包装箱片材的制作方法

1.本实用新型涉及包装箱技术领域，尤其涉及一种包装箱片材。


背景技术：

2.目前，瓶装酒水、饮料或乳制品等快消品在销售时通常需要通过包装箱进行包装运输。包装箱通常采用箱片的方式加工而成，如中国专利公告号cn214085230u公开的一种快速成型的纸箱裁片。而为了方便用户携带包装箱，还需要预先在箱片上设置提手。在实际加工过程中，将瓦楞纸切片成型后，便在箱片上安装提手。箱片运输到用户工厂，则由人工进行粘结箱片并将物品装箱。但是，在实际运输过程中，箱片采用堆叠的方式进行码垛处理，箱片上的提手会造成箱片之间形成间隔，更重要的是，提手也会造成箱片之间因相对移动发生剐蹭而造成箱片的表皮损坏。如何设计一种减少箱片剐蹭破损以提高运输可靠性包装技术是本实用新型所要解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种包装箱片材，实现提手隐藏式设计，以减少箱片剐蹭破损，并提高运输可靠性。
4.本实用新型提供的技术方案是，一种包装箱片材，包括箱片和提手，所述箱片上设置有安装孔，所述提手包括安装部和带体，所述带体的两端部设置在所述安装部上，所述带体贴靠在所述安装部的表面，所述带体与所述安装部之间形成粘结定位部；
5.其中，所述安装部设置在所述箱片的内表面，且所述带体位于所述安装孔中，所述带体不超出所述箱片的外表面。
6.进一步的，所述带体的至少一端部形成折叠部。
7.进一步的，所述粘结定位部位于所述折叠部的一侧。
8.进一步的，所述粘结定位部靠近所述折叠部。
9.进一步的，所述安装部包括支撑板和衬片，所述衬片上设置有开口，所述带体的端部设置在所述支撑板和所述衬片之间，所述衬片设置在所述支撑板上。
10.进一步的，所述支撑板、所述衬片和所述带体均为纸质材料制成；所述衬片粘结在所述支撑板上，所述带体的端部粘结在所述衬片和所述支撑板之间。
11.进一步的，所述安装孔为条形孔。
12.进一步的，所述安装孔的至少一侧部设置有缺口结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供的包装箱片材，通过将提手中的带体与安装部进行额外的粘结定位以形成粘结定位部，便可以使得带体能紧贴在安装部的表面，安装部设置在箱片上后，带体位于安装孔中，而由于带体紧贴在安装部的表面，使得带体不会外露在箱片的外部；这样，在码垛过程中，使得箱片能够更加紧密的堆叠在一起，同时，在抽拉箱片时，由于带体内陷在安装孔中，使得在拉动箱片的过程中，带体不会与其他箱片发生接触摩擦，进而减少箱片剐蹭破损，并提高运输可靠性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型包装箱片材实施例的结构示意图；
16.图2为图1中a-a向剖视图；
17.图3为图2中b区域的局部放大示意图；
18.图4为本实用新型包装箱片材实施例中提手的结构示意图；
19.图5为图4中c-c向剖视图。
20.附图标记：
21.箱片1；
22.折痕10、安装孔11；
23.提手2；
24.折叠部20、安装部21、带体22、粘结定位部23；
25.支撑板211、衬片212、开口213。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-图5所示，本实施例包装箱片材，包括箱片1和提手2，箱片1上设置有安装孔11，提手2包括安装部21和带体22，带体22的两端部设置在安装部21上，带体22贴靠在安装部21的表面，带体22与安装部21之间形成粘结定位部23；
28.其中，安装部21设置在箱片1的内表面，且带体22位于安装孔11中，带体22不超出所述箱片的外表面。
29.具体而言，本实施例包装箱片材采用的箱片1可以采用裁剪等方式加工而成，例如：采用瓦楞纸板进行裁剪以形成箱片1，并且，根据后期产品的包装要求对应的设置有折痕10。
30.为了安装提手2，箱片1上设置有安装孔11，提手2的安装部21设置在箱片1的内表面上，然后，带体22则位于安装孔11中。
31.而对于提手2而言，由于带体22除了两端部的位置还进一步的粘结在安装部21上，使得带体22与安装部21之间形成粘结定位部23，最终使得带体22能够紧贴在安装部21的表面。这样，在将提手2与箱片1组装成型后，使得带体22位于安装孔11中且在不使用状态不会超出箱片1的外表面。
32.这样，由于提手2内陷在安装孔11中，使得带体22位于箱片1的外表面的内侧。在码垛过程中，箱片1之间能够更加紧密的贴靠在一起，以提高码垛的质量。另外，由于提手2内
陷在箱片1的安装孔11中，在后期使用时，工人抽拉箱片1，箱片1与箱片1之间不会因提手2翘起而造成剐蹭，以确保箱片1的表面质量。
33.进一步的，带体22的至少一端部形成折叠部20。
34.具体的，带体22的至少一端部形成折叠部20，以使得带体22能够以折叠的状态内陷在安装孔11中而不会翘起，以满足成品运输的要求。而在箱片1在工厂中包装上商品并销售至消费者处。消费者可以将手深入到安装孔11中并拉动带体22，以使得带体22与安装部21之间的粘结定位部23断开，最终，使得带体22能够被完全的拉出至安装孔11的外部。
35.其中，粘结定位部23位于折叠部20的一侧。而为了提高带体22的贴合程度，则粘结定位部23靠近折叠部20。
36.具体的，带体22折叠后，在靠近带体22的折叠部20处通过胶粘的方式进一步的将带体22粘结在安装部21上，由于粘结定位部23靠近折叠部20，便可以使得带体22更加贴靠在安装部21上。
37.其中，对于提手2而言，安装部21一般采用粘结的方式设置在箱片1的内表面。而为了提高提手2的结构强度，安装部21包括支撑板211和衬片212，衬片212上设置有开口213，带体22的端部设置在支撑板211和所述衬片之间，所述衬片设置在支撑板211上。
38.具体的，带体22的端部粘结在支撑板211上，然后，衬片212粘结在支撑板211上并遮盖住带体22的端部，而带体22的主体则穿过开口213。提手2与箱片1组装时，则在衬片212上涂胶并粘结在箱片1上。
39.其中，支撑板211、衬片212和带体22均为纸质材料制成；衬片212粘结在支撑板211上，带体22的端部粘结在衬片212和支撑板211之间。
40.更进一步的，安装孔11为条形孔，以满足带体22的安装要求，另外，安装孔11的至少一侧部设置有缺口结构，缺口结构的设计，方便用户在使用时将手指放置在缺口结构中以更容易的通过手指将带体22拉起。
41.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供的包装箱片材，通过将提手中的带体与安装部进行额外的粘结定位以形成粘结定位部，便可以使得带体能紧贴在安装部的表面，安装部设置在箱片上后，带体位于安装孔中，而由于带体紧贴在安装部的表面，使得带体不会外露在箱片的外部；这样，在码垛过程中，使得箱片能够更加紧密的堆叠在一起，同时，在抽拉箱片时，由于带体内陷在安装孔中，使得在拉动箱片的过程中，带体不会与其他箱片发生接触摩擦，进而减少箱片剐蹭破损，并提高运输可靠性。
42.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。