一种一体化高速立体真空包装机

1.本发明涉及包装技术领域，具体的涉及一种一体化高速立体真空包装机。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，人们在追求产品本身质量的同时，对产品外包装也提出了更高的要求。立体真空包装可保证产品外观、延长保质期并方便运输，被广泛应用于粮食与食品行业。目前，国内市面上的真空包装设备通常采用单工位的夹袋灌装装置与双工位真空整形装置的组合。工作过程中，夹袋灌装装置需移至灌装口的工位，才能进行放料灌装，在物料成型后通过真空室的移动来出料。故灌装、出料耗时影响了总耗时，包装速度难以提高。而速度较快的卷膜式真空包装机械则存在着调整规格复杂、对操作工人要求高、适应能力较差的问题。面对需求量日益攀升的立体真空包装产品以及多样的包装规格，对包装设备的适应能力及包装速度提出了更高的要求。针对上述问题，急需发明一种一体化高速立体真空包装机。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种一体化高速立体真空包装机，解决了现有装置结构分散，包装效率较低的问题。
4.为了实现以上目的及其他目的，本发明是通过包括以下技术方案实现的：本发明提供了一种一体化高速立体真空包装机，包括外壳体，其特征在于，所述外壳体为方形箱体结构，所述外壳体的上端面一侧设置有上运输带，所述外壳体的上端面另一侧开设有下料孔，所述外壳体的内部与所述下料孔相对应处固定设置有上引导板，所述上引导板的下侧固定设置有准备料仓，所述外壳体的前后内壁与所述准备料仓的下侧相对处均设置有开口装置，所述开口装置的下侧有固定设置在所述外壳体的内壁上的下引导板，所述外壳体的内部下侧设置有下运输带，所述外壳体的内部靠上侧远离所述上引导板的一侧固定设置有电箱壳体，所述电箱壳体的下侧转动设置有固定设置在所述外壳体的内壁上的包装袋固定架，所述下运输带的上侧有固定设置在所述外壳体的内壁上的真空箱固定架，所述真空箱固定架的下侧与所述下运输带之间设置有真空箱盖，所述外壳体的内部中心转动设置有四个动力辊轮，四个所述动力辊轮两两相对，所述外壳体位于所述开口装置和所述动力辊轮之间的内壁上固定设置有导向槽，所述外壳体的内部与所述导向槽相对处固定设置有切断装置。
5.进一步地，所述开口装置包括两个夹紧固定板，两个所述夹紧固定板的相对端的上下侧均设置有两个夹紧滚轮，两个所述夹紧固定板的相背端的中心位置上均固定设置有夹紧液压缸，两个所述夹紧液压缸的另一端均与所述外壳体的内壁固定连接，两个所述夹紧固定板的相背端的上下侧均固定设置有滚轮电机，所述滚轮电机与所述夹紧滚轮固定连接。
6.进一步地，所述真空箱盖的上端中心固定设置有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述真
空箱固定架，所述真空箱固定架的上端面中心设置有轴承，所述轴承的内部设置有螺纹轴，所述螺纹杆贯穿所述螺纹轴并与所述螺纹轴螺旋连接，所述真空箱固定架的上端一侧固定设置有电机固定架，所述电机固定架的上端固定设置有升降电机，所述升降电机的输出端固定设置有小齿轮，所述小齿轮与所述螺纹轴的外壁啮合。
7.进一步地，所述真空箱固定架的上端一侧固定设置有负压气泵，所述负压气泵的输入端固定设置有进气管道，所述进气管道的另一端与所述真空箱盖固定连接，所述外壳体的内壁上固定设置有喷气头，且所述喷气头位于所述准备料仓的上侧，所述负压气泵的输出端固定设置有出气管道，所述出气管道的另一端与所述喷气头固定连接。
8.进一步地，所述切断装置包括液压缸固定架和顶板，所述液压缸固定架设置于所述顶板的下侧，所述液压缸固定架的上端面固定设置有四个第一液压缸，两个位于同一侧的所述第一液压缸的上端固定设置有固定条，一侧的所述固定条的上端固定设置有刀片，另一侧的所述固定条的上端固定设置有第一加热金属条。
9.进一步地，所述外壳体的上端与所述上运输带相对侧前后侧均固定设置有运输带固定板，所述上运输带设置于两个所述运输带固定板之间，所述上运输带的中心设置有称重底板，所述称重底板的上侧设置有称重板，所述称重底板的上端面固定设置有多个杆槽，所述称重板的下端面与所述杆槽相对处均固定设置有顶杆，所述杆槽的内部底端均固定设置有压力应变片，所述顶杆均活动设置于所述杆槽的内部。
10.进一步地，所述电箱壳体的内部固定设置有电路转换器，所述电路转换器的一侧固定设置有控制器，所述控制器的一侧固定设置有多个齿轮油泵。
11.进一步地，所述真空箱盖的上端一侧固定设置有第二液压杠，所述第二液压杠的下端固定设置有第二加热金属条。
12.进一步地，所述外壳体的前端面靠上侧固定设置有控制面板，所述外壳体的前端面与所述包装袋固定架相对处设置有包装袋更换箱盖，所述外壳体的内壁上固定设置有垫板，所述垫板位于所述下运输带的中心，所述外壳体靠近所述下运输带一侧的下端开设有出料口，所述外壳体的后端固定设置有多个传送电机，所述传送电机与相对轴固定连接。
13.进一步地，所述准备料仓的下端转动设置有两个阀板，所述准备料仓的两侧壁均固定设置有电磁阀，所述电磁阀与所述阀板电性连接。
14.本发明具备以下有益效果：
15.1、与现有装置相比较，该设备集称重、灌装、整形、抽真空、热封口、卸袋和输送功能于一体，整机结构紧凑，自动化程度高，且操作方便，维护简单，包装速度快，极具市场竞争力；
16.2、该装置增设有一个喷气头，可以将物料吹入包装袋，也可以通过气流使包装袋展开，并且空气源为上一个原料抽真空过程的空气，实现了气体内循环，避免了空气质量对食品加工的影响，更加安全。
附图说明
17.图1为本发明的正面剖解结构示意图；
18.图2为本发明的侧面剖解结构示意图；
19.图3为本发明的切断装置的轴侧结构示意图；
20.图4为本发明的正面结构示意图；
21.图5为本发明的开口装置的轴侧结构示意图；
22.图6为本发明的图1中a处的放大图；
23.图7为本发明的螺纹轴的轴侧结构示意图。
24.其中，1、下料孔；2、上运输带；3、运输带固定板；4、齿轮油泵；5、出气管道；6、喷气头；7、外壳体；8、上引导板；9、准备料仓；10、电磁阀；11、阀板；12、导向槽；13、切断装置；14、开口装置；15、下引导板；16、动力辊轮；17、进气管道；18、负压气泵；19、垫板；20、第二液压杠；21、真空箱固定架；22、螺纹杆；23、轴承；24、下运输带；25、出料口；26、真空箱盖；27、螺纹轴；28、小齿轮；29、电机固定架；30、第二加热金属条；31、升降电机；32、包装袋固定架；33、电箱壳体；34、电路转换器；35、控制器；36、传送电机；37、夹紧液压缸；38、滚轮电机；39、顶板；40、第一加热金属条；41、刀片；42、固定条；43、第一液压缸；44、液压缸固定架；45、控制面板；46、包装袋更换箱盖；47、夹紧固定板；48、夹紧滚轮；49、称重底板；50、称重板；51、顶杆；52、杆槽；53、压力应变片。
具体实施方式
25.请参阅图1至图7。以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，说明书中“上”和“下”等方位的表述，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供本领域的技术人员了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
26.如图1-7所示，本发明实施例提供一种一体化高速立体真空包装机，包括外壳体7，所述外壳体7为方形箱体结构。所述外壳体7的上端面一侧设置有上运输带2，用于便于物料的进给。所述外壳体7的上端面另一侧开设有下料孔1，所述外壳体7的内部与所述下料孔1相对应处固定设置有上引导板8，所述上引导板8起到导向作用。所述上引导板8的下侧固定设置有准备料仓9，使下方包装袋打开完毕后在使物料下落。所述外壳体7的前后内壁与所述准备料仓9的下侧相对处均设置有开口装置14，所述开口装置14用于包装袋的开口。所述开口装置14的下侧有固定设置在所述外壳体7的内壁上的下引导板15。所述外壳体7的内部下侧设置有下运输带24，便于物料的输出。所述外壳体7的内部靠上侧远离所述上引导板8的一侧固定设置有电箱壳体33，所述电箱壳体33的下侧转动设置有固定设置在所述外壳体7的内壁上的包装袋固定架32，所述下运输带24的上侧有固定设置在所述外壳体7的内壁上的真空箱固定架21，所述真空箱固定架21的下侧与所述下运输带24之间设置有真空箱盖26，可以将物料盖住使其处于封闭环境可以抽真空。所述外壳体7的内部中心转动设置有多个动力辊轮16，用于包装袋原料的输送，多个所述动力辊轮16两两相对。所述外壳体7位于所述开口装置14和所述动力辊轮16之间的内壁上固定设置有导向槽12，用于对包装袋原料进行导向。所述外壳体7的内部与所述导向槽12相对处固定设置有切断装置13，用于包装袋的切断和一端封口。
27.所述开口装置14包括两个夹紧固定板47，两个所述夹紧固定板47的相对端的上下
侧均设置有两个夹紧滚轮48，两个所述夹紧固定板47的相背端的中心位置上均固定设置有夹紧液压缸37，所述夹紧液压缸37的另一端与所述外壳体7的内壁固定连接，便于将包装袋夹紧使其开口。两个所述夹紧固定板47的相背端的上下侧均固定设置有滚轮电机38，使得所述夹紧滚轮4将包装袋夹住使其下落与否可以控制，所述滚轮电机38与所述夹紧滚轮48固定连接。
28.所述真空箱盖26的上端中心固定设置有螺纹杆22，所述螺纹杆22贯穿所述真空箱固定架21，所述真空箱固定架21的上端面中心设置有轴承23，所述轴承23的内部设置有螺纹轴27，所述螺纹杆22贯穿所述螺纹轴27并与所述螺纹轴27螺旋连接。所述真空箱固定架21的上端一侧固定设置有电机固定架29，所述电机固定架29的上端固定设置有升降电机31，所述升降电机31的输出端固定设置有小齿轮28，所述小齿轮28与所述螺纹轴27的外壁啮合，所述升降电机31控制所述螺纹轴27带动所述真空箱盖26进行上下移动。所述真空箱固定架21的上端另一侧固定设置有负压气泵18，所述负压气泵18的输入端固定设置有进气管道17，所述进气管道17的另一端与所述真空箱盖26固定连接。所述外壳体7的内壁上2固定设置有喷气头6，且所述喷气头6位于所述准备料仓9的上侧，所述负压气泵18的输出端与出气管道5的一端固定连接，所述出气管道5的另一端与所述喷气头6固定连接，使真空装置的气流内循环至输入端，完成装置气流的内循环，隔绝环境干扰。
29.所述切断装置13包括液压缸固定架44和顶板39，所述液压缸固定架44设置于所述顶板39的下侧，所述液压缸固定架44的上端面固定设置有四个第一液压缸43，两个位于同一侧的所述第一液压缸43的上端固定设置有固定条42，一侧的所述固定条42的上端固定设置有刀片41，另一侧的所述固定条42的上端固定设置有第一加热金属条40，用于包装袋的切断和一端封口。所述外壳体7的上端与所述上运输带2相对侧前后侧均固定设置有运输带固定板3，所述上运输带2设置于两个所述运输带固定板3之间，所述上运输带2的中心设置有称重底板49，所述称重底板49的上侧设置有称重板50，所述称重底板49的上端面固定设置有多个杆槽52，所述称重板50的下端面与所述杆槽52相对处均固定设置有顶杆51，所述杆槽52的内部底端均固定设置有压力应变片53，所述顶杆51均活动设置于所述杆槽52的内部，便于称量物料重量，所述电箱壳体33的内部固定设置有电路转换器34，所述电路转换器34的一侧固定设置有控制器35，所述控制器35的一侧固定设置有多个齿轮油泵4，分别给多个液压缸提供动力，所述真空箱盖26的上端一侧固定设置有第二液压杠20，所述第二液压杠20的下端固定设置有第二加热金属条30，用于完成另一端的密封。所述外壳体7的前端面靠上侧固定设置有控制面板45，用于对所述包装机的控制，所述外壳体7的前端面与所述包装袋固定架32相对处设置有包装袋更换箱盖46，所述外壳体7的内壁上固定设置有垫板19，所述垫板19位于所述下运输带24的中心，用于防止真空箱盖26对传送带造成损伤。所述外壳体7靠近所述下运输带24一侧的下端开设有出料口25。所述外壳体7的后端固定设置有多个传送电机36，所述传送电机36与相对轴(图中为示出)固定连接。所述准备料仓9的下端转动设置有两个阀板11，所述准备料仓9的两侧壁均固定设置有电磁阀10，所述电磁阀10与所述阀板11电性连接，便于控制物料下落与否。
30.所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术
领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。