一种扁平吊装带的生产设备的制作方法

1.本发明属于吊装带生产领域，具体的说是一种扁平吊装带的生产设备。


背景技术：

2.扁平吊装带是一种较为经济实用的吊装带，其制作材料多为绦纶、锦纶、尼龙和丙纶等，扁平吊装带在使用中可以不断的变换着力点，使得吊装时更加的稳定。
3.公开号为cn113652825a的一项中国专利公开了一种扁平吊装带的生产设备，包括工作台，所述工作台上通过转轴安装有轧辊，工作台的内部且位于轧辊的下方安装有均匀分布的从动组件，工作台的内部且位于从动组件的下方安装有感测组件，主要通过t形管带动横板偏转，碰触到开关键，电路板的电路连通，电磁铁通电并与磁块相斥，同时推动齿条板上移，并且凸轮旋转，凸轮旋转后挤压撑杆上移，进而带动轧辊的右端上移，实现了对轧辊进行校正的功能。
4.在对扁平吊装带赶工缝纫时，由于现有的缝纫设备主要以缝纫技术为主，未设有收卷结构，导致刚缝纫出的吊装带无人整理堆积在缝纫机前方，大量的扁平吊装带堆积缠绕，当赶工完成后再进行整理时发现吊装带已经扭曲缠绕难以打理，从而影响后续加工的效率。
5.为此，本发明提供一种扁平吊装带的生产设备。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种扁平吊装带的生产设备，包括缝纫机；所述缝纫机的底端固接支撑架；所述支撑架的侧壁安装有固定架，且固定架通过螺栓固定；所述支撑架的侧壁固接有收卷筒；所述收卷筒的侧壁固接有电机盒；所述电机盒的内部固接有伺服电机；所述伺服电机的输出端安装有收卷杆；对剩下的扁平吊装带缝纫，伺服电机输出端随之逆时针转动带动收卷杆收卷剩下的扁平吊装带，起到对扁平带吊装带自动收卷的作用，避免扁平吊装带堆积缠绕，从而影响生产的效率。
8.优选的，所述收卷杆的侧壁固接有挡板；所述收卷杆的侧壁开设有限位槽；所述收卷筒的内侧壁固接有两组橡胶垫，且挡板的对应侧壁固接有两组橡胶垫；当扁平吊装带收卷较多时，利用四组橡胶垫对较多的吊装带卷限位，避免收卷的吊装带卷滑脱散落，同时利用橡胶垫的斜坡面起到导向的效果，避免收卷吊装带时卡在橡胶垫上。
9.优选的，所述收卷杆的内侧壁滑动连接有挤压板，且挤压板的一端呈半圆弧状；所述挤压板的底端固接有椭圆块，且收卷杆的内侧壁开设有对应椭圆槽；所述挤压板的端部固接有两组一号弹性件，且一号弹性件的端部固接收卷杆内侧壁；所述挤压板的底端固接有多组凸块；通过弹性件的挤压力和椭圆块对吊装带起到初始夹紧作用，初始卷绕阶段，降低吊装带脱落风险，避免吊装带收卷后松动散落缠绕，从而影响后续的加工进度，同时利用凸块的半圆弧侧壁形成导向，便于将吊装带插入收卷杆的内侧壁压合。
10.优选的，所述收卷杆的内侧壁滑动连接有一号压杆，且固接挤压板的端部；所述收卷杆的内侧壁滑动连接有二号压杆，且固接挤压板的端部；利用吊装带收卷在收卷杆上的力将一号压杆和二号压杆挤压下滑，一号压杆和二号压杆滑入收卷杆的内部，并带动挤压板挤压吊装带限位的端部位置，增强对吊装带限位的效果，避免滑脱收卷杆内侧壁。
11.优选的，所述挤压板的内侧壁固接有两组一号磁块；所述收卷杆的内部固接有两组二号磁块，且与两组一号磁块相对应；一号磁块与二号磁块磁性相吸，将吊装带紧密压合在收卷杆的内侧壁处，避免在收卷吊装带时，由于拉力过大将吊装带固定处拉脱。
12.优选的，所述收卷筒的内侧壁滑动连接有滑动杆；所述滑动杆的端部固接有弧形压板；所述滑动杆的侧壁套接有弹簧，且位于收卷筒的内部；利用弹簧的弹力使得扁平吊装带当松的状态下收卷时，可以保证收卷过程沿着该导向方向进行收卷，避免出现大范围的窜动，并且避免出现吊装带卷绕出现折叠的问题，导致收卷较多时松动散落缠绕，同时利用滑动杆伸出的长度提醒工人收卷有多大。
13.优选的，所述收卷筒的侧壁固接有两组固定块；所述固定块的侧壁固接有弹力布，且滑动杆位于弹力布的内侧壁；弹力布随着滑动杆的伸出而顶起，利用固定块的弹力对滑动杆阻挡，增强弧形压板上弹簧的弹力，避免出现大范围的窜动，并且避免出现吊装带卷绕出现折叠的问题，导致收卷较多时松动散落缠绕。
14.优选的，所述收卷筒的内侧壁转动连接有转轴；所述转轴的内部固接有扭簧；所述转轴的侧壁固接有弯板；所述弯板呈弧形状，且弯板的端部呈半圆弧状；并且扭簧受力带动弯板紧密贴合吊装带的侧壁，进一步起到在收卷过程沿着该导向方向进行收卷，避免出现大范围的窜动，并且避免出现吊装带卷绕出现折叠的问题，导致吊装带收卷过多时松动散落缠绕在一起，同时利用弯板起到对吊装带底端支撑的作用。
15.优选的，所述弯板的底端固接有挤压块；所述收卷筒的内侧壁固接有橡胶块；所述橡胶块的内部固接有压力传感器；所述收卷筒的内部固接有信号接收器，且与压力传感器信号连接；所述信号接收器的底端固接有电推杆；所述电推杆的输出端固接有电热刀；触发压力传感器发送信号给信号接收器,信号接收器和压力传感器都是现有技术，收到压力传送信号发出指令，信号接收器与压力传感器配合使用的，信号接收器控制电推杆输出端下滑，带动加热后的电热刀将吊装带截成两端，替代了传统人工剪裁，提高了生产的效率。
16.优选的，所述弧形压板的底端固接有橡胶板，且橡胶板的另一端固接弯板的端部；弧形压板随滑动杆上滑动，弯板随转轴而转动，橡胶板连接在弧形压板与弯板之间，用于对扁平吊装带的侧壁收拢，避免扁平吊装带收卷时出现折叠的问题，从而导致容易散落缠绕。
17.本发明的有益效果如下：1.本发明所述的一种扁平吊装带的生产设备，通过设置的收卷筒，当对扁平吊装带缝纫时，将刚缝纫后的吊装带一端收卷在收卷杆侧壁，并位于收卷筒内，利用伺服电机的输出端转动对缝纫后的吊装带收卷，避免吊装带堆积缠绕，并且将吊装带的端部插入收卷杆的内侧壁，利用一号弹性件挤压挤压板紧密压合限位，避免吊装带收卷时因拉力过大脱落，同时配合一号压杆和二号压杆挤压和磁性块磁吸，增强对吊装带端部限位的紧密性，提高对扁平吊装带生产的速度。
18.2.本发明所述的一种扁平吊装带的生产设备，通过设置的弧形压板，当扁平吊装带收卷量增多时，吊装带的侧壁贴合弧形压板的侧壁并挤压滑动杆侧壁的弹簧，弹簧受力
收缩，配合弹力布对滑动杆加压，保证收卷过程中沿着导向方向进行收卷，避免出现大范围的窜动，同时避免出现吊装带卷绕出现折叠的问题，弯板贴合吊装带的底端，利用扭簧的扭力进一步避免出现折叠问题，当吊装带快收卷完成时，弯板底端的挤压块挤压橡胶块触发压力传感器，发送信号给信号接收器,电推杆输出端下滑带动加热后的电热刀截断吊装带，替代了人工裁剪，提高生产的效率。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步说明。
20.图1是本发明中的缝纫机结构立体图；图2是本发明中的支撑架侧视图；图3是本发明中的收卷筒剖视图；图4是本发明中的收卷筒的侧面剖视图；图5是图4的a处放大图；图6是本发明中的弧形压板结构示意图。
21.图中：1、缝纫机；11、支撑架；12、固定架；13、收卷筒；14、电机盒；15、伺服电机；16、收卷杆；2、挡板；21、限位槽；22、橡胶垫；3、挤压板；31、一号弹性件；32、凸块；4、一号压杆；41、二号压杆；5、一号磁块；51、二号磁块；6、滑动杆；61、弧形压板；7、固定块；71、弹力布；8、转轴；81、扭簧；82、弯板；9、挤压块；91、橡胶块；92、信号接收器；93、电推杆；94、电热刀；95、橡胶板。
具体实施方式
22.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
23.实施例一如图1至图3所示，本发明实施例所述的一种扁平吊装带的生产设备，包括缝纫机1；所述缝纫机1的底端固接支撑架11；所述支撑架11的侧壁安装有固定架12；所述支撑架11的侧壁固接有收卷筒13；所述收卷筒13的侧壁固接有电机盒14；所述电机盒14的内部固接有伺服电机15；所述伺服电机15的输出端安装有收卷杆16；在对扁平吊装带赶工缝纫时，车间所有人员对吊装带缝纫加工，由于人手的缺乏，工人需要一边缝纫一边将缝纫后的扁平吊装带收卷，通过螺栓将固定架12安装在支撑架11的侧壁，工人将收卷杆16插入收卷筒13的内侧壁，并卡在伺服电机15的输出端，伺服电机15是可以控制转动速度和开关的，并且调试与缝纫工人的速度差不多，电机盒14用于装配伺服电机15使用，工人缝纫出一小段吊装带后，先将小段吊装带缠绕在收卷杆16的侧壁，缓慢固定好后，对剩下的扁平吊装带缝纫，伺服电机15输出端随之逆时针转动带动收卷杆16收卷剩下的扁平吊装带，起到对扁平带吊装带自动收卷的作用，避免扁平吊装带堆积缠绕，从而影响生产的效率。
24.如图2至图3所示，所述收卷杆16的侧壁固接有挡板2；所述收卷杆16的侧壁开设有限位槽21；所述收卷筒13的内侧壁固接有两组橡胶垫22，且挡板2的对应侧壁固接有两组橡胶垫22；当对缝纫出来的扁平吊装带收卷时，由于吊装带在16的表面缠绕量较多时，吊装袋容易向着16的两端窜动，并脱落，所以通过挡板2与收卷筒13配合，将缠绕的扁平吊装带收
卷在收卷杆16开设的限位槽21限位处，便于一开始对扁平吊装带收卷缠绕，当扁平吊装带收卷较多时，利用四组橡胶垫22对较多的吊装带卷限位，避免收卷的吊装带卷滑脱散落，同时利用橡胶垫22的斜坡面起到导向的效果，避免收卷吊装带时卡在橡胶垫22上。
25.如图5所示，所述收卷杆16的内侧壁滑动连接有挤压板3，且挤压板3的一端呈半圆弧状；所述挤压板3的底端固接有椭圆块，且收卷杆16的内侧壁开设有对应椭圆槽；所述挤压板3的端部固接有两组一号弹性件31，且一号弹性件31的端部固接收卷杆16内侧壁；所述挤压板3的底端固接有多组凸块32；扁平吊装带收卷在收卷杆16上初期，通过人工将缠扁平吊装带在收卷杆的表面简单绕几圈，进行初始连接基础固定，当前连接的牢固度较差，收卷杆16转动时，很容易导致扁平吊装带从收卷杆16的表面散落，为此扁平吊装带初始卷绕于收卷杆16的表面时，需要将扁平吊装带和收卷杆16之间固定在一起，才能保证吊装带不易散落，操作过程繁琐，通过将扁平吊装带的一端插入收卷杆16的内部靠近凸块32位置，使得吊装带被挤压板3压在收卷杆16的内侧壁上，然后再将扁平吊装带卷绕于收卷杆16的表面，通过弹性件31的挤压力和椭圆块对吊装带起到初始夹紧作用，初始卷绕阶段，降低吊装带脱落风险，避免吊装带收卷后松动散落缠绕，从而影响后续的加工进度，同时利用凸块32的半圆弧侧壁形成导向，便于将吊装带插入收卷杆16的内侧壁压合。
26.如图5所示，所述收卷杆16的内侧壁滑动连接有一号压杆4，且固接挤压板3的端部；所述收卷杆16的内侧壁滑动连接有二号压杆41，且固接挤压板3的端部；当吊装带收卷在收卷杆16上第一圈时，吊装带的底端已经插入收卷杆16的内侧壁，并利用挤压板3紧密压合，为了放置吊装带收卷时因收卷拉力过大将其拉脱，利用吊装带收卷在收卷杆16上的力将一号压杆4和二号压杆41挤压下滑，一号压杆4和二号压杆41滑入收卷杆16的内部，并带动挤压板3挤压吊装带限位的端部位置，增强对吊装带限位的效果，避免滑脱收卷杆16内侧壁。
27.如图5所示，所述挤压板3的内侧壁固接有两组一号磁块5；所述收卷杆16的内部固接有两组二号磁块51，且与两组一号磁块5相对应；扁平吊装带的一端压入收卷杆16的内侧壁时，一号弹性件31配合挤压板3压合吊装带的端部，一号磁块5与二号磁块51磁性相吸，将吊装带紧密压合在收卷杆16的内侧壁处，避免在收卷吊装带时，由于拉力过大将吊装带固定处拉脱。
28.如图4所示，所述收卷筒13的内侧壁滑动连接有滑动杆6；所述滑动杆6的端部固接有弧形压板61；所述滑动杆6的侧壁套接有弹簧，且位于收卷筒13的内部；当扁平吊装带随着收卷圈数增加而变大时，吊装带的侧壁会贴合弧形压板61的侧壁并挤压，吊装带越卷越大，将弧形压板61顶起，弹簧受力收缩，滑动杆6滑动在收卷筒13的内侧壁，利用弹簧的弹力使得扁平吊装带当松的状态下收卷时，可以保证收卷过程沿着该导向方向进行收卷，避免出现大范围的窜动，并且避免出现吊装带卷绕出现折叠的问题，导致收卷较多时松动散落缠绕，同时利用滑动杆6伸出的长度提醒工人收卷有多大。
29.如图4所示，所述收卷筒13的侧壁固接有两组固定块7；所述固定块7的侧壁固接有弹力布71，且滑动杆6位于弹力布71的内侧壁；当吊装带收卷较多时，滑动杆6向外伸出，同时对弹力布71挤压，弹力布71的两端被两组固定块7固定，弹力布71随着滑动杆6的伸出而顶起，利用固定块7的弹力对滑动杆6阻挡，增强弧形压板61上弹簧的弹力，避免出现大范围的窜动，并且避免出现吊装带卷绕出现折叠的问题，导致收卷较多时松动散落缠绕。
30.如图4所示，所述收卷筒13的内侧壁转动连接有转轴8；所述转轴8的内部固接有扭簧81；所述转轴8的侧壁固接有弯板82；所述弯板82呈弧形状，且弯板82的端部呈半圆弧状；当扁平吊装带收卷较多时，吊装带对弧形压板61挤压使得滑动杆6滑动，同时吊装带对弯板82挤压，弯板82随转轴8转动，并且扭簧81受力带动弯板82紧密贴合吊装带的侧壁，进一步起到在收卷过程沿着该导向方向进行收卷，避免出现大范围的窜动，并且避免出现吊装带卷绕出现折叠的问题，导致吊装带收卷过多时松动散落缠绕在一起，同时利用弯板82起到对吊装带底端支撑的作用。
31.如图4所示，所述弯板82的底端固接有挤压块9；所述收卷筒13的内侧壁固接有橡胶块91；所述橡胶块91的内部固接有压力传感器；所述收卷筒13的内部固接有信号接收器92，且与压力传感器信号连接；所述信号接收器92的底端固接有电推杆93；所述电推杆93的输出端固接有电热刀94；当扁平吊装带快要收卷完成时，随着吊装带卷变大而挤压弯板82随转轴8转动，弯板82带动挤压块9对橡胶块91挤压，触发压力传感器发送信号给信号接收器92,信号接收器92和压力传感器都是现有技术，收到压力传送信号发出指令，信号接收器92与压力传感器配合使用的，信号接收器92控制电推杆93输出端下滑，带动加热后的电热刀94将吊装带截成两端，替代了传统人工剪裁，提高了生产的效率。
32.实施例二如图6所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述弧形压板61的底端固接有橡胶板95，且橡胶板95的另一端固接弯板82的端部；当扁平吊装带收卷较多时，吊装带的侧壁贴合弧形压板61和弯板82的侧壁挤压，弧形压板61随滑动杆6上滑动，弯板82随转轴8而转动，橡胶板95连接在弧形压板61与弯板82之间，用于对扁平吊装带的侧壁收拢，避免扁平吊装带收卷时出现折叠的问题，从而导致容易散落缠绕。
33.工作原理，在对扁平吊装带赶工缝纫时，车间所有人员对吊装带缝纫加工，由于人手的缺乏，工人需要一边缝纫一边将缝纫后的扁平吊装带收卷，通过螺栓将固定架12安装在支撑架11的侧壁，工人将收卷杆16插入收卷筒13的内侧壁，并卡在伺服电机15的输出端，伺服电机15是可以控制转动速度和开关的，并且调试与缝纫工人的速度差不多，电机盒14用于装配伺服电机15使用，工人缝纫出一小段吊装带后，先将小段吊装带缠绕在收卷杆16的侧壁，缓慢固定好后，对剩下的扁平吊装带缝纫，伺服电机15输出端随之逆时针转动带动收卷杆16收卷剩下的扁平吊装带，起到对扁平带吊装带自动收卷的作用，避免扁平吊装带堆积缠绕，从而影响生产的效率；当对缝纫出来的扁平吊装带收卷时，由于吊装带在16的表面缠绕量较多时，吊装袋容易向着16的两端窜动，并脱落，所以通过挡板2与收卷筒13配合，将缠绕的扁平吊装带收卷在收卷杆16开设的限位槽21限位处，便于一开始对扁平吊装带收卷缠绕，当扁平吊装带收卷较多时，利用四组橡胶垫22对较多的吊装带卷限位，避免收卷的吊装带卷滑脱散落，同时利用橡胶垫22的斜坡面起到导向的效果，避免收卷吊装带时卡在橡胶垫22上；扁平吊装带收卷在收卷杆16上初期，通过人工将缠扁平吊装带在收卷杆的表面简单绕几圈，进行初始连接基础固定，当前连接的牢固度较差，收卷杆16转动时，很容易导致扁平吊装带从收卷杆16的表面散落，为此扁平吊装带初始卷绕于收卷杆16的表面时，需要将扁平吊装带和收卷杆16之间固定在一起，才能保证吊装带不易散落，操作过程繁琐，通过将扁平吊装带的一端插入收卷杆16的内部靠近凸块32位置，使得吊装带被挤压板3压在收卷杆16的内侧壁上，然后再将扁平吊装带卷绕于收卷杆16的表面，通过弹性件31的挤
压力和椭圆块对吊装带起到初始夹紧作用，初始卷绕阶段，降低吊装带脱落风险，避免吊装带收卷后松动散落缠绕，从而影响后续的加工进度，同时利用凸块32的半圆弧侧壁形成导向，便于将吊装带插入收卷杆16的内侧壁压合；当吊装带收卷在收卷杆16上第一圈时，吊装带的底端已经插入收卷杆16的内侧壁，并利用挤压板3紧密压合，为了放置吊装带收卷时因收卷拉力过大将其拉脱，利用吊装带收卷在收卷杆16上的力将一号压杆4和二号压杆41挤压下滑，一号压杆4和二号压杆41滑入收卷杆16的内部，并带动挤压板3挤压吊装带限位的端部位置，增强对吊装带限位的效果，避免滑脱收卷杆16内侧壁；扁平吊装带的一端压入收卷杆16的内侧壁时，一号弹性件31配合挤压板3压合吊装带的端部，一号磁块5与二号磁块51磁性相吸，将吊装带紧密压合在收卷杆16的内侧壁处，避免在收卷吊装带时，由于拉力过大将吊装带固定处拉脱；当扁平吊装带随着收卷圈数增加而变大时，吊装带的侧壁会贴合弧形压板61的侧壁并挤压，吊装带越卷越大，将弧形压板61顶起，弹簧受力收缩，滑动杆6滑动在收卷筒13的内侧壁，利用弹簧的弹力使得扁平吊装带当松的状态下收卷时，可以保证收卷过程沿着该导向方向进行收卷，避免出现大范围的窜动，并且避免出现吊装带卷绕出现折叠的问题，导致收卷较多时松动散落缠绕，同时利用滑动杆6伸出的长度提醒工人收卷有多大；当吊装带收卷较多时，滑动杆6向外伸出，同时对弹力布71挤压，弹力布71的两端被两组固定块7固定，弹力布71随着滑动杆6的伸出而顶起，利用固定块7的弹力对滑动杆6阻挡，增强弧形压板61上弹簧的弹力，避免出现大范围的窜动，并且避免出现吊装带卷绕出现折叠的问题，导致收卷较多时松动散落缠绕；当扁平吊装带收卷较多时，吊装带对弧形压板61挤压使得滑动杆6滑动，同时吊装带对弯板82挤压，弯板82随转轴8转动，并且扭簧81受力带动弯板82紧密贴合吊装带的侧壁，进一步起到在收卷过程沿着该导向方向进行收卷，避免出现大范围的窜动，并且避免出现吊装带卷绕出现折叠的问题，导致吊装带收卷过多时松动散落缠绕在一起，同时利用弯板82起到对吊装带底端支撑的作用；当扁平吊装带快要收卷完成时，随着吊装带卷变大而挤压弯板82随转轴8转动，弯板82带动挤压块9对橡胶块91挤压，触发压力传感器发送信号给信号接收器92,信号接收器92和压力传感器都是现有技术，收到压力传送信号发出指令，信号接收器92与压力传感器配合使用的，信号接收器92控制电推杆93输出端下滑，带动加热后的电热刀94将吊装带截成两端，替代了传统人工剪裁，提高了生产的效率。
34.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
36.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。