一种全自动压饼输送机用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送机上料技术领域，尤其涉及一种全自动压饼输送机用上料装置。


背景技术：

2.目前的全自动压饼输送机在使用时需要上料装置辅助将物料给输送到输送机上，通过输送机转移到后续的设备进行加工处理，目前的全自动压饼输送机用上料装置大都为固定的高度，导致上料装置只能和特定高度的输送机进行适配使用，导致适用性较差，如果有不同高度的输送机时，需要多组的上料装置，使得使用成本的增加，同时目前的上料装置大都无法对上料的角度进行灵活调节，导致实用性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种全自动压饼输送机用上料装置，解决了目前的全自动压饼输送机用上料装置大都为固定的高度，导致上料装置只能和特定高度的输送机进行适配使用，导致适用性较差，如果有不同高度的输送机时，需要多组的上料装置，使得使用成本的增加，同时目前的上料装置大都无法对上料的角度进行灵活调节，导致实用性较差的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的全自动压饼输送机用上料装置，包括主板，所述主板顶部的一侧对称设置有安装板，两组所述安装板相互靠近的一端铰接有安装架，所述安装架上设置有上料输送带，所述安装架表面的两端固定连接有固定板，所述固定板的底部铰接有调节杆，所述主板表面的两端开设有滑槽，所述滑槽的内腔内滑动连接有滑块，所述调节杆远离固定板的一端和滑块表面一端相互铰接，所述滑块表面的一侧设置有限位固定机构，所述主板的下方设置有高度调节机构。
5.优选的，所述限位固定机构包括辅助滑块、设置于所述滑块表面的一侧，所述辅助滑块表面的一端设置有固定仓，所述滑槽内侧的一端开设有多组插孔，所述固定仓表面的一端滑动套设有插杆，且插杆的一端贯穿固定仓和辅助滑块，所述插杆和插孔相互适配，所述插杆位于固定仓内腔的外侧壁固定套设有挡块，所述插杆位于固定仓内腔的外侧壁滑动套设有弹簧。
6.优选的，所述高度调节机构包括底板、设置于所述主板的下方，所述主板底部的两侧对称铰接有上连杆，所述底板顶部的两侧对称铰接有下连杆，所述下连杆远离底板的一端设置有铰接块，且铰接块和下连杆相互铰接，所述上连杆远离主板的一端和铰接块的顶部相互铰接，两组所述铰接块相互的一端设置有连接杆，两组所述连接杆远离铰接块的一端设置有内螺纹套块，所述内螺纹套块表面的一侧设置有双向螺纹杆，且双向螺纹杆贯穿两组内螺纹套块。
7.优选的，所述调节杆表面的一端设置有把手，且把手的外侧壁套设有胶棉把套。
8.优选的，所述滑槽和滑块的横截面皆由t字型构成，且滑槽和滑块相互配合使用。
9.优选的，所述主板底部的四角处皆设置有支撑角块，且支撑角块的底部设置有防
滑垫。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过左右移动滑块来带动调节杆与主板之间的角度发生改变，从而可根据实际的需求对安装架上上料输送带的角度进行调节，提高该装置与输送机的适配性更好，且能够使得该装置的落料位置更加精准下落到输送机上，从而可提高该装置的工作效率。
12.2、通过转动双向螺纹杆来带动两组内螺纹套块相互靠近或远离，从而可使得下连杆和上连杆之间的角度发生改变，进而可对该装置的高度进行调节，从而可和不同高度的输送机进行配合使用，面对不同高度的输送机时，无需多组上料装置，从而降低用户的使用成本，进一步提高该装置的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的全自动压饼输送机用上料装置的一种较佳实施例的结构示意图；
14.图2为图1所示的立体图；
15.图3为图1所示的立体剖视图；
16.图4为图3所示的a部放大示意图。
17.图中标号：1、主板；2、安装板；3、安装架；4、上料输送带；5、固定板；6、调节杆；7、滑槽；8、双向螺纹杆；9、固定仓；10、底板；11、插孔；12、滑块；13、铰接块；14、连接杆；15、内螺纹套块；16、下连杆；17、上连杆；18、弹簧；19、挡块；20、辅助滑块；21、插杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.请结合参阅图1-4所示。一种全自动压饼输送机用上料装置包括主板1，主板1顶部的一侧对称设置有安装板2，两组安装板2相互靠近的一端铰接有安装架3，安装架3上设置有上料输送带4，安装架3表面的两端固定连接有固定板5，便于进行固定安装，固定板5的底部铰接有调节杆6，主板1表面的两端开设有滑槽7，滑槽7的内腔内滑动连接有滑块12，调节杆6远离固定板5的一端和滑块12表面一端相互铰接，滑块12表面的一侧设置有限位固定机构，主板1的下方设置有高度调节机构，通过左右移动滑块12来带动调节杆6与主板1之间的角度发生改变，从而可根据实际的需求对安装架3上上料输送带4的角度进行调节，提高该装置与输送机的适配性更好，且能够使得该装置的落料位置更加精准下落到输送机上，从而可提高该装置的工作效率。
21.具体的，限位固定机构包括辅助滑块20、设置于滑块12表面的一侧，辅助滑块20表面的一端设置有固定仓9，滑槽7内侧的一端开设有多组插孔11，固定仓9表面的一端滑动套
设有插杆21，且插杆21的一端贯穿固定仓9和辅助滑块20，插杆21和插孔11相互适配，插杆21位于固定仓9内腔的外侧壁固定套设有挡块19，插杆21位于固定仓9内腔的外侧壁滑动套设有弹簧18。
22.其中，高度调节机构包括底板10、设置于主板1的下方，主板1底部的两侧对称铰接有上连杆17，底板10顶部的两侧对称铰接有下连杆16，下连杆16远离底板10的一端设置有铰接块13，且铰接块13和下连杆16相互铰接，上连杆17远离主板1的一端和铰接块13的顶部相互铰接，两组铰接块13相互的一端设置有连接杆14，两组连接杆14远离铰接块13的一端设置有内螺纹套块15，内螺纹套块15表面的一侧设置有双向螺纹杆8，且双向螺纹杆8贯穿两组内螺纹套块15，通过转动双向螺纹杆8来带动两组内螺纹套块15相互靠近或远离，从而可使得下连杆16和上连杆17之间的角度发生改变，进而可对该装置的高度进行调节，从而可和不同高度的输送机进行配合使用，面对不同高度的输送机时，无需多组上料装置，从而降低用户的使用成本，进一步提高该装置的实用性。
23.其中，调节杆6表面的一端设置有把手，便于对调节杆6操作移动，且把手的外侧壁套设有胶棉把套。
24.其中，滑槽7和滑块12的横截面皆由t字型构成，且滑槽7和滑块12相互配合使用，起到限位滑动的作用，主板1底部的四角处皆设置有支撑角块，且支撑角块的底部设置有防滑垫，增大摩擦，提高该装置的稳定性。
25.本实用新型提供的全自动压饼输送机用上料装置在使用时，通过拉动插杆21带动挡块19对弹簧18进行压缩，之后使得插杆21从插孔11内移出，取消对滑块12的限位，然后可左右移动滑块12来带动调节杆6与主板1之间的角度发生改变，从而可根据实际的需求对安装架3上上料输送带4的角度进行调节，提高该装置与输送机的适配性更好，从而可提高上料的工作效率，通过转动双向螺纹杆8来带动两组内螺纹套块15相互靠近或远离，从而可使得下连杆16和上连杆17之间的角度发生改变，进而可对该装置的高度进行调节，从而可和不同高度的输送机进行配合使用，面对不同高度的输送机时，无需多组上料装置，从而降低用户的使用成本，进一步提高该装置的实用性。
26.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。