一种混合物料包装装置的制作方法

1.本发明属于物料包装技术领域，具体涉及一种混合物料包装装置。


背景技术：

2.冲调饮品是一种常见的食品，常见的冲调饮品多为粉料，粉料冲调饮品含有大量的甜味剂以及各种食用添加剂等粉料，需要将各种粉料混合均匀然后进行分装，在分装过程中，需要将粉料冲调饮品定量的进行装瓶，现有的包装设备往往设置大量的电子阀门以及电控设备来实现粉料冲调饮品的定量装瓶，设备的价格比较高昂，为此，我们提出一种混合物料包装装置，不涉及大量的电控设备，通过机械传动的方式，控制粉料饮品的定量装瓶，降低了设备的价格。


技术实现要素：

3.本发明的目的是：旨在提供一种混合物料包装装置，用于解决背景技术中存在的问题。
4.为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：一种混合物料包装装置，包括有物料桶、底座以及若干出料管，所述物料桶上侧为开口结构，所述出料管呈圆周阵列位于所述物料桶侧面，所述物料桶下侧外部固定设置有承载盘，所述物料桶下侧内部还滑动设置有活动底盖，所述底座安装有电动伸缩台，所述承载盘与所述底座之间通过若干固定杆固定为一个整体，所述电动伸缩台的伸缩端与所述活动底盖固定连接，各个所述出料管均与所述物料桶之间设置有装料机构；所述出料管一端与所述物料桶相连通且另一端向下延伸，所述物料桶开设有与所述出料管相对应的出料口，所述装料机构包括有储料盒、活动封盖、开合组件以及传动组件，所述储料盒与所述出料管下端相连通，所述储料盒与所述出料管均采用透明材质制成，所述活动封盖端部贯穿所述储料盒下侧且与所述储料盒滑动连接，所述出料管的容积与所述储料盒的容积之和等于包装瓶所需装料的体积；所述开合组件包括有第一活塞缸、第一活塞盘、第二活塞缸、第二活塞盘以及u形连杆，所述第一活塞缸与所述第二活塞缸合并设置且共同与所述储料盒固定连接，所述第一活塞盘与所述第一活塞缸滑动连接，所述活动封盖端部与所述第一活塞盘一侧固定连接，所述第一活塞盘另一侧与所述活塞缸内壁之间固定连接有若干弹簧，所述第二活塞盘与所述第二活塞缸滑动连接，所述u形连杆一端贯穿所述第一活塞缸远离所述储料盒的一侧且与所述第一活塞盘固定连接，所述u形连杆另一端滑动贯穿所述第二活塞缸远离所述储料盒的一侧且与所述第二活塞盘固定连接；所述物料桶下侧内壁还固定设置有传动环台，所述传动组件安装于所述传动环台内部，所述传动组件用于控制所述开合组件进行运动，使得所述活动封盖能够打开和关闭。
5.所述传动组件包括有第三活塞缸、第三活塞盘以及刚性导管，所述传动环台位于所述活动底盖下方，所述第三活塞缸开设于所述传动环台内部，所述第三活塞盘与所述第
三活塞缸滑动连接，所述刚性导管嵌设于所述传动环台内部，且所述刚性导管一端与所述第三活塞缸下端相连通，所述刚性导管另一端向外贯穿且与所述第二活塞缸相连通，所述刚性导管与所述第二活塞缸的连通位置为所述第二活塞盘与所述储料盒之间，所述第三活塞缸、所述第二活塞缸以及所述刚性导管内充有液压油，所述第三活塞盘还固定设置有压杆，所述压杆向上贯穿所述传动环台。
6.所述物料桶还设置有透明视窗，所述透明视窗设置有超量刻度线。
7.所述承载台上表面还开设有若干与各个储料盒相对应的放置槽，所述放置槽与包装瓶的尺寸相匹配。
8.所述物料桶上侧还设置有投料箱，所述投料箱上侧设置有投料口，所述投料口设置有活动盖，所述投料箱下侧为锥形结构且所述投料箱下端设置有排料管，所述排料管设置有电控开关阀，所述投料箱设置有搅拌机构。
9.所述搅拌机构包括有电机、机架以及转轴，所述电机通过所述机架与所述投料箱上侧安装固定，所述电机的输出轴与所述转轴固定连接，所述转轴向下贯穿至与所述投料箱内部，所述转轴设置有若干混料辊。
10.所述投料箱还设置有振动机构，所述振动机构包括有环套以及若干连杆，所述环套套设于所述转轴外侧，所述环套对称固定设置有定位板，所述投料箱对称固定设置有滑动贯穿所述定位板的定位杆，所述环套与所述转轴之间设置有往复传动组件，各个所述连杆圆周阵列固定设置于所述环套外壁，各个所述连杆端部均弯曲延伸至所述投料箱下侧外壁，各个所述连杆端部均连接有橡胶撞击球。
11.所述往复传动组件包括有固定盘以及支撑杆，所述固定盘与所述转轴同心固定，且所述固定盘位于所述环套下方，所述支撑杆与所述固定盘上侧固定连接，所述环套下侧开设有斜向的圆环导轨，所述支撑杆延伸至所述圆环导轨内且与所述圆环导轨内部相抵接。
12.在将粉料进行瓶装时，向物料桶中倒入混合粉料，使包装瓶瓶口与储料盒下侧相对应，然后启动电动伸缩台，通过电动伸缩台的伸长，带动活动底盖往上运动，推动物料桶中的混合粉料向着出料口运动，在此过程中，由于活动底盖往上运动，在传动组件的传动下，活动封盖将储料盒下侧封闭，混合粉料推送至出料口后，混合粉料通过出料口排出，由于储料盒与出料管采用透明材质，人们即可方便的观察混合粉料排出的量，直至排出的混合粉料充满储料盒与出料管，电动伸缩台回缩，带动活动底盖往下运动，物料桶中的混合粉料将远离出料口，此时储料盒与出料管将不再充入混合粉料，随着活动底盖往下运动，在传动组件的传动下，活动封盖将储料盒下侧打开，储料盒与出料管中的混合粉料即可全部的导入至包装瓶中，由于将出料管的容积与储料盒的容积之和等于包装瓶所需装料的体积，因此各个包装瓶中的混合粉料含量是一致的，实现了定量包装，整个包装过程中，不涉及大量的电控设备，通过机械传动的方式，控制粉料饮品的定量装瓶，降低了设备的价格。
附图说明
13.本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
14.图1为本发明一种混合物料包装装置的实施例一的结构示意图；图2为本发明实施例一的初始状态下的局部剖面结构示意图；
图3为图2的a处结构放大示意图；图4为图2的b处结构放大示意图；图5为本发明实施例一的活动底盖往上运动时的的局部剖面结构示意图；图6为图5的c处结构放大示意图；图7为图5的d处结构放大示意图；图8为本发明实施例二的局部剖面结构示意图；图9为本发明实施例三的局部剖面结构示意图；图10为图9的e处结构放大示意图。
15.主要元件符号说明如下：实施例一：物料桶100、底座101、出料管102、承载盘103、活动底盖104、电动伸缩台105、储料盒106、活动封盖107、第一活塞缸108、第一活塞盘109、第二活塞缸110、第二活塞盘111、u形连杆112、弹簧113、传动环台114、第三活塞缸115、第三活塞盘116、刚性导管117、压杆118、透明视窗119、超量刻度线120、放置槽121；实施例二：投料箱200、投料口201、排料管202、电控开关阀203、电机204、机架205、转轴206、混料辊207；实施例三：环套300、连杆301、定位板302、定位杆303、橡胶撞击球304、固定盘305、支撑杆306、圆环导轨307。
具体实施方式
16.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
17.实施例一：如图1至图7所示的一种混合物料包装装置，包括有物料桶100、底座101以及若干出料管102，物料桶100上侧为开口结构，出料管102呈圆周阵列位于物料桶100侧面，物料桶100下侧外部固定设置有承载盘103，物料桶100下侧内部还滑动设置有活动底盖104，底座101安装有电动伸缩台105，承载盘103与底座101之间通过若干固定杆固定为一个整体，电动伸缩台105的伸缩端与活动底盖104固定连接，各个出料管102均与物料桶100之间设置有装料机构；出料管102一端与物料桶100相连通且另一端向下延伸，物料桶100开设有与出料管102相对应的出料口，装料机构包括有储料盒106、活动封盖107、开合组件以及传动组件，储料盒106与出料管102下端相连通，储料盒106与出料管102均采用透明材质制成，活动封盖107端部贯穿储料盒106下侧且与储料盒106滑动连接，出料管102的容积与储料盒106的容积之和等于包装瓶所需装料的体积；开合组件包括有第一活塞缸108、第一活塞盘109、第二活塞缸110、第二活塞盘111以及u形连杆112，第一活塞缸108与第二活塞缸110合并设置且共同与储料盒106固定连接，第一活塞盘109与第一活塞缸108滑动连接，活动封盖107端部与第一活塞盘109一侧固定连接，第一活塞盘109另一侧与活塞缸109内壁之间固定连接有若干弹簧113，第二活塞盘111与第二活塞缸110滑动连接，u形连杆112一端贯穿第一活塞缸108远离储料盒106的一侧且与第一活塞盘109固定连接，u形连杆112另一端滑动贯穿第二活塞缸110远离储料盒106的
一侧且与第二活塞盘111固定连接；物料桶100下侧内壁还固定设置有传动环台114，传动组件安装于传动环台114内部，传动组件用于控制开合组件进行运动，使得活动封盖107能够打开和关闭，传动组件包括有第三活塞缸115、第三活塞盘116以及刚性导管117，传动环台114位于活动底盖104下方，第三活塞缸115开设于传动环台114内部，第三活塞盘116与第三活塞缸115滑动连接，刚性导管117嵌设于传动环台114内部，且刚性导管117一端与第三活塞缸115下端相连通，刚性导管117另一端向外贯穿且与第二活塞缸110相连通，刚性导管116与第二活塞缸110的连通位置为第二活塞盘111与储料盒106之间，第三活塞缸115、第二活塞缸110以及刚性导管117内充有液压油，第三活塞盘116还固定设置有压杆118，压杆118向上贯穿传动环台114；物料桶100还设置有透明视窗119，透明视窗119设置有超量刻度线120，承载台103上表面还开设有若干与各个储料盒106相对应的放置槽121，放置槽121与包装瓶的尺寸相匹配。
18.底座101用于安装物料桶100，通过与物料桶100的承载盘103之间连接固定杆从而固定为整体；物料桶100上侧为开口结构，则能够从物料桶100上侧投入混合后的粉料；设置多个出料管102则用于出料；承载盘103的放置槽121用于放置包装瓶，活动底盖104能够通过电动伸缩台105的伸缩而上下运动，使得活动底盖104相对于物料桶100运动，从而向出料管102推送混合粉料，混合粉料通过出料管102导出至包装瓶中；装料机构则用于定量装料；在装置的初始状态下，如图2至图4所示，电动伸缩台105处于缩短状态，活动底盖104处于物料桶100下端，将传动环台114的各个传动组件的压杆118完全压下，使得压杆118将第三活塞缸115中的第三活塞盘116往下运动至最下端，使得第三活塞缸115中的液压油经过刚性导管117充入第二活塞缸110中，进而推动第二活塞盘111在第二活塞缸110中向远离储料盒106的方向运动至最远端，由于第二活塞盘111与第一活塞盘109之间通过u形连杆112相连接，因此第一活塞盘109也会在第一活塞缸108中向远离储料盒106的方向运动至最远端，将各个弹簧113压缩，此时，活动封盖107在第一活塞盘109的带动下，将储料盒106下侧滑动打开；在将粉料进行瓶装时，包括有以下步骤：步骤100：向物料桶100中倒入混合粉料，人们通过透明视窗119观察混合粉料的高度，混合粉料的高度不得超过超量刻度线120，设置超量刻度线120旨在使得混合粉料上表面与出料口的距离大于压杆118的最大伸长距离；步骤200：在各个储料盒106下方的放置槽121中摆放包装瓶，使得包装瓶瓶口与储料盒106下侧相对应，然后启动电动伸缩台105，通过电动伸缩台105的伸长，带动活动底盖104往上运动，推动物料桶100中的混合粉料向着出料口运动，在此过程中，由于活动底盖104往上运动，因此在各个弹簧113回弹的作用下，推动第一活塞盘109向着储料盒106的方向运动，活动封盖107开始逐渐将储料盒106下侧封闭，同时，在u形连杆112的传动下，第二活塞盘111向着储料盒106的方向运动，使第二活塞缸110中的液压油经过刚性导管117逐渐的重新充入第三活塞缸115中，第三活塞盘116逐渐往上运动，压杆118逐渐重新伸出；步骤300：由于设置超量刻度线120使混合粉料上表面与出料口的距离大于压杆118的最大伸长距离，因此在活动底盖104推动混合粉料至出料口的过程中，压杆118已经完全伸出，此时，如图5至图7所示，活动封盖107已经将储料盒106下侧封闭，混合粉料推送至
出料口后，混合粉料通过出料口排出，由于储料盒106与出料管102采用透明材质，人们即可方便的观察混合粉料排出的量，直至排出的混合粉料充满储料盒106与出料管102；步骤400：电动伸缩台105回缩，带动活动底盖104往下运动，物料桶100中的混合粉料将远离出料口，此时储料盒106与出料管102将不再充入混合粉料，随着活动底盖104往下运动，将压杆118逐渐下压，此时，装置将逐渐回到初始状态，活动封盖107将储料盒106下侧打开，储料盒106与出料管102中的混合粉料即可全部的导入至包装瓶中，由于将出料管102的容积与储料盒106的容积之和等于包装瓶所需装料的体积，因此各个包装瓶中的混合粉料含量是一致的，实现了定量包装。
19.实施例二：在实施例一的基础上，为了使装置实现混合和包装一体化，做进一步的优化设计，如图8所示，物料桶100上侧还设置有投料箱200，投料箱200上侧设置有投料口201，投料口201设置有活动盖，投料箱200下侧为锥形结构且投料箱200下端设置有排料管202，排料管202设置有电控开关阀203，投料箱200设置有搅拌机构，搅拌机构包括有电机204、机架205以及转轴206，电机204通过机架205与投料箱200上侧安装固定，电机204的输出轴与转轴206固定连接，转轴206向下贯穿至与投料箱200内部，转轴206设置有若干混料辊207。
20.在包装混合粉料前，将投料箱200下侧的排料管202的电控开关阀203关闭，此时人们即可通过投料口201向投料箱200中投入多种类型粉料，然后，人们启动机架205安装的电机204，电机204带动转轴206转动，从而使得混料辊207转动，通过混料辊207对投料箱200内部的粉料进行混合，混合完全后，打开电控开关阀203即可向物料桶100中导入混合粉料，直至物料桶100中的混合粉料达到所需的量后，关闭电控开关阀203即可。
21.实施例三：在实施例二的基础上，为了避免混合粉料附着于投料箱200下侧锥形结构的内壁，如图9和图10所示，投料箱200还设置有振动机构，振动机构包括有环套300以及若干连杆301，环套300套设于转轴206外侧，环套300对称固定设置有定位板302，投料箱200对称固定设置有滑动贯穿定位板302的定位杆303，环套300与转轴206之间设置有往复传动组件，往复传动组件包括有固定盘305以及支撑杆306，固定盘305与转轴206同心固定，且固定盘305位于环套300下方，支撑杆306与固定盘305上侧固定连接，环套300下侧开设有斜向的圆环导轨307，支撑杆306延伸至圆环导轨307内且与圆环导轨307内部相抵接，各个连杆301圆周阵列固定设置于环套300外壁，各个连杆301端部均弯曲延伸至投料箱200下侧外壁，各个连杆301端部均连接有橡胶撞击球304。
22.因为粉料一般具有附着性，容易附着于投料箱200下侧锥形结构的内壁，因此在粉料混合以及混合粉料导出的过程中，人们均可以将电机204开启，电机204转动时能够使得转轴206转动，从而带动固定盘305以及支撑杆306环绕转动，由于转轴206外侧套设了环套300并且环套300与投料箱200之间通过定位杆303以及定位板302进行定位，因此环套300能够相对于投料箱200上下运动，又由于环套300下侧开设有斜向的圆环导轨307，支撑杆306伸入圆环导轨307并相抵接，因此在支撑杆306环绕转动，由圆环导轨307的较低处向圆环导轨307的较高侧往复运动时，环套300会上下往复运动，而环套300外壁设置有若干连杆301，连杆301的端部延伸至投料箱200下侧外壁，因此，连杆301在上下往复运动时，能够带动橡胶撞击球304重复的撞击投料箱200下侧外壁，造成振动，从而避免混合粉料附着于投料箱
200下侧锥形结构的内壁，并且橡胶撞击球304采用橡胶制成，能够减小撞击时的噪音。
23.上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。