用于生产输送带的下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及收卷装置的技术领域，尤其是涉及一种用于生产输送带的下料装置。


背景技术：

2.目前传送带生产过程中会进行下料，即将生产完成的传送带进行收卷存放。收卷过程中，工人多将传送带围绕收卷辊放置，随后转动收卷辊将生产出的传送带收卷，收卷后将收卷辊取下，进行存放。
3.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：收卷辊不易取下，取下过程中，由于收卷辊上有输送带，质量较大，用户不容易将收卷辊从固定架上取下。


技术实现要素：

4.为了使用户能够更方便地将收料辊上取下，本技术提供一种用于生产输送带的下料装置。
5.本技术提供的一种用于生产输送带的下料装置采用如下的技术方案：
6.一种用于生产输送带的下料装置，包括两个立板，两个立板之间连接有连接板,两个立板顶部开设有u型槽，立板一侧固定连接有伺服电机，两个立板之间设置有收料辊，收料辊靠近伺服电机一端开设有伸缩槽，收料辊对应伸缩槽内部滑动连接有伸缩柱，伸缩柱上固定连接第一花键，收料辊对应收缩槽内部开设有滑槽，第一花键滑动连接于滑槽中，伸缩柱和收料辊之间共同固定连接有弹簧，弹簧能够给予伸缩柱远离收料辊的力,伸缩柱靠近伺服电机一侧开设有键槽，伺服电机的输出轴上固定连接有第二花键，第二花键能够与键槽配合，两片立板之间设置有台板，台板顶部固定连接有多个驱动缸的缸体，驱动缸的活塞杆竖直向上设置，驱动缸的活塞杆顶部固定连接有u型的支撑板，支撑板能够与收料辊抵接。
7.通过采用上述方案，用户使用时，伸缩柱压缩进伸缩槽中，将第二花键和键槽配合，随后将收料辊放置到u型槽内，将待收卷物料卷入通槽后，启动伺服电机，伺服电机带动伸缩柱转动，伸缩柱带动收料辊转动，收料辊带动物料收卷，收卷完成后，启动驱动缸，驱动缸带动支撑板上升，将收料辊抬起后，用户能够更方便地将收料辊取下并对收料辊进行降低，从而减少工人体力的浪费。
8.优选的，伸缩柱上转动连接有固定环，收料辊上固定连接有固定柱，固定环能够套设于固定柱外侧。
9.通过采用上述方案，用户使用时，当收卷完成后，用户能够将固定环套设于固定柱外侧，使伸缩柱能够收缩到收缩槽中，方便用户使用驱动缸将收料辊抬升，防止用户需要一直用手将伸缩柱推入伸缩槽中，后续启动驱动缸对工人手部造成挤伤。
10.优选的，固定柱远离收料辊一端固定连接有球头。
11.通过采用上述方案，用户使用时，球头能够防止固定环脱离，使伸缩柱被弹簧快速
顶出，对工人造成伤害。
12.优选的，台板对应每个定位槽靠近台板两侧位置处均开设有辅助槽，辅助槽的纵截面积由靠近台板两侧向靠近台板中间逐渐缩小设置。
13.通过采用上述方案，用户使用时，辅助槽能够使台板在更容易插接到定位槽中。
14.优选的，台板顶部设置有立杆，立杆远离台板一端固定连接有把手。
15.通过采用上述方案，用户使用时，能够通过把手和立杆拖动台板，提高在运动过程中台板的稳定性。
16.优选的，台板和立杆之间固定连接有万向节，万向节上固定连接有立杆。
17.通过采用上述方案，用户使用时，万向节能够方便用户对台板在运动过程中进行换向操作。
18.优选的，导向轮设置为万向轮。
19.通过采用上述方案，用户使用时，万向轮能够使台板在运动过程中换向更加稳定。
20.优选的，收料辊上开设有通槽，通槽沿收料辊的长度方向设置。
21.通过采用上述方案，用户使用时，待收卷的物料能够穿过通槽，使物料与收料辊连接更紧密，方便收卷。
22.优选的，台板上对应每个立板位置处开设有定位槽，定位槽沿台板的宽度方向设置，立板能够卡接于定位槽中，台板底部固定连接有多个导向轮。
23.通过采用上述方案，用户使用时，能够使定位槽与立板配合，从而使驱动缸能够对准收料辊底部，从而后期能够更好地将收料辊取下。用户取下收料辊后，能够通过导向轮通过台板将收料辊运输到指定位置处，方便后期运输。
24.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
25.1.能够更方便地将收料辊取下，方便后期放置和储存；
26.2.能够通过定位槽对台板进行定位，提高驱动缸举升的精准性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的突出第一花键的剖视图。
29.图中，1、立板；11、连接板；111、u型槽；112、伺服电机；113、第二花键；2、收料辊；21、伸缩槽；211、伸缩柱；212、第一花键；213、滑槽；214、弹簧；215、键槽；22、固定环；221、固定柱；222、球头；23、通槽；3、下料组件；31、台板；32、辅助槽；33、定位槽；34、导向轮；35、驱动缸；351、支撑板；36、万向节；361、立杆；362、把手。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种用于生产输送带的下料装置，如图1和图2所示，包括两个立板1，两个立板1之间连接有连接板11。两个立板1顶部开设有u型槽111，一片立板1一侧固定连接有伺服电机112，伺服电机112的输出轴水平设置。两个立板1对应u型槽111内设置有收料辊2，收料辊2水平设置，收料辊2靠近伺服电机112一端开设有伸缩槽21，收料辊2对应伸缩槽21内部滑动连接有伸缩柱211，伸缩柱211上固定连接第一花键212，收料辊2对应伸
缩槽21内部开设有滑槽213，滑槽213沿收料辊2的长度方向设置，第一花键212与滑槽213配合，第一花键212能够滑动连接于滑槽213中，伸缩柱211和收料辊2之间共同固定连接有弹簧214，弹簧214水平设置，弹簧214能够给予伸缩柱211远离收料辊2的力。伸缩柱211靠近伺服电机112一侧开设有键槽215，伺服电机112的输出轴上固定连接有第二花键113，第二花键113能够与键槽215配合。伸缩柱211上转动连接有固定环22，收料辊2上固定连接有固定柱221，固定环22能够套设于固定柱221外侧，固定柱221远离收料辊2一端固定连接有球头222。收料辊2上开设有通槽23，通槽23沿收料辊2的长度方向设置。用户使用时，先将固定环22打开，弹簧214伸长，弹簧214推动伸缩柱211从伸缩槽21中伸出，将收料辊2放置于u型槽111中，第二花键113能够卡接于键槽215中，将待收卷的输送带原料，穿过通槽23启动伺服电机112，伺服电机112带动伸缩柱211转动，伸缩柱211通过第一花键212与滑槽213卡接带动收料辊2转动，收料辊2带动原料收卷下料。
32.如图1和图2所示，两片立板1之间设置有下料组件3，下料组件3包括插接于两片立板1上的台板31，台板31水平设置，台板31对应每个立板1位置处均开设有辅助槽32，辅助槽32的纵截面积由靠近台板31两侧向靠近台板31中间逐渐缩小设置，台板31对应辅助槽32位置处开设有定位槽33，定位槽33沿台板31的宽度方向设置，立板1能够卡接于定位槽33中。台板31底部固定连接有多个导向轮34，导向轮34设置为万向轮。台板31顶部对应收料辊2底部固定连接有多个驱动缸35的缸体，驱动缸35的活塞杆竖直向上设置，驱动缸35的活塞杆顶部固定连接有u型的支撑板351，支撑板351能够与收料辊2抵接。台板31顶部固定连接有万向节36，万向节36上固定连接有立杆361，立杆361远离万向节36一端固定连接有把手362。用户使用时，通过拉动把手362使台板31运动，最终使定位槽33与立板1配合，将伸缩柱211推回伸缩槽21中，将固定环22转动到固定柱221上，启动驱动缸35，驱动缸35的活塞杆竖直向上运动将收料辊2顶起，随后用户拖动把手362，把手362带动台板31从立板1底部滑出，完成下料。
33.本技术实施例一种用于生产输送带的下料装置的实施原理为：用户使用时，先将固定环22打开，弹簧214伸长，弹簧214推动伸缩柱211从伸缩槽21中伸出，将收料辊2放置于u型槽111中，第二花键113能够卡接于键槽215中，将待收卷的输送带原料，穿过通槽23启动伺服电机112，伺服电机112带动伸缩柱211转动，伸缩柱211通过第一花键212与滑槽213卡接带动收料辊2转动，收料辊2带动原料收卷下料。用户使用时，通过拉动把手362使台板31运动，最终使定位槽33与立板1配合，将伸缩柱211推回伸缩槽21中，将固定环22转动到固定柱221上，启动驱动缸35，驱动缸35的活塞杆竖直向上运动将收料辊2顶起，随后用户拖动把手362，把手362带动台板31从立板1底部滑出，完成下料。
34.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。