一种胶带生产用压合装置的制作方法

1.本实用新型属于胶带生产设备附属装置技术领域，尤其是涉及一种胶带生产用压合装置。


背景技术：

2.众所周知，胶带在人们的生产和生活得到了广泛的应用，它是以纸、布、薄膜为基材，再把胶水均匀涂布在上述基材上制成纸质胶粘带、布质胶粘带或薄膜质的胶粘带，胶带根据其用途不同分为多种种类，其中双面胶为十分常用的一种胶带，而胶带生产用压合装置是一种在双面胶生产加工的过程中，用于将双面胶的上胶基材和隔离纸压合在一起的装置，其在双面胶生产的领域中得到了广泛的使用；现有的胶带生产用压合装置包括压合机，压合机设置有上料机构、收料机构和压合机构，压合机构设置有压合辊、支撑辊和两组支撑组件，压合辊和支撑辊均安装在两组支撑组件上，压合辊的两端均设置有高度调节组件；现有的胶带生产用压合装置使用时，首先通过上料机构将隔离纸卷材和上胶基材卷材的输出端分别输入至压合机构内，经过压合机构的压合辊和支撑辊的压合作业将隔离纸和上胶基材压合在一起，然后压合后的双面胶则通过收料机构进行收集，其中通过调节压合辊两端的高度调节组件可以调节压合辊与支撑辊之间的间距，即可以实现隔离纸和上胶基材压合力度的调节；现有的胶带生产用压合装置使用中发现，在根据实际加工的双面胶的厚度来调节压合辊和支撑辊之间间距的时候，需要分别对压合辊两端的高度调节组件进行调节以达到调节压合辊与支撑辊的间距的目的，而且为了使得压合辊与支撑辊之间的间距保持较高的一致性，需要对两组高度调节组件进行反复调试，可见压合辊和支撑辊的间距调节过程过于繁琐，因而降低了胶带生产用压合装置的使用便捷性，从而导致实用性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种胶带生产用压合装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种胶带生产用压合装置，包括支撑架、可旋转设于支撑架上的下压滚、可滑动设于支撑架上的滑板、可旋转设于滑板上的上压滚、用于带动滑板的位移机构、用于启动位移机构的启动机构；所述启动机构包括设于所述支撑架上的第一齿盘、可旋转设于第一齿盘上的第一转轴、设于第一转轴上的转盘、可旋转设于转盘上的把手、设于第一转轴上的第二转轴、设于第二转轴上的第一锥齿轮、可滑动设于第一转轴上的第二齿盘、设于第二齿盘上的拉杆、用于固定拉杆的固定装置、用于润滑第二齿盘和第一转轴的润滑装置；所述第二齿盘和第一齿盘可互相啮合。
5.所述固定装置包括设于所述拉杆上的多个限位槽、可滑动设于转盘上的限位块、用于连接限位块和转盘的第一弹簧、可滑动设于转盘上的提拉条、用于连接提拉条和限位块的连杆、用于提示固定的提示组件。
6.所述提示组件包括设于所述拉杆上的推杆、设于转盘上的气槽、设于气槽上的气管、可滑动设于气槽内的指示块。
7.所述润滑装置包括设于所述支撑架上的加油槽、设于第一齿盘上的油仓、设于第一齿盘上的压气槽、可滑动设于压气槽内的压气块、用于连接压气块和压气槽的第二弹簧、设于第一齿盘上的出油槽、用于防止漏油的接盘、设于支撑架上的回油槽、设于回油槽上的收油箱。
8.所述位移机构包括设于所述滑板上的丝杆、可旋转设于丝杆上的螺母、设于螺母上的多个齿槽、套设于螺母外的固定架、设于螺母上的一对限位环、可旋转设于支撑架上的第三转轴、设于第三转轴上的齿轮、可旋转设于支撑架上的第四转轴、套设于第三转轴和第四转轴外的同步带、设于第四转轴上的第二锥齿轮、用于锁止第四转轴的锁止装置；所述第二锥齿轮和第一锥齿轮互相啮合，所述齿轮和齿槽互相啮合。
9.所述锁止装置包括设于所述锁止装置包括设于所述第一齿盘上的锁止块、设于锁止块上的多个锁齿、设于第四转轴上的多个锁齿槽。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过丝杆、螺母、齿槽、固定架、限位环、第三转轴、齿轮、第四转轴、同步带、第二锥齿轮、第一齿盘、第一转轴、转盘、把手、第二转轴、第一锥齿轮、第二齿盘、拉杆的设置，便于操作员调节上压滚和下压滚之间的间距，提高了压合装置的使用便捷性；通过锁止块、锁齿、锁齿槽的设置，对第四转轴做止转固定，加固了上压滚的位移限定，避免上压滚在工作过程中产生震动而改变上压滚和下压滚之间的间距。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为本实用新型的后视图。
13.图3为图2中沿a-a剖开的剖面立体图。
14.图4为图3中a处的结构放大示意图。
15.图5为图4中b处的结构放大示意图。
16.图6为图4中b处的结构放大示意图。
17.图7为图4中d处的结构放大示意图。
18.图8为图4中e处的结构放大示意图。
具体实施方式
19.如图1-8所示，一种胶带生产用压合装置，包括支撑架1、下压滚2、滑板3、上压滚4、位移机构、启动机构；所述下压滚2可旋转设于支撑架1上；所述滑板3可滑动设于支撑架1上；所述上压滚4可旋转设于滑板3上；所述位移机构用于调节滑板3高度；所述启动机构用于启动位移机构。
20.所述启动机构包括第一齿盘5、第一转轴6、转盘7、把手8、第二转轴9、第一锥齿轮10、第二齿盘11、拉杆12、固定装置、润滑装置；所述第一齿盘5设于支撑架1上；所述第一转轴6可旋转穿设于第一齿盘5上；所述转盘7设于第一转轴6上；所述把手8可旋转设于转盘7上；所述第二转轴9设于第一转轴6上；所述第一锥齿轮10设于第二转轴9上；所述第二齿盘11可滑动设于第一转轴6上，且该第二齿盘11可和第一齿盘5互相啮合；所述拉杆12设于第二齿盘11上；所述固定装置用于固定拉杆12；所述润滑装置用于润滑第二齿盘11和第一转
轴6。
21.当要调节上压滚4高度时，操作员操作固定装置取消对拉杆12的固定，然后推动拉杆12，拉杆12带动第二齿盘11移动，第二齿盘11和第一齿盘5脱离，然后手握把手8转动转盘7，转盘7带动第一转轴6转动，第一转轴6带动第二转轴9转动，第二转轴9带动第一锥齿轮10转动，第一锥齿轮10带动位移机构启动，位移机构带动滑板3移动，滑板3带动上压滚4移动，便于操作员调节上压滚4和下压滚2之间的间距，提高了压合装置的使用便捷性。
22.所述固定装置包括限位槽13、限位块14、第一弹簧15、提拉条16、连杆17、提示组件；所述限位槽13数量为两个设置，该限位槽13设于拉杆12上；所述限位块14可滑动设于转盘7上；所述第一弹簧15用于连接限位块14和转盘7；所述提拉条16可滑动设于转盘7上；所述连杆17用于连接提拉条16和限位块14；所述提示组件用于提示第一齿盘5和第二齿盘11是否啮合。
23.当要取消拉杆12的固定时，操作员拉动提拉条16，提拉条16经连杆17带动限位块14脱离限位槽13，机壳取消对拉杆12的固定，在拉动拉杆12使第二齿盘11和第一齿盘5啮合时，操作员拉动拉杆12，拉杆12上的限位槽13推动限位块14下移，在第二齿盘11和第一齿盘5啮合后，第一弹簧15带动限位块14嵌入限位槽13内，自动的对拉杆12做固定，避免第一齿盘5和第二齿盘11脱离，操作简单便捷。
24.所述提示组件包括推杆18、气槽19、气管20、指示块21；所述推杆18设于拉杆12上；所述气槽19设于转盘7上；所述气管20设于气槽19上，推杆18可在该气管20内滑动；所述指示块21可滑动设于气槽19内。
25.当拉动拉杆12，让第一齿盘5和第二齿盘11相啮合时，拉杆12带动推杆18移动，推杆18挤压气管20内的空气，空气推动指示块21上移，给予操作员提示此时为上锁状态，转盘7不可转动，避免操作员离开工作区后返回时忘记第一齿盘5和第二齿盘11是否啮合。
26.所述润滑装置包括加油槽22、油仓23、压气槽24、压气块25、第二弹簧26、出油槽27、接盘28、回油槽29、收油箱30；所述加油槽22设于转盘7上，该加油槽22内设有单向阀；所述油仓23设于第一齿盘5上；所述压气槽24设于第一齿盘5上；所述压气块25可滑动设于压气槽24内；所述第二弹簧26用于连接压气槽24和压气块25；所述出油槽27设于第一齿盘5上，该出油槽27内设有单向阀；所述接盘28用于接住滴落的油；所述回油槽29设于支撑架1上；所述收油箱30设于回油槽29上。
27.当第二齿盘11向第一齿盘5移动时，第二齿盘11推动压气块25移动，压气块25挤压油仓23内的空气，推动润滑油从出油槽27流出，对第一转轴6和第二卡盘润滑，减少磨损，多余的润滑油滴落至接盘28上，经回油槽29流至收油箱30内，对润滑油重复利用，节约资源。
28.所述位移机构包括丝杆31、螺母32、齿槽33、固定架34、限位环35、第三转轴36、齿轮37、第四转轴38、同步带39、第二锥齿轮40、锁止装置；所述丝杆31设于滑板3上；所述螺母32可旋转套设于丝杆31上；所述齿槽33数量为多个设置，可根据具体情况安排其数量，该齿槽33间隔均匀的设于螺母32上；所述固定架34套设于螺母32外，螺母32可在固定架34内旋转，且该固定架34和支撑架1固连；所述限位环35数量为一对设置，该一对限位环35上下对称的设于螺母32上，该一对限位环35把固定架34夹在中间；所述第三转轴36可旋转设于支撑架1上；所述齿轮37设于第三转轴36上，该齿轮37和齿槽33互相啮合；所述第四转轴38可旋转设于支撑架1上；所述同步带39套设于第三转轴36和第四转轴38外；所述第二锥齿轮40
设于第四转轴38上，且该第二锥齿轮40和第一锥齿轮10互相啮合；所述锁止装置用于锁止第四转轴38。
29.当第一锥齿轮10转动时，第一锥齿轮10经第二锥齿轮40带动第四转轴38转动，第四转轴38经同步带39带动第三转轴36转动，第三转轴36经齿轮37和齿槽33带动螺母32旋转，螺母32旋转带动丝杆31旋转上移或下降，丝杆31带动滑板3移动，从而调节上压滚4与下压滚2之间的间距，结构简单，低成本的实现了上压滚4的移动，便于操作。
30.所述锁止装置包括锁止块41、锁齿42、锁齿槽43；所述锁止块41设于第二齿盘11上；所述锁齿42数量为多个设置，可根据具体情况安排其数量，该锁齿42间隔均匀的设于锁止块41上；所述锁齿槽43数量为多个设置，可根据具体情况安排其数量，该锁止槽间隔均匀的设于第四转轴38上，且该锁止槽可和锁齿42相嵌。
31.当第二齿盘11向第一齿盘5移动啮合时，第二齿盘11带动锁止块41移动，锁齿42和锁齿槽43相嵌，对第四转轴38做止转固定，加固了上压滚4的位移限定，避免上压滚4在工作过程中产生震动而改变上压滚4和下压滚2之间的间距。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。