集装箱振动翻转平台的制作方法

1.本发明涉及集装箱平台，特别涉及一种集装箱振动翻转平台。


背景技术：

2.在散料装集装箱领域，对集装箱进行罐料时，需将集装箱平放，使用输送机向箱内罐料。这一过程的弊端是无法将散料装满集装箱，严重浪费了运输资源。
3.目前存在一种集装箱翻转平台，可将集装箱翻转90
°
，实现垂直装箱，可使集装箱内的空间得到充分利用，空间利用率几乎达到100％，从而能够客服使用输送机向平放集装箱装料存在的问题。
4.然而，这种集装箱翻转平台存在以下弊端：
5.1、此类集装箱翻转平台的上下梯为垂直梯，工人在进行关箱门操作时上下爬梯吃力且危险；
6.2、在装载比重较小的物料时会出现箱已装满，但是未达到标准承重的情况，从而浪费运输资源；
7.3、无法称重，进而无法及时掌握装载重量。


技术实现要素：

8.为了解决上述问题，本发明提供了一种集装箱振动翻转平台，包括：
9.底座，其具有框架结构；
10.旋转架，其一侧通过主轴与所述底座枢轴连接；
11.悬浮平台，其包括第一平衡杆、第二平衡杆和爬梯，其中，所述第二平衡杆包括第一杆部和第二杆部；所述第一平衡杆的一端固定于所述悬浮平台的底部，所述第一平衡杆的另一端通过第一枢轴与所述第一杆部的一端连接；所述第一杆部的另一端通过第二枢轴与所述第二杆部连接，所述第二杆部通过平台通用轴与所述旋转架的底部枢轴连接；所述爬梯的一端通过第三枢轴与所述悬浮平台的底部连接，且所述爬梯位于所述旋转架的侧方；
12.液压缸，所述液压缸的缸筒通过翻转缸轴与所述底座连接，所述液压缸的活塞杆通过活塞杆轴与所述旋转架连接；
13.振动器，其设置在所述底座上，与所述液压缸分别位于处在垂直状态的所述旋转架的两侧；所述垂直状态是指所述旋转架的承重面与所述底座所处平面垂直时的状态；
14.多个限位部件，其分别设置在所述旋转架的所述承重面的四角处，且突出于所述承重面；
15.油泵组件，与所述液压缸连接，所述油泵组件包括油泵和油泵电机；以及
16.电控箱，与所述油泵组件和所述振动器电连接，用于控制所述油泵组件和所述振动器工作。
17.优选方案是：所述悬浮平台的底部面向所述爬梯的一侧通过第四枢轴与所述旋转
架的另一侧连接。
18.优选方案是：所述第一平衡杆为三角架结构，所述三角架结构的顶角通过所述第一枢轴与所述第一杆部的一端连接。
19.优选方案是：所述底座的与所述爬梯同侧的侧面设置有滑轨；所述爬梯的另一端设置有滑轮；所述滑轮设置在所述滑轨上。
20.优选方案是：所述滑轨的两端设置有限位块；在所述旋转架处于所述垂直状态时，所述滑轨的长度使所述爬梯与所述滑轨所在平面之间的夹角小于90
°
。
21.优选方案是：所述振动器为振动电机。
22.优选方案是：所述框架结构以及所述旋转架由管架焊接而成；所述管架具有密封腔体。
23.优选方案是：所述密封腔体上设置有排水孔。
24.优选方案是：所述集装箱振动翻转平台还包括称重装置，所述称重装置设置在所述旋转架的承重面上；所述承重面为所述旋转架的用于支承集装箱的支承面。
25.优选方案是：所述集装箱振动翻转平台还包括电磁锁止部件和水平传感器；所述电控箱，与所述电磁锁止部件和所述水平传感器电连接，用于在收到所述水平传感器检测到所述旋转架未处于水平位置时控制所述电磁锁止部件锁止所述集装箱。
26.本发明的有益效果如下：
27.1、本发明集装箱翻转平台的上下梯具有具有小于90
°
的梯度，从而大幅降低工人在进行关箱门操作时的强度，且同垂直梯相比降低了上下爬梯的危险性；
28.2、装载物料过程中实时称重，进而及时掌握装载重量；
29.3、在装载比重较小的物料时会出现箱已装满，但是未达到标准承重的情况，通过振动集装箱腾出更多罐装空间，从而最大限度的利用集装箱空间，避免造成运输资源的浪费。
附图说明
30.图1为本发明提供的处于打开状态下的集装箱振动翻转平台的主视图；
31.图2为本发明提供的处于打开状态下的集装箱振动翻转平台的侧视图；
32.图3为本发明提供的处于打开状态下的集装箱振动翻转平台的俯视图；
33.图4为本发明提供的处于收放状态下的集装箱振动翻转平台的侧视图，以及
34.图5为本发明提供的处于收放状态下的集装箱振动翻转平台的俯视图。
具体实施方式
35.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
36.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
37.如图1至5所示，本发明提供的集装箱振动翻转平台，包括：
38.底座1，其具有框架结构；
39.旋转架3，其一侧通过主轴8与所述底座1枢轴连接；
40.悬浮平台6，其包括第一平衡杆7、第二平衡杆12和爬梯2，其中，所述第二平衡杆 4包括第一杆部41和第二杆部42；所述第一平衡杆7的一端固定于所述悬浮平台6的底部，所述第一平衡杆7的另一端通过第一枢轴13与所述第一杆部41的一端连接；所述第一杆部41的另一端通过第二枢轴14与所述第二杆部42连接(如图2所示)，所述第二杆 42部通过平台通用轴9与所述旋转架3的底部枢轴连接；所述爬梯2的一端通过第三枢轴15与所述悬浮平台6的底部连接(如图2所示)，且所述爬梯2位于所述旋转架3的侧方；
41.液压缸5，所述液压缸51的缸筒通过翻转缸轴16与所述底座1连接，所述液压缸5 的活塞杆52通过活塞杆轴17与所述旋转架3连接；
42.振动器11，其设置在所述底座1上，与所述液压缸5分别位于处在垂直状态的所述旋转架3的两侧；所述垂直状态是指所述旋转架3的承重面垂直于所述底座1所处平面的状态；
43.多个限位部件18，其分别设置在所述旋转架3的所述承重面的四角处，且突出于所述承重面；
44.油泵组件(未图示)，与所述液压缸5连接，所述油泵组件包括油泵和油泵电机，用于驱动液压缸5翻转所述翻转架3，使所述翻转架3在0
°
～90
°
之间翻转；以及
45.电控箱(未图示)，与所述油泵组件和所述振动器11电连接，用于控制所述油泵组件和所述振动器11工作。
46.在一些实施例中，所述框架结构由管架焊接而成。其中，所述管架具有密封腔体。可选第，所述密封箱体上设置有排水孔。
47.在在一些实施例中，所述悬浮平台6的底部面向所述爬梯2的一侧通过第四枢轴19 与所述旋转架3的另一侧连接。
48.在一些实施例中，所述第一平衡杆7为三角架结构，所述三角架结构的顶角通过所述第一枢轴13与所述第一杆部5的一端连接。因为三角结构的稳定性更好，所以将所述第一平衡杆7设置为三角架结构，可以为所述悬浮平台提供更稳定的支撑，以更好地保障工作人员的安全。
49.在一些实施例中，所述底座1的与所述爬梯2同侧的侧面设置有滑轨20；所述爬梯2 的另一端设置有滑轮21；所述滑轮21设置在所述滑轨20上。
50.在一些实施例中，所述滑轨20的两端设置有限位块(未图示)，用于限制所述滑轮 21的距离，从而进将所述爬梯2与所述滑轨20之间的夹角限定为大于0
°
小于90
°
，具体而言，在所述旋转架3处于所述垂直状态时，所述滑轨20的长度使所述爬梯2与所述滑轨20所在平面之间的夹角小于90
°
。由此可大大降低工人的爬梯强度和危险性。
51.在一些实施例中，所述振动器11为振动电机。
52.在一些实施例中，所述集装箱振动翻转平台还包括称重装置(未图示)，所述称重装置设置在所述旋转架3的承重面上；所述承重面为所述旋转架的用于支承集装箱的支承面。可选地，称重装置的精度等级为c3。
53.在一些实施例中，所述集装箱振动翻转平台还包括电磁锁止部件和水平传感器(未图示)。所述电控箱，与所述电磁锁止部件和所述水平传感器电连接，用于在收到所述水平传感器检测到所述旋转架未处于水平位置时控制所述电磁锁止部件锁止所述集装箱。可选地，作为所述电磁锁止部件的一种实现形式，可将所述旋转架的横梁22、纵梁23(如图 5
所示)设置为电磁体。
54.下面结合附图，对本发明的工作过程进行说明。
55.在所述液压缸5处于收回状态下，即所述旋转架3处于收回状态时，使用吊具或专用车辆将集装箱24放置在所述旋转架3上。
56.通过电控箱启动油泵组件，控制液压缸5转动所述翻转架3。此时，所述水平传感器感测到所述翻转架3的翻转角度大于0
°
，所述电控箱启动电磁锁止部件将所述集装箱24 锁紧在所述翻转架3上，以放置工人误操作造成的集装箱脱落等事故。
57.在所述翻转架3达到垂直状态时(所述翻转架3的承重面与所述底座1所处平面成 90
°
角)，关闭油泵组件，停止翻转所述翻转架3。此时，可开始向集装箱24内罐装物料。
58.在罐装的同时，可由称重装置对集装箱24进行称重。在箱满后未达到额定重量时，可启动振动器11振动集装箱24，由此腾出更多空间进行罐装，直至达到额定重量，或没有多余空间为止。
59.通过使用本发明提供的集装箱振动翻转平台，可实现以下有益效果：
60.1、本发明集装箱翻转平台的上下梯具有具有小于90
°
的梯度，从而大幅降低工人在进行关箱门操作时的强度，且同垂直梯相比降低了上下爬梯的危险性；
61.2、装载物料过程中实时称重，进而及时掌握装载重量；
62.3、在装载比重较小的物料时会出现箱已装满，但是未达到标准承重的情况，通过振动集装箱腾出更多罐装空间，从而最大限度的利用集装箱空间，避免造成运输资源的浪费。
63.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。