玻璃基板载板架的制作方法

1.本公开涉及玻璃基板生产技术领域，具体地，涉及一种玻璃基板载板架。


背景技术：

2.在浮法玻璃生产过程中，熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面，玻璃液在锡液面上铺开、摊平，玻璃基板与锡液接触的一面称为锡面。由于玻璃基板锡面的表面平整度好，客户要求收货时玻璃基板锡面朝外，方便生产时取用，但堆垛的玻璃基板成品由于生产工艺原因，锡面通常朝内，因此，在玻璃基板出厂前，需要人工翻片使玻璃基板的锡面朝外。在人工翻片时，由于载板架上堆放玻璃基板数量较多，人工计算玻璃基板的数量通常会出现错数、漏数的情况。


技术实现要素：

3.本公开的目的是提供一种玻璃基板载板架，该玻璃基板载板架能够辅助计算玻璃基板的数量，有利于提升工作效率。
4.为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃基板载板架，包括：
5.支架，所述支架包括竖直支架和水平支架，所述竖直支架上形成有用于供玻璃基板抵靠的抵靠部；
6.称重装置，安装在所述水平支架上并用于承载所述玻璃基板，所述称重装置用于称量其承载的玻璃基板的重量；
7.计数器，安装在所述支架上并与所述称重装置电连接，以使所述计数器能够根据所述称重装置称量的重量确定所述玻璃基板的数量。
8.可选地，所述抵靠部为连接在所述竖直支架与所述水平支架之间的倾斜支架。
9.可选地，所述称重装置用于与所述玻璃基板接触的表面上设置有防滑层。
10.可选地，所述玻璃基板载板架还包括对齐装置，所述对齐装置包括伸缩机构，所述称重装置沿垂直于多个所述玻璃基板的堆叠方向的两侧均设置有所述伸缩机构，所述称重装置两侧的所述伸缩机构用于共同夹持所述称重装置承载的多个所述玻璃基板，以使多个所述玻璃基板的侧边缘能够齐平。
11.可选地，所述伸缩机构沿所述玻璃基板的堆叠方向可移动地连接于所述水平支架，所述对齐装置还包括驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述伸缩机构移动。
12.可选地，所述对齐装置还包括丝杠，所述称重装置沿垂直于多个所述玻璃基板的堆叠方向的两侧均设置有所述丝杠，所述丝杠可转动地连接于所述水平支架，所述伸缩机构套装在所述丝杠上并与所述丝杠构成丝杠螺母副，所述驱动机构与所述丝杠连接并用于驱动所述丝杠转动。
13.可选地，所述对齐装置还包括导轨，所述称重装置沿垂直于多个所述玻璃基板的堆叠方向的两侧均设置有所述导轨，所述伸缩机构滑动连接于所述导轨，所述驱动机构与所述伸缩机构连接并用于推动所述伸缩机构在所述导轨内滑动。
14.可选地，所述伸缩机构为气缸，所述气缸包括缸体和活塞杆，所述活塞杆远离所述缸体的一端用于与所述玻璃基板的侧边缘接触。
15.可选地，所述活塞杆远离所述缸体的一端设置有推板，所述推板沿多个所述玻璃基板的堆叠方向延伸。
16.可选地，所述玻璃基板载板架还包括控制器，所述计数器和所述伸缩机构均与所述控制器电连接。
17.通过上述技术方案，翻片后的玻璃基板摆放到玻璃基板载板架上后，称重装置对玻璃基板载板架上的玻璃基板进行称重，计数器根据称重装置称量的重量值和单片玻璃基板的重量确定出玻璃基板的数量，解决了人工计数容易漏数错数的问题，降低了工作难度，提升了工作效率。
18.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
19.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
20.图1是本公开一种实施方式提供的玻璃基板载板架的立体示意图，其中，示出了玻璃基板；
21.图2是本公开一种实施方式提供的玻璃基板载板架的立体示意图。
22.附图标记说明
23.1-支架；11-竖直支架；12-水平支架；13-抵靠部；2-称重装置；3-计数器；4-对齐装置；41-伸缩机构；42-丝杠；43-操作面板；5-玻璃基板。
具体实施方式
24.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
25.在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是以相应附图的图面方向为基准定义的。“内、外”是指相应部件的轮廓的内和外。
26.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.如图1至图2所示，本公开提供一种玻璃基板载板架，包括支架1、称重装置2和计数器3，支架1包括竖直支架11和水平支架12，竖直支架11上形成有用于供玻璃基板5抵靠的抵靠部13，称重装置2安装在水平支架12上并用于承载玻璃基板5，并称量其承载的玻璃基板5的重量，计数器3安装在支架1上并与称重装置2电连接，以使计数器3能够根据称重装置2称量的重量确定玻璃基板5的数量。
28.由于工业化生产出的玻璃基板5的重量较为稳定，故可以通过称量玻璃基板5的重量的方式，经过计算得出堆叠的玻璃基板5的数量，操作人员将堆垛的玻璃基板5翻转后，放置在玻璃基板载板架上，称重装置2可以称量得出目前摆放在玻璃基板载板架上的玻璃基板5的重量，并且将重量信息传递给计数器3，计数器3中可以预先存储单片玻璃基板5的重量数值，计数器3可以根据称重装置2称量出的玻璃基板5的重量计算出玻璃基板5的数量。
29.通过上述技术方案，翻片后的玻璃基板5摆放到玻璃基板载板架上后，称重装置2对玻璃基板载板架上的玻璃基板5进行称重，计数器3根据称重装置2称量的重量值和单片玻璃基板5的重量确定出玻璃基板5的数量，解决了人工计数容易漏数错数的问题，降低了工作难度，提升了工作效率。
30.为了更直观地显示玻璃基板5的数量，可选地，计数器3可以具有显示屏，显示屏可以用于显示计数器3确定的玻璃基板5的数量，以便于操作人员可以随时得知玻璃基板载板架上的玻璃基板5数量，当玻璃基板5的数量到达指定数量后即可运输出厂。
31.另外，可选地，本公开还可以包括语音播报系统，语音播报系统与计数器3电连接，当计数器3计得的玻璃基板5数量达到设定值后，语音播报系统会提醒操作人员及时转运完成翻片的玻璃基板5，提高工作效率。
32.可选地，如图2所示，抵靠部13为连接在竖直支架11与水平支架12之间的倾斜支架，抵靠部13在玻璃基板5放置时，可以为玻璃基板5提供支撑，与称重装置2配合使玻璃基板5倾斜放置，减少堆放玻璃基板5占用的空间。同时，倾斜支架有竖直支架11提供加固支撑，增强了支架1的结构稳定性。
33.可选地，称重装置2用于与玻璃基板5接触的表面上设置有防滑层，由于玻璃基板5放置在玻璃基板载板架上时，玻璃基板5的下表面抵靠在抵靠部13上，玻璃基板5的底边则放置在称重装置2上，玻璃基板5与称重装置2接触的表面之间的摩擦力使得玻璃基板5得以静止在玻璃基板载板架上，通过在接触的表面上设置防滑层，可以增加玻璃基板5与接触表面的静摩擦力，减小玻璃基板5滑落的几率，保证玻璃基板5的安全。
34.可选地，如图2所示，玻璃基板载板架还包括对齐装置4，对齐装置4包括伸缩机构41，称重装置2沿垂直于多个玻璃基板5的堆叠方向的两侧均设置有伸缩机构41，称重装置2两侧的伸缩机构41用于共同夹持称重装置2承载的多个玻璃基板5，以使多个玻璃基板5的侧边缘能够齐平。由于翻片后的玻璃基板5是通过人工摆放在玻璃基板载板架上的，容易出现参差不齐的情况，影响玻璃基板5的堆放安全，还为包装玻璃基板5造成不便。因此，在称重装置2的两侧布置伸缩机构41，当玻璃基板5堆叠到一定数量后，称重装置2两侧的伸缩机构41靠近玻璃基板5的一端向着玻璃基板5的方向同时伸长，从称重装置2的两侧共同夹持多个玻璃基板5，使得多个玻璃基板5的侧边缘齐平。使用对齐装置4调整玻璃基板5的摆放位置，一方面由于采用机器调整的方式，使得调整结果更加统一精确，另一方面还减少了人工的工作量，提升了生产效率。
35.称重装置2一侧可以设置有一个伸缩机构41，也可以设置有多个伸缩机构41，称重装置2沿垂直于多个玻璃基板5的堆叠方向的两侧均设置有伸缩机构41即可，本公开对称重装置2一侧的伸缩机构41的数量不作限定。
36.可选地，如图1所示，伸缩机构41沿玻璃基板5的堆叠方向可移动地连接于水平支架12，对齐装置4还包括驱动机构，驱动机构用于驱动伸缩机构41移动，由于玻璃基板5随着数量的增加，堆叠厚度也会增加，在此期间，在不同的堆叠厚度下，需要多次对齐。将伸缩机构41设置为可沿玻璃基板5的堆叠方向移动，可以在玻璃基板5的堆叠厚度不同时，将伸缩机构41移动到不同的位置，通过伸缩机构夹紧玻璃基板5的侧边缘，使得该处的玻璃基板5侧边缘齐平。如此设置，使得对齐装置4在面对不同堆叠厚度的玻璃基板5时，也能正常工作，提升了对齐装置4的灵活性。
37.可选地，在本公开的一种实施方式中，对齐装置4还包括连接杆，连接杆的两端分别与称重装置2两侧的伸缩机构41连接，至少一个伸缩机构41上连接有驱动机构，当驱动机构驱动伸缩机构41移动时，在连接杆的带动下，其他伸缩机构41也会随之一起移动，从而在称重装置2两侧同时夹紧玻璃基板5，使得玻璃基板5的侧边缘齐平。如此设置，一方面可以减少驱动机构的设置数量，精简对齐装置4的结构，另一方面可以联动伸缩机构41，提升伸缩机构41的夹紧对齐效果。
38.为了提升对齐装置4的自动化程度，可选地，玻璃基板5还包括控制器，计数器3和伸缩机构41均与控制器电连接，在玻璃基板载板架上的玻璃基板5达到设定的数量时，计数器3将数量信息发送至控制器，控制器启动驱动机构，驱动伸缩机构41移动到玻璃基板5当前堆叠厚度的合适位置，从称重装置2的两侧夹紧玻璃基板5，使玻璃基板5的侧边缘齐平。该种方式可以在操作人员翻片堆叠时自动夹紧对齐玻璃基板5，无需手工操作，降低了劳动强度，提升了工作效率。
39.为了提升对齐装置4的灵活程度，可选地，对齐装置4还可以包括操作面板43，操作面板43与驱动机构和伸缩机构41电连接，使操作人员可以通过操作面板43控制驱动机构和伸缩机构41，使得伸缩机构41在驱动机构的驱动下移动到称重装置2两侧不同的位置，推动玻璃基板5进行调整。操作人员可以通过操作面板43更好地控制驱动机构和伸缩机构41。
40.可选地，作为一种实施方式，如图2所示，对齐装置4还包括丝杠42，称重装置2沿垂直于多个玻璃基板5的堆叠方向的两侧均设置有丝杠42，丝杠42可转动地连接于水平支架12，伸缩机构41套装在丝杠42上并与丝杠42构成丝杠螺母副，驱动机构与丝杠42连接并用于驱动丝杠42转动。采用丝杠螺母副将丝杠42的转动转化为伸缩机构41沿丝杠42的长度方向的直线运动，针对不同的玻璃基板5的堆叠厚度，都能够精准定位，同时结构也较为简单。
41.可选的，作为另一种实施方式，对齐装置4还包括导轨，称重装置2沿垂直于多个玻璃基板5的堆叠方向的两侧均设置有导轨，伸缩机构41滑动连接于导轨，驱动机构与伸缩机构41连接并用于推动伸缩机构41在导轨内滑动。采用导轨为伸缩机构41的移动导向，滑动时更加灵活，且伸缩机构41与导轨之间的摩擦力小，导轨本身结构简单，安装方便。
42.可选地，伸缩机构41可以为气缸，气缸包括缸体和活塞杆，活塞杆远离缸体的一端用于与玻璃基板5的侧边缘接触。气缸的结构简单，便于控制，并且执行动作快，工作效率高。
43.这里，需要说明的是，本公开对伸缩机构41的种类不做限定，例如，伸缩机构41还可以采用直线电机、伸缩杆等。
44.可选地，活塞杆远离缸体的一端设置有推板，推板沿多个玻璃基板5的堆叠方向延伸。由于堆叠的玻璃基板5具有一定的厚度，单纯采用伸缩机构41推动可能无法同时使多个玻璃基板5齐平，通过推板的设置，可以增大伸缩机构41的施力面积，同时也使多个玻璃基板5的侧边都能以推板与玻璃基板5接触的平面为基准面对齐，从而一次性夹紧所有玻璃基板5，提高对齐装置4的工作效率。
45.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
46.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛
盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
47.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。