一种多列小颗粒计量下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及包装机械技术领域，更具体地说，特别涉及一种多列小颗粒计量下料机构。


背景技术：

2.颗粒包装机广泛用于各种颗粒状物料的计量和包装，如各种原料、食物、药物等，传统包装机大多为单列式下料，每次只能进行一次下料，下料计量重量一般为预先设好且不可调节，只可计量一种包装量，对于需要经常调整计量重量的小颗粒的物料而言，使用不够方便，下料的速度较慢，影响生产效率。此外，传统包装机的计量下料机构的结构比较复杂，维修保养困难，增加了使用成本。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种多列小颗粒计量下料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多列小颗粒计量下料机构，包括有机架，所述机架上设有大料斗、接料组件、计量组件、下料组件及升降组件；
4.所述大料斗的底部设有多根下料管；
5.所述接料组件包括有上支撑板，所述上支撑板上设有多根与所述下料管一一对应的接料管，所述接料管的进料口与所述下料管的出料口相对设置；
6.所述计量组件包括有支撑座、下料气缸及活动板，所述活动板可滑动地设于所述支撑座上，所述上支撑板安装于所述支撑座上；所述下料气缸设于所述支撑座的一侧且其活塞杆与所述活动板连接；所述活动板上设有多个与所述接料管配合的计量杯，所述计量杯包括有上量杯及下量杯，所述上量杯与所述下量杯均为上下开口结构，所述上量杯上部与所述活动板连接，所述下量杯活动套接在所述上量杯的下部；
7.所述下料组件包括有下支撑板，所述下支撑板上设有多根与所述计量杯配合的下料斗；
8.所述接料组件与所述下料组件之间通过所述升降组件连接，所述升降组件用于调整所述接料组件相对于所述下料组件的高度。
9.优选地，所述升降组件包括有两组调节单元，两组调节单元分别设置在所述上支撑板的两端；所述调节单元包括有手柄、升降丝杆及位置显示器，所述手柄与所述升降丝杆的顶端连接，所述升降丝杆与所述位置显示器连接，所述位置显示器与所述上支撑板的端部连接，所述升降丝杆的下部与所述下支撑板螺纹连接。
10.优选地，所述升降丝杆上套设有弹簧套，所述上支撑板的底面上设有上弹簧槽，所述下支撑板的顶面上设有下弹簧槽；所述弹簧套的顶部插入所述上弹簧槽内，底部插入所述下弹簧槽内。
11.优选地，所述活动板上设有与所述接料管配合的第一滑槽，所述接料管的底部可伸入所述第一滑槽内；所述第一滑槽的端部的槽底处设有计量安装槽，所述上量杯安装于
所述计量安装槽内，所述上量杯的顶面与所述第一滑槽的槽底齐平；所述第一滑槽上设有第一垫板，所述第一垫板位于所述上量杯的顶部且其开设有与所述上量杯配合的进料孔。
12.优选地，所述上量杯包括有上杯体及与所述计量安装槽配合的上卡环，所述上卡环设于所述上杯体的顶部；所述下量杯包括有下杯体及下卡环，所述下卡环设于所述下杯体的底部，所述上杯体可插入所述下杯体中。
13.优选地，所述下支撑板上设有与所述下卡环配合的第二滑槽，所述第二滑槽的端部的槽底处设有下料安装槽，所述下料斗安装于所述下料安装槽内；所述下料斗的顶面与所述第二滑槽的槽底齐平，所述第二滑槽内设有第二垫板，所述第二垫板位于所述下料斗的顶部且其开设有与所述下料斗配合的下料孔。
14.优选地，所述下杯体上套接有压缩弹簧；所述压缩弹簧的顶部与所述上卡环接触，底部与所述下卡环接触。
15.优选地，所述支撑座包括有两块侧边支撑板，所述侧边支撑板与所述机架固定连接，其一侧设有滑杆固定板，另一侧设有气缸安装板；所述滑杆固定板与所述气缸安装板之间设有一对互相平行的直线滑杆，所述活动板可滑动地设于所述直线滑杆上；所述下料气缸设置有两个，分别安装在所述气缸安装板上；所述侧边支撑板上开设有可供所述下支撑板通过的通槽。
16.优选地，所述上支撑板上设有条状安装槽，所述条状安装槽上等间隔设有多个安装孔，所述接料管设于所述安装孔中；所述条状安装槽的外侧壁上设有多个螺栓孔，另一侧壁上设有与所述螺栓孔配合的螺纹孔。
17.优选地，所述下料管与所述接料管之间通过金属管或者软管连接。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型广泛适用于各种小颗粒包装，通过设置升降组件来控制上支撑板与下支撑板之间的距离，实现上量杯与下量杯之间的距离调整，达到调整计量杯内部空间大小的效果，使得计量杯所能容纳的物料能够快速调整；通过下料气缸带动活动板往复运动，使得计量杯在接料组件与下料组件之间移动，将计量杯内装载的物料从接料组件移送至下料组件上，完成物料的计量和下料。本实用新型设置了升降丝杆传统，位置显示器显示转动的圈数，通过圈数来判断计量重量，能够实现计量重量的快速调节，有效提高了工作效率；本实用新型的结构简单，具有拆卸方便及易于维护的特点，能够同时实现多列下料，且能够对多列的计量重量进行同步调整，能够有效地提高工作效率，降低了设备的维修保养成本，也易于推广和使用。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例的多列小颗粒计量下料机构的结构图；
20.图2为本实用新型实施例的多列小颗粒计量下料机构的正面视图；
21.图3为本实用新型实施例的多列小颗粒计量下料机构的背面视图；
22.图4为本实用新型实施例的多列小颗粒计量下料机构的爆炸视图；
23.图5为本实用新型实施例的多列小颗粒计量下料机构的侧面剖图；
24.在图1至图5中，其中各部件名称与附图编号的对应关系为：
[0025]1‑‑
机架、2
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大料斗、21
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下料管、3
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接料组件、31
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上支撑板、311
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条状安装槽、312
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安装孔、313
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螺栓孔、32
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接料管、4
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计量组件、41
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支撑座、411
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侧边支撑板、
412
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滑杆固定板、413
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气缸安装板、414
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直线滑杆、42
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下料气缸、43
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活动板、431
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第一滑槽、432
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计量安装槽、433
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第一垫板、4331
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进料孔、44
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计量杯、441
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上量杯、4411
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上杯体、4412
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上卡环、442
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下量杯、4421
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下杯体、4422
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下卡环、5
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下料组件、51
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下支撑板、511
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第二滑槽、512
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下料安装槽、513
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第二垫板、52
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下料斗、6
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升降组件、61
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手柄、62
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升降丝杆、63
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位置显示器、64
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弹簧套。
具体实施方式
[0026]
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0027]
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0029]
请参考图1至图4，本实用新型提供了一种多列小颗粒计量下料机构，包括有机架1，所述机架1上设有大料斗2、接料组件3、计量组件4、下料组件5及升降组件6；
[0030]
所述大料斗2的底部设有多根下料管21；
[0031]
所述接料组件3包括有上支撑板31，所述上支撑板31上设有多根与所述下料管21一一对应的接料管32，所述接料管32的进料口与所述下料管21的出料口相对设置；
[0032]
所述计量组件4包括有支撑座41、下料气缸42及活动板43，所述活动板43可滑动地设于所述支撑座41上，所述上支撑板31安装于所述支撑座41上；所述下料气缸42设于所述支撑座41的一侧且其活塞杆与所述活动板43连接；所述活动板43上设有多个与所述接料管32配合的计量杯44，所述计量杯44包括有上量杯441及下量杯442，所述上量杯441与所述下量杯442均为上下开口结构，所述上量杯441上部与所述活动板43连接，所述下量杯442活动套接在所述上量杯441的下部；
[0033]
所述下料组件5包括有下支撑板51，所述下支撑板51上设有多根与所述计量杯44配合的下料斗52；
[0034]
所述接料组件3与所述下料组件5之间通过所述升降组件6连接，所述升降组件6用于调整所述接料组件3相对于所述下料组件5的高度。
[0035]
在本实用新型的实施例中，大料斗2为一个锥形的斗状结构，底部设置了下料管21，下料管21和接料管32一一对应，这样大料斗2中的物料就能通过下料管21输送到接料管32中。接料管32的下方为计量组件4，物料落入计量组件4后，在通过计量组件4转移到下料组件5，来完成物料的计量和下料。具体地，计量组件4的工作过程如下，首先下料气缸42动作，带动活动板43朝向接料管32的一端移动，活动板43上的计量杯44移动至接料管32的正
下方，此时接料管32与计量杯44处于连通状态，这时接料管32中的物料落入计量杯44并将计量杯44填满，接着下料气缸42再次动作，带动活动板43朝向下料斗52所在的位置移动，并带动计量杯44移动至下料斗52的正上方，此时计量杯44和下料斗52处于连通状态，这时计量杯44中的所有物料落入下料斗52，物料经由下料斗52转运到下一道工序。
[0036]
在本实施例中，物料的计量主要通过计量杯44来实现，计量杯44的容积大小决定了单次下料的量。计量杯44由上量杯441和下量杯442组成，上量杯441与活动板43连接，在整个过程中上量杯441与活动板43之间的位置保持相对固定，而下量杯442和上量杯441之间为活动套接的，下量杯442套接在上量杯441的下部，在自重的作用下，下量杯442自动下落，这时上量杯441与下量杯442之间的间隔增大，内部的空间也会增大，当上支撑板31和下支撑板51之间的距离接近时，上量杯441与下量杯442之间的间隔缩小，内部的空间也会缩减，因此通过升降组件6调节接料组件3相对于下料组件5的高度，即可实现计量杯44的计量容量的调整。
[0037]
本实用新型的工作原理如下：下料气缸42带动活动板43往复运动，使得计量杯44在接料组件3与下料组件5之间移动，接料组件3将物料送入计量杯44，计量杯44内装载的物料落入下料组件5上，完成物料的计量和下料。
[0038]
优选地，所述升降组件6包括有两组调节单元，两组调节单元分别设置在所述上支撑板31的两端；所述调节单元包括有手柄61、升降丝杆62及位置显示器63，所述手柄61与所述升降丝杆62的顶端连接，所述升降丝杆62与所述位置显示器63连接，所述位置显示器63与所述上支撑板31的端部连接，所述升降丝杆62的下部与所述下支撑板51螺纹连接。在本实施例中，工作时，通过手柄61来转动升降丝杆62，升降丝杆62转动的时候带动位置显示器63工作，位置显示器63能够显示升降丝杆62的转动圈数，通过圈数的调整量来确定上量杯441与下量杯442之间的空间的容积，升降丝杆62通过位置显示器63安装在上支撑板31上，当升降丝杆62转动时，下部的丝杆会带动下支撑板51运动，在两组调节单元的共同作用下，下支撑板51可随着升降丝杆62的转动方向来进行上升或者下降的动作。当下支撑板51上升时，会带动下量杯442一同上升，此时下量杯442与上量杯441之间的距离缩短，两者组成的物料收纳腔的体积也开始缩小；反之，下量杯442与上量杯441之间的距离增长，两者组成的物料收纳腔的体积也开始增大。
[0039]
优选地，所述升降丝杆62上套设有弹簧套64，所述上支撑板31的底面上设有上弹簧槽，所述下支撑板51的顶面上设有下弹簧槽；所述弹簧套64的顶部插入所述上弹簧槽内，底部插入所述下弹簧槽内。通过设置弹簧套64，对上支撑板31与下支撑板51进行弹性的支撑，能够使得两者保持良好的稳定性，避免升降丝杆62在调节过程中发生晃动，或者调整之后出现晃动，影响计量的精确度。
[0040]
优选地，所述活动板43上设有与所述接料管32配合的第一滑槽431，所述接料管32的底部可伸入所述第一滑槽431内；所述第一滑槽431的端部的槽底处设有计量安装槽432，所述上量杯441安装于所述计量安装槽432内，所述上量杯441的顶面与所述第一滑槽431的槽底齐平；所述第一滑槽431上设有第一垫板433，所述第一垫板433位于所述上量杯441的顶部且其开设有与所述上量杯441配合的进料孔4331。通过上述结构设计，上量杯441插入计量安装槽432中，然后通过第一垫板433进行封盖，使得上量杯441能够牢牢地安装在第一滑槽431内，然后在第一垫板433上开设一个进料孔4331，进料孔4331的孔径小于上量杯441
的孔径，减少物料停留在两者的夹缝之间。当下料气缸42带动活动板43运动时，第一滑槽431相对于接料管32进行往复运动；工作时，下料气缸42动作，活动板43带动计量杯44运动至接料管32处，接料管32内的物料落入计量杯44中，接着下料气缸42动作，活动板43带动计量杯44运动至下料斗52处，计量杯44内的物料落入料斗中，下料斗52将物料引导至指定的区域，完成了物料的接收、计量和下料过程。
[0041]
优选地，所述上量杯441包括有上杯体及与所述计量安装槽432配合的上卡环4412，所述上卡环4412设于所述上杯体的顶部；所述下量杯442包括有下杯体4421及下卡环4422，所述下卡环4422设于所述下杯体4421的底部，所述上杯体4411可插入所述下杯体4421中。在本实施例中，上量杯441和下量杯442为活动套接连接，其中上量杯441是固定不动的，下量杯442在自重的作用下上下滑动。安装时，上量杯441中的上卡环4412卡在计量安装槽432内，保持自身的固定；上杯体4411套接在的下杯体4421中，上杯体4411和下杯体4421之间保持一定的间隙，使得下量杯442能够在自重的作用下向下滑动，因此当下支撑板51上升或者下降，下量杯442也随之上升或者下降，上量杯441和下量杯442内部的空间也随之发生改变。
[0042]
优选地，所述下支撑板51上设有与所述下卡环4422配合的第二滑槽511，所述第二滑槽511的端部的槽底处设有下料安装槽512，所述下料斗52安装于所述下料安装槽512内；所述下料斗52的顶面与所述第二滑槽511的槽底齐平，所述第二滑槽511内设有第二垫板513，所述第二垫板513位于所述下料斗52的顶部且其开设有与所述下料斗52配合的下料孔。通过上述结构设计，通过设置第二滑槽511，下量杯442的下卡环4422可在第二滑槽511内来回移动，提升滑动的稳定性。此外，下料斗52安装在第二滑槽511内的下料安装槽512上，并通过第二垫板513来对下料斗52的顶部进行封盖，使得下料斗52能够牢牢地安装在第二滑槽511内，然后在第二垫板513上开设一个下料孔，下料孔的孔径小于下量杯442的孔径，减少物料停留在两者的夹缝之间。
[0043]
优选地，所述下杯体4421上套接有压缩弹簧；所述压缩弹簧的顶部与所述上卡环4412接触，底部与所述下卡环4422接触。通过设置压缩弹簧，使得上量杯441和下量杯442之间保持一定的张紧，避免粉料堆积影响下量杯442的运动，导致无法精准地调整上量杯441和下量杯442之间的内部空间大小。
[0044]
优选地，所述支撑座41包括有两块侧边支撑板411，所述侧边支撑板411与所述机架1固定连接，其一侧设有滑杆固定板412，另一侧设有气缸安装板413；所述滑杆固定板412与所述气缸安装板413之间设有一对互相平行的直线滑杆414，所述活动板43可滑动地设于所述直线滑杆414上；所述下料气缸42设置有两个，分别安装在所述气缸安装板413上；所述侧边支撑板411上开设有可供所述下支撑板51通过的通槽。通过上述结构设计，侧边支撑板411上设置通槽，通过升降组件6的连接，使得下支撑板51能够设置在两个通槽之间，并可在通槽内上下升降。两块侧边支撑板411、气缸安装板413和滑杆固定板412组成一个矩形结构，内部设有一对直线滑杆414，然后活动板43可在直线滑杆414上滑动，通过下料气缸42来推动活动板43，使得活动板43能够在直线滑杆414上进行来回移动。
[0045]
优选地，所述上支撑板31上设有条状安装槽311，所述条状安装槽311上等间隔设有多个安装孔312，所述接料管32设于所述安装孔312中；所述条状安装槽311的外侧壁上设有多个螺栓孔313，另一侧壁上设有与所述螺栓孔313配合的螺纹孔。通过上述结构设计，接
料管32插入安装孔312中，然后通过螺栓穿过螺栓孔313并和螺纹孔连接，拧紧螺栓后即可利用条状安装槽311的两侧壁来夹紧接料管32了，安装和拆卸更方便快捷。
[0046]
优选地，所述下料管21与所述接料管32之间通过金属管或者软管连接。
[0047]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型广泛适用于各种小颗粒包装，通过设置升降组件来控制上支撑板与下支撑板之间的距离，实现上量杯与下量杯之间的距离调整，达到调整计量杯内部空间大小的效果，使得计量杯所能容纳的物料能够快速调整；通过下料气缸带动活动板往复运动，使得计量杯在接料组件与下料组件之间移动，将计量杯内装载的物料从接料组件移送至下料组件上，完成物料的计量和下料。本实用新型设置了升降丝杆传统，位置显示器显示转动的圈数，通过圈数来判断计量重量，能够实现计量重量的快速调节，有效提高了工作效率；本实用新型的结构简单，具有拆卸方便及易于维护的特点，能够同时实现多列下料，且能够对多列的计量重量进行同步调整，能够有效地提高工作效率，降低了设备的维修保养成本，也易于推广和使用。
[0048]
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。