一种泡沫泵按压头的制作方法

1.本发明涉及一种泡沫泵，特别是一种泡沫泵按压头。


背景技术：

2.泡沫泵，是指将泡沫通过压力泵挤在压力端上，为压力端提供清洁效果的一种泵体。
3.现有申请号为：201920895221.8的一种“单手按压式泡沫泵”，其通过按压，将泡沫经导流板导流后流出出沫孔，在按压者的手上形成轮廓，但是此种按压头在按压时，出沫孔的孔径较大，孔位较少，点位分散，泡沫成型后不均匀，成像效果差，其中，每一个导流通道均设置一个孔位，本意是为了通过导流通道成型图案，但泡沫喷出出沫孔后成型形状无法准确控制，且其泡沫的流速较快，从挤出到围合区域再到压力端经过的时间较短，泡沫没有适应空间大小的转换，通过出沫孔挤出时压力较小，难以在压力端形成清晰的图案，影响使用者的体验感。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种泡沫泵按压头，可以有效解决上述问题。
5.本发明是这样实现的：
6.一种泡沫泵按压头，与泡沫泵泵体相连接，包括：压把，所述压把分为压盖与底座，所述压盖与底座固接并形成一出沫腔体，所述出沫腔体的一端与所述泵体的出沫口连通，另一端设置有喷沫柱头，所述喷沫柱头设有10个以上，所述喷沫柱头的孔径为0.5-3mm。
7.作为进一步改进的，所述喷沫柱头呈像素式分布。
8.作为进一步改进的，所述喷沫柱头的孔径为0.8-2mm。
9.作为进一步改进的，所述压盖的顶端高出喷沫柱头。
10.作为进一步改进的，所述出沫腔体与所述泵体的出沫口以出沫管相连接，所述出沫管的投影位置与喷沫柱头的位置不重叠。
11.作为进一步改进的，所述压盖内固定有上封闭环，所述底座上设置有下封闭环，所述上封闭环嵌入所述下封闭环内，围合成所述出沫腔体的腔壁。
12.本发明的有益效果是：
13.1、本发明的泡沫经过出沫管输出后，会在出沫腔体内膨胀，充斥到出沫腔体这个较大的空间内，再经过较小的喷沫柱头喷出，从较大的空间转移到较小的喷沫柱头内的管道中，空间大小的转换会保证喷沫柱头喷出的泡沫压力，能够让泡沫更容易成型在压力端，多点设置使泡沫成型均匀，形成的图像更加的紧密清晰。
14.2、本发明中出沫管的投影位置与喷沫柱头的位置不重叠能够致使泡沫从出沫管喷出后被压盖的背面阻挡，后均匀的往四周扩散，可以维持每个喷沫柱头的出沫量均匀。
15.3、本发明中，喷沫柱头呈像素式即点阵状分布，因每个喷沫柱头喷出来的泡沫较现有结构更为的少量、可控，故，喷沫柱头挤出的泡沫均匀点阵分布，图案整体均匀性较高，
成型漂亮。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1是本发明实施例一种泡沫泵按压头的立体分解示意图。
18.图2是本发明实施例一种压盖正面的立体结构示意图。
19.图3是图2反面的立体结构示意图。
20.图4是本发明实施例2中喷沫柱头的布置示意图。
21.图5是本发明实施例2挤出的泡沫图案的照片图。
22.图6是本发明实施例1挤出的泡沫图案的照片图。
23.图中：31；底座、311；乐趣装置、312；封盖、
24.313；下封闭环、314；出沫腔体、315；出沫管、
25.32；压盖、321；喷沫柱头、322；上封闭环。
具体实施方式
26.为使本发明实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
27.在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.实施例1
29.参照图1-3、图6所示，一种泡沫泵按压头，包括：压盖32与底座31，所述压盖32与底座31固接并形成一出沫腔体314，所述出沫腔体314的一端与所述泵体的出沫口连通，另一端设置有喷沫柱头321，为了使喷沫柱头321喷出的泡沫均匀可控，所述喷沫柱头321一般设有10个以上，以保证一定的排列密度，相邻的喷沫柱头321间距不大，单个喷沫柱头321喷出的泡沫不会全部自由扩散，不会造成外围塌陷现象，所述喷沫柱头321的孔径不能过大，为使每个喷沫柱头321喷沫量可控，一般孔径为0.5-3mm，优选的，喷沫柱头321的孔径为0.8-2mm，在泡沫从出沫腔体314转移到喷沫柱头321内时能够达到最佳的压力喷射效果，能让泡沫在压力端成型，保证足够的压力，若太小的话，泡沫难以全部通过，会残留部分在出沫腔体314，若太大的话，则会直接全部从靠近中间的几个喷沫柱头321喷出，各孔出沫不均，成
型效果不佳，
30.如图2所示，喷沫柱头321呈像素式即点阵状分布，因每个喷沫柱头321出来的泡沫较为的少量、可控，故，喷沫柱头321挤出的泡沫均匀点阵分布，图案整体均匀性较高，成型漂亮，
31.且由于泡沫均匀分布，间距距离较短，彼此之间能够形成相对挤压支撑，因此泡沫成型之后保持时间较长，观赏时间较久，
32.喷沫柱头321可以按照需要成型的图案或者文字排列形成不同的点阵，呈像素式分布，准确的成型为各类图案。
33.进一步地，所述喷沫柱头321的高度为5-8mm，优选的，喷沫柱头321的高度为6mm，不仅能够保证喷沫柱头321能够将泡沫成型在压力端上，还能够防止泡沫粘附在喷沫柱头321之间对后续的出沫造成阻碍，压盖32的顶端高出喷沫柱头321，以使喷沫柱头321出口的泡沫存在一定的成型空间。
34.进一步地，所述出沫腔体314与所述泵体的出沫口以出沫管315相连接，所述出沫管315的投影位置与喷沫柱头321的位置不重叠，在泡沫从泵体输送至出沫管315后，出沫管315将泡沫喷出，会被出沫腔体314的顶部挡住，然后均匀的从喷沫柱头321的进沫口输入后输出，能够防止从出沫管315喷出后直接进入到喷沫柱头321内，提供了泡沫充斥整个出沫腔体314的时间，为均匀出沫创造有利的条件。
35.进一步地，所述压盖32内固定有上封闭环322，所述底座31上设置有下封闭环313，所述上封闭环322嵌入所述下封闭环313内，围合成所述出沫腔体314的腔壁。
36.进一步地，所述底座31内设置有乐趣装置311，乐趣装置311上扣接有封盖312，所述乐趣装置311为闪光灯和/或喇叭，丰富产品的功能。
37.实施例2
38.如图4-图5所示，若喷沫柱头321只采用轮廓状的排列的话，泡沫只会呈轮廓型排列，这部分的轮廓会比较均匀，其他部分即自由扩散出的泡沫量相对较少，则整体成型的图案均匀性较低，所以，即使是轮廓型排列，喷沫柱头321的间距最好控制在5mm内为佳，且由于泡沫的不均匀分布，成型后的图案形状保持时间短，
39.本发明的技术方案中，关键的出沫路径为，通过出沫腔体314上设置小孔径的喷沫柱头321，使得泡沫压力先在出沫腔体314的空间释放，减小了泡沫压力，再经喷沫柱头321的小孔径管道保持这个较为适中的压力，最终每个喷沫柱头321的出沫量和出沫压力都是均匀可控。
40.如此，与现有技术的，导流板围合成通路与出沫孔一一连通的技术方案完全不同，现有技术方案的泡沫压力没有足够的释放空间，在导流通路中仍维持较大的压力，导致出沫孔的孔径设置较大以释放终端的出沫压力，因此最终的出沫孔单孔的出沫量和出沫压力均不理想，成型的泡沫图案也就较为模糊不理想。
41.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。