一种机械工程智能制造用传送装置

1.本实用新型涉及机械工程技术领域，尤其涉及一种机械工程智能制造用传送装置。


背景技术：

2.智能制造是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，在制造过程中能进行智能活动，将制造自动化的概念扩展到柔性化、智能化和高度集成化。但目前，在使用传送装置对工件进行传送时，常常会因传送装置上的工件摆放不整齐，而导致机械臂无法准确的夹取工件，进而导致工件传送失败。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，在使用传送装置对工件进行传送时，常常会因传送装置上的工件摆放不整齐，而导致机械臂无法准确的夹取工件，进而导致工件传送失败，而提出的一种机械工程智能制造用传送装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种机械工程智能制造用传送装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有带式输送机，所述底板的上表面固定连接有第一空心筒，所述第一空心筒的内壁贴合设置有空心柱，所述空心柱的表面固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱的底部和底板的上表面均固定连接有电动推杆，所述第一空心筒的前后两侧均固定连接有u形柱，所述u形柱的内壁和第一空心筒的前后两侧均贴合设置有滑柱，所述滑柱的表面固定连接有限位柱，所述限位柱的底部与带式输送机的上表面接触，所述滑柱的上表面和第一连接柱的底部均固定连接有连接支架。
6.优选的，所述空心柱的表面和第一连接柱上表面均贴合设置有磁环，所述磁环的上表面固定连接有防尘网。
7.优选的，所述第一连接柱的内部开设有滑孔，所述第一连接柱的底部固定连接有第二空心筒，所述第二空心筒远离带式输送机的一侧开设有观察孔，所述滑孔的内壁和第二空心筒的内壁均贴合设置有刻度尺，所述刻度尺的底部与底板的上表面固定连接。
8.优选的，所述连接支架包括u形板，所述第一连接柱的底部和滑柱的上表面均与u形板的表面固定连接，所述u形板内壁的前后两侧均固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有轴承，所述轴承的表面固定连接有第二连接柱。
9.优选的，所述电动推杆的数量为两个，且两个电动推杆以带式输送机为中心呈对称分布。
10.优选的，所述第一空心筒位于电动推杆与支撑架之间。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过设置第一空心筒、空心柱、第一连接柱、电动推杆、u形柱、滑柱、限位柱和连接支架，其中，当电动推杆的长度发生改变时，通过u形柱、滑柱、第一连接柱
和连接支架的配合，使左右两个限位柱之间距离发生改变，进而使限位柱能对不同大小的工件进行限位，从而在使用该传送装置时，可通过调节左右两个限位柱之间距离，使不同大小的工件均能在该传送装置上整齐的传送。
13.(2)本实用新型通过设置滑孔、第二空心筒、观察孔和刻度尺，其中，当第一连接柱的高度发生改变时，通过第一连接柱使观察孔内的读数发生改变，此时，使用者可通过观察孔内的读数，直观的判断出第一连接柱此时的高度，并通过第一连接柱的高度判断出左右两个限位柱之间距离，进而通过滑孔、第二空心筒、观察孔和刻度尺的配合，使使用者能直观的判断左右两个限位柱之间距离。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的示意图；
15.图2为本实用新型图1中a-a处剖视图；
16.图3为本实用新型图2中b处放大图；
17.图4为本实用新型结构的侧视图；
18.图5为本实用新型图4中c处放大图；
19.图6为本实用新型第一连接柱的俯视图；
20.图7为本实用新型连接支架的示意图。
21.图中：1、底板；2、支撑架；3、带式输送机；4、第一空心筒；5、空心柱；6、第一连接柱；7、电动推杆；8、u形柱；9、滑柱；10、限位柱；11、连接支架；111、u形板；112、转轴；113、轴承；114、第二连接柱；12、磁环；13、防尘网；14、滑孔；15、第二空心筒；16、观察孔；17、刻度尺。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例一：
25.参照图1-7，一种机械工程智能制造用传送装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有支撑架2，支撑架2的上表面固定连接有带式输送机3，底板1的上表面固定连接有第一空心筒4，第一空心筒4的内壁贴合设置有空心柱5，通过第一空心筒4使，空心柱5仅能上下移动，空心柱5的表面固定连接有第一连接柱6，第一连接柱6的底部和底板1的上表面均固定连接有电动推杆7，电动推杆7的数量为两个，且两个电动推杆7以带式输送机3为中心呈对称分布，通过电动推杆7控制第一连接柱6的高度，第一空心筒4位于电动推杆7与支撑架2之间，第一空心筒4的前后两侧均固定连接有u形柱8，u形柱8的内壁和第一空心筒4的前后两侧均贴合设置有滑柱9，通过u形柱8和第一空心筒4，使滑柱9仅能左右移动，滑柱9的表面固定连接有限位柱10，限位柱10的底部与带式输送机3的上表面接触，滑柱9的上表面和
第一连接柱6的底部均固定连接有连接支架11。
26.连接支架11包括u形板111，第一连接柱6的底部和滑柱9的上表面均与u形板111的表面固定连接，u形板111内壁的前后两侧均固定连接有转轴112，转轴112的表面固定连接有轴承113，轴承113的表面固定连接有第二连接柱114，第二连接柱114能以转轴112为中心转动。
27.实施例二：
28.参照图1-4，空心柱5的表面和第一连接柱6上表面均贴合设置有磁环12，磁环12的上表面固定连接有防尘网13，通过在空心柱5上设置防尘网13，使灰尘无法堆积在第一空心筒4内，并且，由于防尘网13与第一连接柱6之间通过磁环12进行固定，进而使防尘网13在拆装时较为方便。
29.实施例三：
30.参照图1-6，第一连接柱6的内部开设有滑孔14，第一连接柱6的底部固定连接有第二空心筒15，第二空心筒15远离带式输送机3的一侧开设有观察孔16，滑孔14的内壁和第二空心筒15的内壁均贴合设置有刻度尺17，刻度尺17的底部与底板1的上表面固定连接，通过设置滑孔14、第二空心筒15、观察孔16和刻度尺17，其中，当第一连接柱6的高度发生改变时，通过第一连接柱6使观察孔16内的读数发生改变，此时，使用者可通过观察孔16内的读数，直观的判断出第一连接柱6此时的高度，并通过第一连接柱6的高度判断出左右两个限位柱10之间距离，进而通过滑孔14、第二空心筒15、观察孔16和刻度尺17的配合，使使用者能直观的判断左右两个限位柱10之间距离。
31.本实用新型中，使用者使用该装置时，先通过打开电动推杆7，使第一连接柱6的高度发生改变，当第一连接柱6的高度降低时，通过u形柱8和滑柱9的配合，使第二连接柱114与空心柱5之间夹角增大，并使左右两个限位块之间距离减小，当第一连接柱6的高度升高时，通过u形柱8和滑柱9的配合，使第二连接柱114与空心柱5之间夹角减小，并使左右两个限位块之间距离增大，当两个限位块之间距离调节至合适的大小后，通过限位块对带式输送机3上的工件进行限位，并通过限位块和带式输送机3的配合，使工件整齐的传送。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。