一种用于金银花规量包装的设备的制作方法

1.本发明涉及一种规量包装的设备，尤其涉及一种用于金银花规量包装的设备。


背景技术：

2.在对金银花加工的过程中，需要使用到包装机对金银花进行包装，现有的金银花包装机自身所具备的功能过于单一，不能把金银花内掺杂的微小杂质进行筛分清除。
3.专利公开号为cn214029469u，公开了一种新型金银花包装机下料装置，包括安装板，所述安装板的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有筛分箱，所述筛分箱顶部的左侧连通有进料管，所述筛分箱的顶部贯穿固定连接有吸尘罩，所述吸尘罩远离筛分箱的一侧连通有吸尘风机，所述吸尘风机的出风端连通有收集箱。该装置通过设置安装板、储尘盒、竖杆、筛分箱、进料管、收集箱、吸尘罩、电机、输料筒、螺旋叶片、转杆、连接盒、注料管、电动推杆、箱门、固定板、包装袋、储尘箱、吸尘风机、筛网板、震动电机和夹紧块的配合使用，具备方便把金银花内的杂质进行筛分清除，方便进行吸尘处理，提高金银花加工质量的优点。但该装置通过包装袋直接对金银花进行下料，导致每个包装袋内金银花的量难以把控，进而无法对金银花定量包装。
4.如何设计一种易于把控金银花的量的用于金银花规量包装的设备是本专利需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术通过包装袋直接对金银花进行下料，导致每个包装袋内金银花的量难以把控，进而无法对金银花定量包装的缺点，本发明的目的是提供一种易于把控金银花的量的用于金银花规量包装的设备。
6.技术方案为：一种用于金银花规量包装的设备，包括有连接框体、斜坡板、集装框、储料桶、第一连接杆、堵料板、第一弹簧、接料机构和调节刮料机构，连接框体前侧中间开有工作窗口，连接框体内部下侧设有斜坡板，连接框体下部后侧设有集装框，连接框体上部设有储料桶，储料桶底部前侧设有第一连接杆，第一连接杆上滑动式设有堵料板，堵料板与储料桶下部之间连接有第一弹簧，连接框体内部设有用于固定装料筒的接料机构，接料机构上设有用于刮去装料筒满处的金银花的调节刮料机构。
7.作为上述方案的改进，接料机构包括有连接架、第一旋转杆、扭力弹簧、解锁杆、第二弹簧、第二连接杆、锁定杆和第三弹簧，连接框体内底部前侧设有连接架，连接架上部转动式设有第一旋转杆，第一旋转杆与连接架之间连接有两个扭力弹簧，第一旋转杆下部滑动式设有解锁杆，解锁杆与第一旋转杆之间连接有第二弹簧，第二弹簧位于解锁杆内部，第一旋转杆上部周向均匀间隔设有三个第二连接杆，第二连接杆上均滑动式设有用于固定装料筒的锁定杆，解锁杆移动后与三个锁定杆接触，锁定杆均与同侧的第二连接杆之间连接有第三弹簧。
8.作为上述方案的改进，调节刮料机构包括有第三连接杆、连接板、第四弹簧、刮板、
第一带动板和螺纹杆，连接架上部后侧设有第三连接杆，第三连接杆上部左右两侧均滑动式设有连接板，连接板均与第三连接杆之间连接有第四弹簧，连接板上均螺纹式连接有螺纹杆，螺纹杆下侧之间转动式设有用于刮去装料筒满处的金银花的刮板，堵料板下部前侧设有第一带动板，第一带动板下侧与刮板接触。
9.作为上述方案的改进，还包括有实现自动倒料的倒料机构，倒料机构包括有第一单向齿轮、第四连接杆、滑动板、第一齿条和第五弹簧，第一旋转杆下部左右两侧均设有第一单向齿轮，连接架上部前侧的左右两侧均设有第四连接杆，第四连接杆上均滑动式设有滑动板，刮板移动后与两个滑动板接触，滑动板下部前侧均设有第一齿条，第一齿条均与同侧的第一单向齿轮啮合，滑动板均与同侧的第四连接杆之间连接有第五弹簧。
10.作为上述方案的改进，还包括有自动刮去装料筒满出的金银花的带动刮出机构，带动刮出机构包括有固定板、滚轮、双轴电机、绕线轮、拉绳、滑套板、称重器和第二旋转杆，连接框体内上部后侧设有固定板，固定板前侧转动式设有滚轮，连接框体内中部后侧设有双轴电机，双轴电机前侧中间设有按钮，按钮与双轴电机通过电性连接，双轴电机两侧的输出轴上均设有绕线轮，绕线轮均与同侧的连接板之间连接有拉绳，拉绳均绕在绕线轮上，拉绳均绕过滚轮，连接框体内中部左右两侧均设有滑套板，滑套板前侧之间设有称重器，称重器上的指针后侧设有第二旋转杆，第二旋转杆转动与双轴电机上的按钮接触。
11.作为上述方案的改进，还包括有用于清理称重器上的金银花的去除机构，去除机构包括有第五连接杆、刮料板和第七弹簧，称重器上部左右两侧均设有第五连接杆，第五连接杆之间滑动式设有用于刮除称重器上的金银花的刮料板，两个滑动板移动后均与刮料板接触，刮料板左右两侧均与同侧的第五连接杆之间连接有第七弹簧。
12.作为上述方案的改进，还包括有用于抖匀装料筒内的金银花的均匀机构，均匀机构包括有第六连接杆、第二齿条、第八弹簧、第二带动板、转动杆、第二单向齿轮和传动带，连接框体内中部左右两侧均设有第六连接杆，第六连接杆上均滑动式设有第二齿条，第二齿条均与同侧的第六连接杆之间连接有第八弹簧，第二齿条后侧均设有第二带动板，第二带动板均与刮板接触，连接架上部前侧转动式设有两个转动杆，转动杆外侧均设有第二单向齿轮，第二齿条均与同侧的第二单向齿轮啮合，转动杆均与第一旋转杆之间通过传动轮绕有传动带。
13.作为上述方案的改进，第一旋转杆顶部放置有装料筒。
14.本发明具有以下优点：
15.1、第一旋转杆上可以放置不同大小的装料筒，易于把控金银花的量，通过装料筒对金银花进行下料，使得金银花落进包装袋内，从而对金银花进行规量包装；
16.2、本发明通过刮板带动滑动板和第一齿条向后移动，第一齿条带动第一单向齿轮和第一旋转杆转动，如此无需人们手动转动第一旋转杆，从而减少人工操作的麻烦；
17.3、溢出的金银花向下掉落通过连接架滑落至称重器上，称重器上的指针转动带动第二旋转杆转动按下按钮启动双轴电机，双轴电机两侧的输出轴带动绕线轮转动，进而通过拉绳带动连接板、刮板和螺纹杆向后移动，如此无需人们手动向后推动刮板，进一步减少人工操作的麻烦；
18.4、本发明通过滑动板带动刮料板向后移动将称重器上的金银花清理下来，如此实现了自动将称重器上的金银花清理下来，无需人工手动清理；
19.5、本发明通过第二齿条与第二单向齿轮重复接触分离，进而配合扭力弹簧带动第二单向齿轮和转动杆正反转，从而通过传动轮和传动带带动第一旋转杆及其上部件正反转动，如此重复使得装料筒前后轻微摆动，从而将装料筒内的金银花抖匀，将满出的金银花抖进装料筒内部。
附图说明
20.图1为本发明的立体结构示意图。
21.图2为本发明的剖面立体结构示意图。
22.图3为本发明的部分立体结构示意图。
23.图4为本发明的接料机构立体结构示意图。
24.图5为本发明的接料机构剖面立体结构示意图。
25.图6为本发明的调节刮料机构立体结构示意图。
26.图7为本发明的调节刮料机构剖面立体结构示意图。
27.图8为本发明的倒料机构第一种立体结构示意图。
28.图9为本发明的倒料机构第二种立体结构示意图。
29.图10为本发明的带动刮出机构第一种立体结构示意图。
30.图11为本发明的带动刮出机构第二种立体结构示意图。
31.图12为本发明的去除机构第一种立体结构示意图。
32.图13为本发明的去除机构第二种立体结构示意图。
33.图14为本发明的均匀机构第一种立体结构示意图。
34.图15为本发明的均匀机构第二种立体结构示意图。
35.图中标号名称：1-连接框体，201-斜坡板，202-集装框，2-储料桶，3-第一连接杆，4-堵料板，5-第一弹簧，6-接料机构，61-连接架，62-第一旋转杆，63-扭力弹簧，64-解锁杆，65-第二弹簧，66-第二连接杆，67-锁定杆，68-第三弹簧，7-调节刮料机构，71-第三连接杆，72-连接板，73-第四弹簧，74-刮板，704-第一带动板，75-螺纹杆，8-倒料机构，81-第一单向齿轮，82-第四连接杆，83-滑动板，84-第一齿条，85-第五弹簧，9-带动刮出机构，91-固定板，92-滚轮，93-双轴电机，94-绕线轮，95-拉绳，96-滑套板，97-称重器，910-第二旋转杆，10-去除机构，101-第五连接杆，102-刮料板，103-第七弹簧，11-均匀机构，1101-第六连接杆，1102-第二齿条，1103-第八弹簧，1104-第二带动板，1105-转动杆，1106-第二单向齿轮，1107-传动带。
具体实施方式
36.下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
37.实施例1
38.一种用于金银花规量包装的设备，参照图1-7，包括有连接框体1、斜坡板201、集装框202、储料桶2、第一连接杆3、堵料板4、第一弹簧5、接料机构6和调节刮料机构7，连接框体
1前侧中间开有工作窗口，连接框体1内部下侧设有斜坡板201，连接框体1下部后侧设有集装框202，连接框体1上部设有储料桶2，储料桶2底部前侧设有第一连接杆3，第一连接杆3上滑动式设有堵料板4，堵料板4与储料桶2下部之间连接有第一弹簧5，连接框体1内部设有接料机构6，接料机构6用于固定装料筒，接料机构6上设有调节刮料机构7，调节刮料机构7用于刮去装料筒满处的金银花。
39.参照图4-5，接料机构6包括有连接架61、第一旋转杆62、扭力弹簧63、解锁杆64、第二弹簧65、第二连接杆66、锁定杆67和第三弹簧68，连接框体1内底部前侧设有连接架61，连接架61上部转动式设有第一旋转杆62，第一旋转杆62与连接架61之间连接有两个扭力弹簧63，第一旋转杆62下部滑动式设有解锁杆64，解锁杆64与第一旋转杆62之间连接有第二弹簧65，第二弹簧65位于解锁杆64内部，第一旋转杆62上部周向均匀间隔设有三个第二连接杆66，第二连接杆66上均滑动式设有锁定杆67，锁定杆67用于固定装料筒，解锁杆64移动后与三个锁定杆67接触，锁定杆67均与同侧的第二连接杆66之间连接有第三弹簧68，第一旋转杆62顶部放置有装料筒。
40.参照图6-7，调节刮料机构7包括有第三连接杆71、连接板72、第四弹簧73、刮板74、第一带动板704和螺纹杆75，连接架61上部后侧设有第三连接杆71，第三连接杆71上部左右两侧均滑动式设有连接板72，连接板72均与第三连接杆71之间连接有第四弹簧73，连接板72上均螺纹式连接有螺纹杆75，螺纹杆75下侧之间转动式设有刮板74，刮板74用于刮去装料筒满处的金银花，堵料板4下部前侧设有第一带动板704，第一带动板704下侧与刮板74接触。
41.第一旋转杆62上可以放置不同大小的装料筒，从而对金银花进行规量包装，初始状态第一弹簧5被拉伸，第四弹簧73的弹力比第一弹簧5的弹力大，使用本设备时，向上移动解锁杆64，第二弹簧65被拉伸，当解锁杆64与锁定杆67接触时，进而向外挤压锁定杆67，第三弹簧68被拉伸，随后将选好的装料筒放在第一旋转杆62顶部，再松开解锁杆64，进而在第二弹簧65复位的作用下带动解锁杆64向下移动复位，解锁杆64与锁定杆67分离，进而在第三弹簧68复位的作用下带动锁定杆67向内移动复位，锁定杆67与装料筒接触，进而对装料筒进行限位，接着转动螺纹杆75，螺纹杆75向上移动带动刮板74向上移动，从而调节刮板74的高度，使得刮板74底面与装料筒顶面处于同一水平面上，然后在储料桶2内加入金银花，金银花向下掉落进装料筒内，当装料筒内装满金银花后，向后移动刮板74，刮板74带动螺纹杆75向后移动，进而带动连接板72向后移动，第四弹簧73被压缩，当刮板74与装料筒顶面接触时，从而将满出装料筒顶面的金银花向后推动掉落在斜坡板201上，通过斜坡板201滑落进集装框202内，同时刮板74与第一带动板704分离，进而在第一弹簧5复位的作用下带动第一带动板704向后移动堵住连接框体1，工人将包装袋打开放在连接框体1的工作窗口处，再转动第一旋转杆62，扭力弹簧63形变，第一旋转杆62带动解锁杆64、第二弹簧65、第二连接杆66、锁定杆67、第三弹簧68和装料筒转动向前倾斜，使得装料筒将金银花倒出，使得金银花落进包装袋内，从而对金银花进行包装，装料筒内的金银花全部倒出后，松开第一旋转杆62，进而在扭力弹簧63复位的作用下带动第一旋转杆62、解锁杆64、第二弹簧65、第二连接杆66、锁定杆67、第三弹簧68和装料筒反转复位，随后松开刮板74，进而在第四弹簧73复位的作用下带动刮板74、螺纹杆75和连接板72向前移动复位，刮板74与第一带动板704接触，进而带动第一带动板704向前移动不再堵住连接框体1，第一弹簧5拉伸，储料桶2内的金银
花继续向下掉落进装料筒内，如此实现批量且规量对金银花进行包装。
42.实施例2
43.在实施例1的基础之上，参照图2、图8和图9，还包括有倒料机构8，倒料机构8包括有第一单向齿轮81、第四连接杆82、滑动板83、第一齿条84和第五弹簧85，第一旋转杆62下部左右两侧均通过键连接有第一单向齿轮81，连接架61上部前侧的左右两侧均设有第四连接杆82，第四连接杆82上均滑动式设有滑动板83，刮板74移动后与两个滑动板83接触，滑动板83下部前侧均设有第一齿条84，第一齿条84均与同侧的第一单向齿轮81啮合，滑动板83均与同侧的第四连接杆82之间连接有第五弹簧85。
44.当刮板74向后移动时，刮板74与滑动板83接触，进而带动滑动板83向后移动，第五弹簧85被压缩，滑动板83带动第一齿条84向后移动，第一齿条84带动第一单向齿轮81转动，进而带动第一旋转杆62转动，如此无需人们手动转动第一旋转杆62，从而减少人工操作的麻烦，当刮板74向前移动时，刮板74与滑动板83分离，进而在第五弹簧85复位的作用下带动滑动板83和第一齿条84向前移动复位，第一齿条84带动第一单向齿轮81空转，进而不会带动第一旋转杆62转动。
45.参照图2、图10和图11，还包括有带动刮出机构9，带动刮出机构9包括有固定板91、滚轮92、双轴电机93、绕线轮94、拉绳95、滑套板96、称重器97和第二旋转杆910，连接框体1内上部后侧设有固定板91，固定板91前侧转动式设有滚轮92，连接框体1内中部后侧通过螺栓安装有双轴电机93，双轴电机93前侧中间设有按钮，按钮与双轴电机93通过电性连接，双轴电机93两侧的输出轴上均设有绕线轮94，绕线轮94均与同侧的连接板72之间连接有拉绳95，拉绳95均绕在绕线轮94上，拉绳95均绕过滚轮92，连接框体1内中部左右两侧均设有滑套板96，滑套板96前侧之间设有称重器97，称重器97上的指针后侧设有第二旋转杆910，第二旋转杆910转动与双轴电机93上的按钮接触。
46.装料筒内的金银花装满溢出时，溢出的金银花向下掉落在连接架61上，通过连接架61滑落至称重器97上，当称重器97上的指针转动时，进而带动第二旋转杆910转动，第二旋转杆910与按钮接触，进而按下按钮，双轴电机93启动，双轴电机93两侧的输出轴转动带动绕线轮94转动收起拉绳95，进而通过拉绳95带动连接板72向后移动，第四弹簧73被压缩，连接板72带动刮板74和螺纹杆75向后移动，如此无需人们手动向后推动刮板74，进一步减少人工操作的麻烦，待装料筒将金银花倒入包装袋内后，控制双轴电机93两侧的输出轴反转带动绕线轮94反转放松拉绳95，进而在第四弹簧73复位的作用下带动连接板72、刮板74和螺纹杆75向前移动复位，再关闭双轴电机93，将称重器97上的金银花清理至落在斜坡板201上，此时称重器97上的指针反转复位，进而带动第二旋转杆910反转复位。
47.参照图2、图12和图13，还包括有去除机构10，去除机构10包括有第五连接杆101、刮料板102和第七弹簧103，称重器97上部左右两侧均设有第五连接杆101，第五连接杆101之间滑动式设有刮料板102，刮料板102用于刮除称重器97上的金银花，两个滑动板83移动后均与刮料板102接触，刮料板102左右两侧均与同侧的第五连接杆101之间连接有第七弹簧103。
48.当滑动板83向后移动时，滑动板83与刮料板102接触，进而带动刮料板102向后移动，第七弹簧103被压缩，使得刮料板102将称重器97上的金银花清理下来，如此实现了自动将称重器97上的金银花清理下来，无需人工手动清理，当滑动板83向前移动复位时，滑动板
83与刮料板102分离，进而在第七弹簧103复位的作用下带动刮料板102向前移动复位。
49.参照图2、图14和图15，还包括有均匀机构11，均匀机构11包括有第六连接杆1101、第二齿条1102、第八弹簧1103、第二带动板1104、转动杆1105、第二单向齿轮1106和传动带1107，连接框体1内中部左右两侧均设有第六连接杆1101，第六连接杆1101上均滑动式设有第二齿条1102，第二齿条1102均与同侧的第六连接杆1101之间连接有第八弹簧1103，第二齿条1102后侧均设有第二带动板1104，第二带动板1104均与刮板74接触，连接架61上部前侧转动式设有两个转动杆1105，转动杆1105外侧均通过键连接有第二单向齿轮1106，第二齿条1102均与同侧的第二单向齿轮1106啮合，转动杆1105均与第一旋转杆62之间通过传动轮绕有传动带1107。
50.当刮板74向后移动时，进而带动第二带动板1104向后移动，第二带动板1104带动第二齿条1102向后移动，第八弹簧1103被压缩，第二齿条1102带动第二单向齿轮1106转动，第二单向齿轮1106带动转动杆1105转动，进而通过传动轮和传动带1107带动第一旋转杆62转动，第一旋转杆62带动第一单向齿轮81、解锁杆64、第二弹簧65、第二连接杆66、锁定杆67、第三弹簧68和装料筒转动，扭力弹簧63形变，当第二齿条1102与第二单向齿轮1106分离时，进而在扭力弹簧63复位的作用下带动第一旋转杆62及其上部件反转复位，如此重复使得装料筒前后轻微摆动，从而将装料筒内的金银花抖匀，将满出的金银花抖进装料筒内部，当第二齿条1102与第二单向齿轮1106分离时，第二单向齿轮1106停止转动，当刮板74向前移动复位时，刮板74与第二带动板1104分离，进而在第八弹簧1103复位的作用下带动第二带动板1104和第二齿条1102向前移动复位，第二齿条1102与第二单向齿轮1106接触时，第二齿条1102带动第二单向齿轮1106空转，从而不会带动转动杆1105转动。
51.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。