一种碳纤维加热电缆加工绕制机的制作方法

1.本发明涉及电缆加工技术领域，具体为一种碳纤维加热电缆加工绕制机。


背景技术：

2.碳纤维加热电缆是以碳纤维为发热材料的电缆，散热面积大，加热时间短、使用寿命长，可应用于石油开采稠油罐加热、炼油厂油罐加热、化工厂反应釜罐体加热。
3.现有的碳纤维加热电缆加工绕制机，在使用时通常需要工作人员手动对电缆缠绕一圈后才能对绕制机通电，并进行缠绕工作，不仅增加了工作人员的劳动强度且降低了工作效率，并且现有的绕制机在对电缆进行卷绕时，无法测量出电缆的长度，从而当需要对电缆接触缠绕进行使用时无法准确根据电缆的长度进行选用，实用性较差。


技术实现要素：

4.本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种碳纤维加热电缆加工绕制机。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碳纤维加热电缆加工绕制机，包括底板，所述底板的顶部靠近左右两侧处均固定连接有侧板，两个所述侧板之间靠近底部处设有收卷辊，且所述收卷辊上贯穿设有转轴，两个所述侧板上靠近底部处均固定连接有第一轴承，所述转轴的左端插接在相邻第一轴承内腔，且所述转轴的右端贯穿相邻第一轴承内腔，并固定连接有凸轮，且所述凸轮的顶部设有测量机构，所述收卷辊的顶部靠近右侧处设有中空管，且所述中空管的后侧设有往复移动机构，所述中空管的内腔设有限位机构，所述收卷辊的顶部靠近右侧处设有按压机构。
6.优选的，所述测量机构包括顶板，且所述顶板位于凸轮的顶部，所述顶板的左侧固定连接有滑块，位于右侧的所述侧板的右侧靠近底部处开设有滑槽，且所述滑块活动连接在滑槽内腔，所述顶板的顶部固定连接有弹簧，且所述弹簧的顶端固定连接有钢球，所述钢球的顶部设有响铃，所述响铃的顶部固定连接有安装板，且所述安装板的左侧与右侧的侧板固定连接，所述安装板的顶部固定连接有计数器。
7.优选的，所述往复移动机构包括固定板，且所述固定板固定连接在中空管的后侧中间位置处，所述固定板上开设有穿孔，且所述穿孔内腔贯穿设有横杆，所述横杆的左右两端分别与相邻的侧板固定连接，所述固定板的后侧固定连接有第一螺纹块，且所述第一螺纹块上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内腔贯穿设有第一螺纹杆，两个所述侧板上靠近顶部处均固定连接有第二轴承，位于左侧的所述侧板的左侧靠近顶部处固定连接有承重板，且所述承重板的顶部固定连接有伺服电机，所述第一螺纹杆的右端插接在相邻第二轴承内腔，且所述第一螺纹杆的左端贯穿相邻第二轴承内腔，并与伺服电机的动力输出端固定连接。
8.优选的，所述第一螺纹杆的外侧靠近左端处套设有第一单槽轮，所述转轴的外侧靠近左端处套设有第二单槽轮，所述第一单槽轮与第二单槽轮之间设有皮带，且所述第一
单槽轮与第二单槽轮之间通过皮带传动连接。
9.优选的，所述限位机构包括两个连接板，且两个所述连接板分别固定连接在中空管的右侧顶部与底部处，两个所述连接板上均固定连接有第三轴承，两个所述连接板之间设有第二螺纹块，且所述第二螺纹块上开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内腔贯穿设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶端贯穿相邻第三轴承内腔，并固定连接有手摇轮，且所述第二螺纹杆的底端贯穿相邻第三轴承内腔，并固定连接有蜗杆，所述第二螺纹块的左侧固定连接有第连接杆，所述中空管的右侧靠近底端处开设有开槽，所述中空管的内腔靠近底端处设有环形板，所述连接杆的左端贯穿开槽，并与环形板固定连接，所述环形板的顶部交接有若干个第一连杆，且若干个所述第一连杆远离环形板的一端均铰接有第二连杆，若干个所述第二连杆靠近中空管内腔中心的一端均固定连接有圆球，且若干个所述第二连杆远离中空管内腔中心的一端均与中空管的内侧壁铰接。
10.优选的，所述按压机构包括压板，且所述压板位于收卷辊的顶部靠近右侧处，且所述压板的底部固定连接有橡胶垫，所述压板的顶部固定连接有l形杆，且所述l形杆远离压板的一端固定连接有第三螺纹块，所述第三螺纹块的底部设有横板，且所述横板的右侧与右侧的侧板固定连接，所述横板的顶部固定连接有第四轴承，所述第三螺纹块上开设有第三螺纹孔，且所述第三螺纹孔内腔贯穿设有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的底端插接在第四轴承内腔，且所述第三螺纹杆的顶端固定连接有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的顶部啮合有传动锥形齿轮，两个所述侧板相邻一侧靠近中间位置处均固定连接有第五轴承，且所述第五轴承内腔插接有转杆，所述传动锥形齿轮套设在右侧的转杆的外侧，位于右侧的所述转杆的左侧设有l形板，且所述l形板的左侧固定连接有第六轴承，所述第六轴承内腔贯穿设有方孔圆管，且所述方孔圆管的内腔贯穿设有与之相互贴合的方杆，所述方杆的左右两端分别与相邻的转杆固定连接，所述方孔圆管的外侧靠近右端处套设有蜗轮，所述l形板的顶部固定连接有第七轴承，且所述蜗杆的底端贯穿第七轴承内腔，并与蜗轮的后侧相互啮合，所述第三螺纹块的右侧固定连接有限位杆，位于右侧的所述侧板的左侧靠近中间位置处开设有限位槽，且所述限位杆的右端插接在限位槽内腔。
11.优选的，所述中空管的顶部靠近后侧处设有支撑杆，且所述支撑杆的左右两端分别与相邻的侧板固定连接。
12.优选的，若干个所述圆球以中空管的内腔中心为圆心呈环形阵列状排列，所述环形板的外侧壁与中空管的内侧壁相互贴合。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、本发明通过手摇轮、第二螺纹杆、第二螺纹块、环形板、第一连杆、第二连杆和圆球之间的相互配合对电缆进行限位，从而避免电缆在缠绕过程中松散，使得缠绕更加紧密，同时通过蜗杆、蜗轮、l形板、方孔圆管、方杆、转杆、传动锥形齿轮、从动锥形齿轮、第三螺纹杆、第三螺纹块、限位杆和l形杆之间的相互配合带动压板将电缆的一端固定在收卷辊上，从而可直接启动伺服电机对电缆进行缠绕，降低工作人员劳动强度的同时提高工作效率；
15.2、本发明凸轮、顶板、滑块、滑槽、弹簧、钢球、响铃和安装板之间的相互配合下当收卷辊旋转对电缆缠绕的同时带动钢球对响铃进行敲击振动，并通过计数器对敲击的次数进行记录，从而当工作人员对电缆缠绕完成后可通过计数器上的数字计算出缠绕电缆的长度，便于后期取用。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；
17.图2为本发明部件第一螺纹块俯视图；
18.图3为图1中a处的放大图；
19.图4为图1中b处的放大图。
20.图中标号：1、底板；2、侧板；3、收卷辊；4、转轴；5、凸轮；6、第一螺纹块；7、第一螺纹杆；8、伺服电机；9、第一单槽轮；10、第二单槽轮；11、支撑杆；12、方杆；13、顶板；14、弹簧；15、钢球；16、安装板；17、响铃；18、计数器；19、压板；20、固定板；21、横杆；22、中空管；23、第二连杆；24、圆球；25、手摇轮；26、环形板；27、第一连杆；28、第二螺纹块；29、第二螺纹杆；30、蜗杆；31、l形板；32、方孔圆管；33、蜗轮；34、转杆；35、传动锥形齿轮；36、从动锥形齿轮；37、第三螺纹块；38、第三螺纹杆；39、l形杆；40、限位杆。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种碳纤维加热电缆加工绕制机，包括底板1，底板1的顶部靠近左右两侧处均固定连接有侧板2，两个侧板2之间靠近底部处设有收卷辊3，且收卷辊3上贯穿设有转轴4，两个侧板2上靠近底部处均固定连接有第一轴承，转轴4的左端插接在相邻第一轴承内腔，且转轴4的右端贯穿相邻第一轴承内腔，并固定连接有凸轮5，且凸轮5的顶部设有测量机构，收卷辊3的顶部靠近右侧处设有中空管22，且中空管22的后侧设有往复移动机构，中空管22的内腔设有限位机构，收卷辊3的顶部靠近右侧处设有按压机构，中空管22的顶部靠近后侧处设有支撑杆11，且支撑杆11的左右两端分别与相邻的侧板2固定连接，避免电缆在缠绕的过程中外表皮与中空管22内侧壁发生刮擦造成损坏。
23.测量机构包括顶板13，且顶板13位于凸轮5的顶部，顶板13的左侧固定连接有滑块，位于右侧的侧板2的右侧靠近底部处开设有滑槽，且滑块活动连接在滑槽内腔，顶板13的顶部固定连接有弹簧14，且弹簧14的顶端固定连接有钢球15，钢球15的顶部设有响铃17，响铃17的顶部固定连接有安装板16，且安装板16的左侧与右侧的侧板2固定连接，安装板16的顶部固定连接有计数器18，对缠绕电缆的长度进行测量，方便后期直接取用。
24.往复移动机构包括固定板20，且固定板20固定连接在中空管22的后侧中间位置处，固定板20上开设有穿孔，且穿孔内腔贯穿设有横杆21，横杆21的左右两端分别与相邻的侧板2固定连接，固定板20的后侧固定连接有第一螺纹块6，且第一螺纹块6上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内腔贯穿设有第一螺纹杆7，两个侧板2上靠近顶部处均固定连接有第二轴承，位于左侧的侧板2的左侧靠近顶部处固定连接有承重板，且承重板的顶部固定连接有伺服电机8，第一螺纹杆7的右端插接在相邻第二轴承内腔，且第一螺纹杆7的左端贯穿相邻第二轴承内腔，并与伺服电机8的动力输出端固定连接，第一螺纹杆7的外侧靠近左端处套设有第一单槽轮9，转轴4的外侧靠近左端处套设有第二单槽轮10，第一单槽轮9与第二单槽
轮10之间设有皮带，且第一单槽轮9与第二单槽轮10之间通过皮带传动连接，使得电缆缠绕更加均匀。
25.限位机构包括两个连接板，且两个连接板分别固定连接在中空管22的右侧顶部与底部处，两个连接板上均固定连接有第三轴承，两个连接板之间设有第二螺纹块28，且第二螺纹块28上开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内腔贯穿设有第二螺纹杆29，第二螺纹杆29的顶端贯穿相邻第三轴承内腔，并固定连接有手摇轮25，且第二螺纹杆29的底端贯穿相邻第三轴承内腔，并固定连接有蜗杆30，第二螺纹块28的左侧固定连接有第连接杆，中空管22的右侧靠近底端处开设有开槽，中空管22的内腔靠近底端处设有环形板26，连接杆的左端贯穿开槽，并与环形板26固定连接，环形板26的顶部交接有若干个第一连杆27，且若干个第一连杆27远离环形板26的一端均铰接有第二连杆23，若干个第二连杆23靠近中空管22内腔中心的一端均固定连接有圆球24，且若干个第二连杆23远离中空管22内腔中心的一端均与中空管22的内侧壁铰接，若干个圆球24以中空管22的内腔中心为圆心呈环形阵列状排列，环形板26的外侧壁与中空管22的内侧壁相互贴合，使得电缆缠绕更加紧密。
26.按压机构包括压板19，且压板19位于收卷辊3的顶部靠近右侧处，且压板19的底部固定连接有橡胶垫，压板19的顶部固定连接有l形杆39，且l形杆39远离压板19的一端固定连接有第三螺纹块37，第三螺纹块37的底部设有横板，且横板的右侧与右侧的侧板2固定连接，横板的顶部固定连接有第四轴承，第三螺纹块37上开设有第三螺纹孔，且第三螺纹孔内腔贯穿设有第三螺纹杆38，第三螺纹杆38的底端插接在第四轴承内腔，且第三螺纹杆38的顶端固定连接有从动锥形齿轮36，从动锥形齿轮36的顶部啮合有传动锥形齿轮35，两个侧板2相邻一侧靠近中间位置处均固定连接有第五轴承，且第五轴承内腔插接有转杆34，传动锥形齿轮35套设在右侧的转杆34的外侧，位于右侧的转杆34的左侧设有l形板31，且l形板31的左侧固定连接有第六轴承，第六轴承内腔贯穿设有方孔圆管32，且方孔圆管32的内腔贯穿设有与之相互贴合的方杆12，方杆12的左右两端分别与相邻的转杆34固定连接，方孔圆管32的外侧靠近右端处套设有蜗轮33，l形板31的顶部固定连接有第七轴承，且蜗杆30的底端贯穿第七轴承内腔，并与蜗轮33的后侧相互啮合，第三螺纹块37的右侧固定连接有限位杆40，位于右侧的侧板2的左侧靠近中间位置处开设有限位槽，且限位杆40的右端插接在限位槽内腔，节省工作人员手动对电缆预缠绕的步骤，降低劳动强度的同时提高了工作效率。
27.工作原理：本发明在使用时，将电缆的一端从中空管22内腔贯穿出去，并放置在压板19的底部，通过支撑杆11的设置使得电缆搭在支撑杆11的顶部，从而避免电缆在缠绕的过程中外表皮与中空管22的内侧壁发生刮擦造成损坏，通过转动手摇轮25带动第二螺纹杆29旋转，第二螺纹杆29旋转带动第二螺纹块28移动，第二螺纹块28移动通过连接杆带动环形板26移动，并通过若干个第一连杆27带动若干个圆球24向靠近电缆的一侧移动，并对电缆进行限位，第二螺纹杆29旋转的同时带动蜗杆30旋转，蜗杆30旋转带动蜗轮33旋转，蜗轮33旋转带动方孔圆管32旋转，并带动方杆12旋转，方杆12旋转带动右侧转杆34旋转，右侧转杆34旋转通过传动锥形齿轮35和从动锥形齿轮36的啮合带动第三螺纹杆38旋转，第三螺纹杆38旋转带动第三螺纹块37向下移动，并通过l形杆39带动压板19向下移动，使得压板19底部的橡胶垫对电缆的一端按压在收卷辊3上，通过外接电源启动伺服电机8，伺服电机8工作带动第一螺纹杆7旋转，第一螺纹杆7旋转带动第一螺纹块6向左移动，并同时带动第一单槽
轮9旋转，第一单槽轮9旋转通过皮带带动第二单槽轮10旋转，第二单槽轮10旋转带动转轴4旋转，转轴4旋转带动收卷辊3旋转并对电缆进行缠绕，同时第一螺纹块6向左移动带动中空管22向左移动，从而将电缆均匀的缠绕到收卷辊3中，通过若干个圆球24的设置使得电缆缠绕的更加紧密，转轴4旋转的同时带动凸轮5旋转，凸轮5旋转推动顶板13上下往复移动，并通过弹簧14推动钢球15上下往复移动，通过钢球15上下移动敲击响铃17发出振动和声响，并通过计数器18对振动次数进行记录，同时工作人员也可根据声响的次数进行记录，当缠绕完成后，通过观察计数器18上记录的次数或工作人员听到的声响次数可准确判断出缠绕电缆的长度，方便后期取用。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。