电子连接线用高效自动捆扎机的制作方法

1.本发明涉及电子连接线生产技术领域，具体为电子连接线用高效自动捆扎机。


背景技术：

2.电子连接线是连接电气线路的组件之一,主要是在器件与组件、组件与机柜、系统与子系统之间起电连接和信号传递的作用,并且保持系统与系统之间不发生信号失真和能量损失的变化,其品质好坏关系到系统设备整体运作的可靠性,属于主机厂商的重要配套产品,其技术特性受下游行业的技术发展影响很大。一个完整的连接器产品一般要经过设计、制造和封裝、组装三个过程。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1.在对电子连接线进行加工后，需要将电子连接线进行捆扎,方便对其进行运输，,而现有的自动捆扎机,捆扎效率较低，捆扎效果差。
5.2.现有的自动捆扎机，线材的捆扎方式单一，且不能应对多种不同尺寸的线材，使用局限性较大。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供电子连接线用高效自动捆扎机，用来解决在对电子连接线进行加工后，需要将电子连接线进行捆扎,方便对其进行运输,但大多数厂商都是利用人工对其进行捆扎的,人工进行捆扎效率较低，工人劳动强度较大,容易造成资源的浪费；现有的自动捆扎机，只能对线材进行单一方式的捆扎，使用局限性较大，在需要不同的捆扎方式时，需要不同规格的捆扎机的问题，本发明通过设置安装槽、安装块、输送装置、转移装置、扎线机有效解决问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：电子连接线用高效自动捆扎机，包括装置主体，所述装置主体一侧设置有柜门，所述装置主体顶端设置有支撑底脚，所述支撑底脚一侧设置有万向轮，所述装置主体顶端设置有工作台，所述工作台一侧设置有送料装置，所述送料装置一侧设置有绕线装置，所述绕线装置一侧设置有扎线装置，所述装置主体一侧是有支撑臂，所述支撑臂一侧设置有转移装置，所述扎线装置一侧设置有斜面，所述斜面两侧设置有边沿，所述送料装置一侧设置有导线装置。
8.作为本发明的优选技术方案，所述柜门与装置主体铰接，所述柜门一侧设置有散热槽，所述散热设置有若干个，所述散热槽呈矩形阵列分布。
9.作为本发明的优选技术方案，所述支撑底脚与万向轮均设置有四组，所述支撑底脚底端设置有防滑橡胶垫，所述万向轮一端设置锁定块，所述万向轮顶端设置有伸缩杆。
10.作为本发明的优选技术方案，所述送料装置底端设置有第一伸缩臂，所述第一伸缩臂顶端设置有第二伸缩臂，所述第二伸缩臂一端底部设置有夹持臂，所述夹持臂底端设置有夹持杆，所述夹持杆一侧设置有裁切刀。
11.作为本发明的优选技术方案，所述第二伸缩臂通过第一伸缩臂与工作台活动连
接，所述夹持臂通过第二伸缩臂与第一伸缩臂活动连接，所述夹持杆设置有四组，所述夹持杆呈矩形阵列分布，所述持杆一侧设置有夹持槽，所述夹持槽内设置有弹性夹块。
12.作为本发明的优选技术方案，所述绕线装置底端设置有伺服电机，所述伺服电机顶端设置有绕线盘，所述绕线盘顶端表面设置有安装槽，所述安装槽顶端设置有绕线柱，所述绕线柱底端对应设置有安装块，所述绕线柱一侧设置有固定线槽。
13.作为本发明的优选技术方案，所述伺服电机通过传动轴与绕线盘传动连接，所述安装槽设置有四组，所述安装槽呈矩形阵列分布，所述绕线柱通过安装块与安装槽活动连接。
14.作为本发明的优选技术方案，所述扎线装置一侧设置有扎线机，所述扎线机底端设置有固定槽，所述固定槽设置有四组，所述固定槽呈环形形阵列分布。
15.作为本发明的优选技术方案，所述转移装置一侧设置有第一活动臂，所述第一活动臂一侧设置有第二活动臂，所述第二活动臂底端设置有抓取爪，所述第二活动臂通过第一活动臂与转移装置活动连接，所述抓取爪通过第二活动臂与第一活动臂活动连接，所述抓取爪设置有四组，所述抓取爪呈矩形阵列分布。
16.与现有技术相比，本发明提供了电子连接线用高效自动捆扎机，具备以下有益效果：
17.1、该电子连接线用高效自动捆扎机，通过固定槽设置有四组，固定槽呈环形阵列分布，通过扎线机通过固定槽与扎线装置活动连接，扎线机为可拆卸设置，可根据不同的使用情况安装拆卸扎线机，且方便扎线机的安装拆卸与维修，通过第二活动臂、第一活动臂与抓取爪，可自动抓取缠绕好的线材，进行下一步加工，有效的提高了装置的工作效率。
18.2、该电子连接线用高效自动捆扎机，通过伺服电机通过传动轴与绕线盘传动连接，安装槽设置有四组，安装槽呈矩形阵列分布，绕线柱通过安装块与安装槽活动连接，这样设置可以通过绕线柱通过安装块与安装槽活动连接，调节绕线柱的位置从而改变绕线圈的尺寸，且绕线柱为可拆卸设置，可通过改变绕线柱的数量与位置改变绕线的模式，适应于不同的生产情况。
19.3、该电子连接线用高效自动捆扎机，通过第二伸缩臂通过第一伸缩臂与工作台活动连接，夹持臂通过第二伸缩臂与第一伸缩臂活动连接，夹持杆设置有四组，夹持杆呈矩形阵列分布，夹持杆一侧设置有夹持槽，夹持槽内设置有弹性夹块，通过第二伸缩臂、第一伸缩臂与夹持臂，可实现自动输送线材，提高了装置的工作效率，通过夹持杆、夹持槽与弹性夹块可有效稳定的夹持住不同尺寸的线材。
20.4、该电子连接线用高效自动捆扎机，通过柜门与装置主体铰接，柜门一侧设置有散热槽，散热设置有若干个，散热槽呈矩形阵列分布，这样设置可有效提高装置的散热，且方便进行检修；支撑底脚与万向轮均设置有四组，支撑底脚底端设置有防滑橡胶垫，万向轮一端设置锁定块，万向轮顶端设置有伸缩杆，这样设置方便装置主体的移动且放置稳定性高。
附图说明
21.图1为本发明主体结构示意图；
22.图2为本发明主体内部结构示意图；
23.图3为本发明图2局部放大结构示意图；
24.图4为本发明主体侧视结构示意图；
25.图5为本发明主体另一侧视结构示意图。
26.图中：1、装置主体；2、柜门；3、支撑底脚；4、万向轮；5、工作台；6、送料装置；601、第一伸缩臂；602、第二伸缩臂；603、夹持臂；604、夹持杆；605、裁切刀；7、绕线装置；701、伺服电机；702、绕线盘；703、安装槽；704、绕线柱；705、安装块；706、固定线槽；8、扎线装置；801、扎线机；802、固定槽；9、支撑臂；10、转移装置；1001、第一活动臂；1002、第二活动臂；1003、抓取爪；11、斜面；12、边沿；13、导线装置。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实施方案中：电子连接线用高效自动捆扎机，包括装置主体1，装置主体1一侧设置有柜门2，装置主体1顶端设置有支撑底脚3，支撑底脚3一侧设置有万向轮4，装置主体1顶端设置有工作台5，工作台5一侧设置有送料装置6，送料装置6一侧设置有绕线装置7，绕线装置7一侧设置有扎线装置8，装置主体1一侧是有支撑臂9，支撑臂9一侧设置有转移装置10，扎线装置8一侧设置有斜面11，斜面11两侧设置有边沿12，送料装置6一侧设置有导线装置13。
29.本实施例中，柜门2与装置主体1铰接，柜门2一侧设置有散热槽，散热设置有若干个，散热槽呈矩形阵列分布，这样设置可有效提高装置的散热，且方便进行检修；支撑底脚3与万向轮4均设置有四组，支撑底脚3底端设置有防滑橡胶垫，万向轮4一端设置锁定块，万向轮4顶端设置有伸缩杆，这样设置方便装置主体1的移动且放置稳定性高；送料装置6底端设置有第一伸缩臂601，第一伸缩臂601顶端设置有第二伸缩臂602，第二伸缩臂602一端底部设置有夹持臂603，夹持臂603底端设置有夹持杆604，夹持杆604一侧设置有裁切刀605，这样设置为送料装置6的内部结构；第二伸缩臂602通过第一伸缩臂601与工作台5活动连接，夹持臂603通过第二伸缩臂602与第一伸缩臂601活动连接，夹持杆604设置有四组，夹持杆604呈矩形阵列分布，夹持杆604一侧设置有夹持槽，夹持槽内设置有弹性夹块，通过第二伸缩臂602、第一伸缩臂601与夹持臂603，可实现自动输送线材，提高了装置的工作效率，通过夹持杆604、夹持槽与弹性夹块可有效稳定的夹持住不同尺寸的线材；绕线装置7底端设置有伺服电机701，伺服电机701顶端设置有绕线盘702，绕线盘702顶端表面设置有安装槽703，安装槽703顶端设置有绕线柱704，绕线柱704底端对应设置有安装块705，绕线柱704一侧设置有固定线槽706，这样设置为绕线装置7的基本结构；伺服电机701通过传动轴与绕线盘702传动连接，安装槽703设置有四组，安装槽703呈矩形阵列分布，绕线柱704通过安装块705与安装槽703活动连接，这样设置可以通过绕线柱704通过安装块705与安装槽703活动连接，调节绕线柱704的位置从而改变绕线圈的尺寸，且绕线柱704为可拆卸设置，可通过改变绕线柱704的数量与位置改变绕线的模式，适应于不同的生产情况；扎线装置8一侧设置有扎线机801，扎线机801底端设置有固定槽802，固定槽802设置有四组，固定槽802呈环形
阵列分布，通过扎线机801通过固定槽802与扎线装置8活动连接，扎线机801为可拆卸设置，可根据不同的使用情况安装拆卸扎线机801，且方便扎线机801的安装拆卸与维修；转移装置10一侧设置有第一活动臂1001，第一活动臂1001一侧设置有第二活动臂1002，第二活动臂1002底端设置有抓取爪1003，第二活动臂1002通过第一活动臂1001与转移装置10活动连接，抓取爪1003通过第二活动臂1002与第一活动臂1001活动连接，抓取爪1003设置有四组，抓取爪1003呈矩形阵列分布，这样设置通过第二活动臂1002、第一活动臂1001与抓取爪1003，可自动抓取缠绕好的线材，进行下一步加工，有效的提高了装置的工作效率。
30.本发明的工作原理及使用流程：使用时，通过导线装置13将线材导入送料装置6内，送料装置6内夹持杆604将线材夹持住，通过第二伸缩臂602、第一伸缩臂601将线材送入固定线槽706内，固定线槽706固定柱线材，伺服电机701通过传动轴带动绕线盘702转动，从而带动线材在绕线盘702上缠绕，线材到指定长度时，裁切刀605将线材裁断，同时裁切刀605一侧的夹持杆604夹持住裁断的线材，方便连续性的线材输送，转移装置10装置上的抓取爪1003通过第二活动臂1002与第一活动臂1001，先将缠绕好的线材放入扎线装置8上的扎线机801的凹槽内，扎线完成后，在抓取爪1003通过第二活动臂1002与第一活动臂1001将捆扎好的线材，放置在斜面11上，通过重力的作用下掉入成品箱内，且通过设置柜门2与装置主体1铰接，柜门2一侧设置有散热槽，散热设置有若干个，散热槽呈矩形阵列分布，这样设置可有效提高装置的散热，且方便进行检修；支撑底脚3与万向轮4均设置有四组，支撑底脚3底端设置有防滑橡胶垫，万向轮4一端设置锁定块，万向轮4顶端设置有伸缩杆，方便装置主体1的移动且放置稳定性高；通过第二伸缩臂602通过第一伸缩臂601与工作台5活动连接，夹持臂603通过第二伸缩臂602与第一伸缩臂601活动连接，夹持杆604设置有四组，夹持杆604呈矩形阵列分布，夹持杆604一侧设置有夹持槽，夹持槽内设置有弹性夹块，通过第二伸缩臂602、第一伸缩臂601与夹持臂603，可实现自动输送线材，提高了装置的工作效率，通过夹持杆604、夹持槽与弹性夹块可有效稳定的夹持住不同尺寸的线材；伺服电机701通过传动轴与绕线盘702传动连接，安装槽703设置有四组，安装槽703呈矩形阵列分布，绕线柱704通过安装块705与安装槽703活动连接，这样设置可以通过绕线柱704通过安装块705与安装槽703活动连接，调节绕线柱704的位置从而改变绕线圈的尺寸，且绕线柱704为可拆卸设置，可通过改变绕线柱704的数量与位置改变绕线的模式，适应于不同的生产情况；通过扎线机801通过固定槽802与扎线装置8活动连接，扎线机801为可拆卸设置，可根据不同的使用情况安装拆卸扎线机801，且方便扎线机801的安装拆卸与维修；第二活动臂1002通过第一活动臂1001与转移装置10活动连接，抓取爪1003通过第二活动臂1002与第一活动臂1001活动连接，抓取爪1003设置有四组，抓取爪1003呈矩形阵列分布，这样设置通过第二活动臂1002、第一活动臂1001与抓取爪1003，可自动抓取缠绕好的线材，进行下一步加工，有效的提高了装置的工作效率。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。