有刻度线，刻度线刻制在吊板21的上端面，在借助刻度线的情况下，可根据边缘裁切要求来准确控制裁刀26与侧位板12之间的距离，避免裁切过度或裁切不足。
59.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。