一种平移式型钢吊具的制作方法

1.本实用新型涉及型钢吊具技术领域，尤其涉及一种平移式型钢吊具。


背景技术：

2.目前，由于型钢的种类、规格比较多，比如槽钢、角钢、工字钢、h型钢等，吊装过程通常采用横梁两端挂钢丝绳索具的形式进行吊装。这种形式的吊具在使用中存在着以下缺陷：
3.(1)采用横梁挂钢丝绳索具吊装的时候，型钢下部需要有空间，用来穿钢丝绳，且型钢都是带棱角的，容易对钢丝绳造成损失，钢丝绳极容易破断，造成安全事故。
4.(2)型钢的长度变化不一，需要高频率的更换钢丝绳索具间距，满足安全吊装。
5.(3)装车时候一般型钢下部一般没有垫块，此时钢丝绳不易从型钢下部抽出，且抽出时候容易甩动造成人员的伤害。
6.(4)由于型钢有棱角的问题，为保证安全，钢丝绳索具需要频繁更换，经济性方面不乐观。
7.因此需要开发一种平移式型钢吊具，吊装方便，使用效率高，能够广泛应用在钢厂、物流等大宗型钢吊装的场所。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的是提供一种平移式型钢吊具，吊装方便，使用效率高，能够吊装不同种类、不同规格的型钢。
9.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
10.本实用新型一种平移式型钢吊具，包括主吊梁、吊腿、钳牙组件和驱动机构，所述主吊梁为水平放置横梁且顶部对称设置有吊装点，两个所述吊腿对称可滑动连接在所述主吊梁两端，所述驱动机构设置在所述主吊梁上且能够驱动两个所述吊腿沿着所述主吊梁的长度方向延展或者退回；所述吊腿为l型结构且外端连接向下竖直探出的端支撑板，多个所述钳牙组件规则排布在所述端支撑板上，所述钳牙组件的工作端朝内且能够弹性插入到型钢捆束的端部孔隙中。
11.进一步的，所述主吊梁采用工字梁结构，所述工字梁的中部对称设置两组吊耳，所述吊耳通过吊索和主吊环连接到吊装设备的吊钩。
12.进一步的，所述工字梁的两端设置为滑轨部，所述吊腿内端设置有在所述滑轨部导向滑动的四个滚轮组件。
13.进一步的，所述滚轮组件包括滚轮轴、滚轮主体和轴承，所述滚轮轴外端装配在所述吊腿内端侧壁上，所述滚轮轴内端通过所述轴承安装所述滚轮主体，所述滚轮主体的外圆柱面间隙配合在所述滑轨部间距内。
14.进一步的，所述滚轮组件还包括薄锁母和端封盖，所述滚轮轴的内端头设置为螺纹段，所述薄锁母螺纹连接所述螺纹段并轴向锁定所述轴承内圈位置，所述端封盖通过螺
钉安装在所述滚轮主体外端且轴向锁定所述轴承外圈。
15.进一步的，所述钳牙组件包括钳牙主体、后压套和压簧，所述端支撑板为两个平行设置的立板，所述后压套安装在外侧所述立板的安装孔中，所述钳牙主体的工作端探出内侧所述立板的安装孔且后端导向滑动在所述后压套中孔内，所述压簧套设在所述钳牙主体外且压紧在所述后压套内端和所述钳牙主体尾部之间。
16.进一步的，所述钳牙主体的尾部设置有挡台，所述后压套内端设置有凹槽，所述压簧两端抵接在所述挡台和所述凹槽底面上；所述挡台防止所述钳牙主体整体脱出内侧所述立板的安装孔。
17.进一步的，所述钳牙主体的工作端设置为圆头。
18.进一步的，所述驱动机构包括驱动单元、传动轴、万向节、丝杠和滑块，所述驱动单元设置在所述主吊梁中间顶部，两个所述丝杠通过轴承座水平支撑在所述主吊梁的两端；所述驱动单元两端输出且分别通过传动轴和万向节连接到所述丝杠端头；所述滑块螺纹传动连接所述丝杠，所述滑块安装在所述吊腿内端顶部的滑块安装座上。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
20.本实用新型一种平移式型钢吊具，通过设置两个吊腿对称可滑动连接在主吊梁两端，工作装卡长度可调整，能够对不同长度的型钢捆束进行适配吊装。通过多个钳牙组件规则排布在端支撑板上，能够对所述型钢捆束的端部进行较好的适配，避免出现漏插或者没有插接的情况。通过钳牙组件的工作端弹性设置，便于有孔隙的位置形成插接，没有孔隙的地方所述工作端退回，不影响插接连接强度。本实用新型通过两端平移式的吊腿对型钢捆束的端部进行快速插接装卡，相对于传统的钢丝绳索具吊装，更加快捷方便，节省人力。本实用新型平移式型钢吊具，吊装方便，使用效率高，能够吊装不同种类、不同规格的型钢。
21.此外，通过两组吊耳对称焊装在主吊梁主体中部，便于安装吊索和主吊环后，居中平稳平衡起吊型钢捆束。通过由滚轮轴、滚轮主体和轴承构成的滚轮组件，能够平稳导向滑动连接在滑轨部间距内，吊腿伸缩时阻力小，便于调整。通过薄锁母和端封盖的设置，保证了滚轮主体的轴向定位牢固，避免了使用过程中，滚轮主体脱落。通过压簧压紧在后压套内端和钳牙主体尾部之间，能够在钳牙主体工作端插入受到阻力时向后退回，避免硬挤压变形，打开时，压簧作用下，钳牙主体再次自动顶出。通过挡台的设置，便于抵接压簧，同时防止钳牙主体整体脱出内侧所述立板的安装孔。通过钳牙主体的工作端外端设置为圆头或者尖头，便于插入时进行导向和顺滑，使得插入动作顺畅。通过设置所述驱动单元为两端对称输出，保证了两端的吊腿同时同步做出伸缩动作；通过丝杠和滑块螺纹传动连接驱动吊腿，将旋转驱动转化后前后的直线运动，结构自锁性好，避免出现脱扣情况。
附图说明
22.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
23.图1为本实用新型平移式型钢吊具主视结构示意图；
24.图2为图1的仰视结构示意图；
25.图3为本实用新型的主吊梁主视结构示意图；
26.图4为本实用新型的吊腿主视结构示意图；
27.图5为本实用新型的吊腿左视结构示意图；
28.图6为图5中i部位的局部放大结构示意图；
29.图7为本实用新型的钳牙组件位置剖面结构示意图。
30.附图标记说明：1、主吊梁；101、滑轨部；102、吊耳；2、吊腿；201、滚轮组件；2011、滚轮主体；2012、轴承；2013、薄锁母；2014、端封盖；202、滑块安装座；203、端支撑板；3、钳牙组件；301、钳牙主体；3011、挡台；3012、圆头；302、后压套；303、压簧；4、电机；5、减速机；6、传动轴；7、万向节；8、丝杠；9、吊索；10、主吊环；11、电控箱。
具体实施方式
31.本实用新型的核心是提供一种平移式型钢吊具，吊装方便，使用效率高，能够吊装不同种类、不同规格的型钢。
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.参考附图，图1为本实用新型平移式型钢吊具主视结构示意图；
35.图2为图1的仰视结构示意图；图3为本实用新型的主吊梁主视结构示意图；图4为本实用新型的吊腿主视结构示意图；图5为本实用新型的吊腿左视结构示意图；图6为图5中i部位的局部放大结构示意图；图7为本实用新型的钳牙组件位置剖面结构示意图。
36.在一具体实施方式中，如图1～7所示，一种平移式型钢吊具，包括主吊梁1、吊腿2、钳牙组件3和驱动机构。主吊梁1为水平放置横梁且顶部对称设置有吊装点，所述吊装点用于连接吊装设备。两个吊腿2对称可滑动连接在主吊梁1两端，所述驱动机构设置在主吊梁1上且能够驱动两个吊腿2沿着主吊梁1的长度方向延展或者退回。吊腿2为l型结构且外端连接向下竖直探出的端支撑板203，端支撑板203向两侧宽度方向扩展且底部为平底。多个钳牙组件3规则排布在端支撑板203上，钳牙组件3的工作端朝内弹性设置，所述工作端能够弹性插入到需要吊装的型钢捆束的端部孔隙中。
37.打包成为捆束的槽钢、角钢、工字钢、h型钢等型钢或者圆管、方管、异型管等管材，因为截面特征的影响，均在型钢或者管材捆束的端部存在孔隙。因此使用本实用新型平移式型钢吊具进行吊装时，吊装设备通过索具将主吊梁1平行吊装到钢材捆束的上方水平位置，端支撑板203对准钢材捆束的端部。所述驱动机构启动，同时拉动两个吊腿2向内退回，钳牙组件3的工作端弹性插入到需要吊装的钢材捆束的端部孔隙中，完成本实用新型平移式型钢吊具与所述钢材捆束的连接。所述吊装设备工作，将所述钢材捆束吊装到需要放置的位置后，所述驱动机构再次动作，同时向外推动两个吊腿2，钳牙组件3的工作端退出钢材捆束的端部孔隙，脱钩完成。准备进行下一次的吊装。
38.显而易见，对于单根或者多根同一长度规格的型钢或者管材，只要是能够端部插接牢固，均可以使用本实用新型平移式型钢吊具进行吊装，类似的用途范围扩展，均落入本
实用新型的保护范围内。
39.通过设置两个吊腿2对称可滑动连接在主吊梁1两端，工作装卡长度可调整，能够对不同长度的型钢捆束进行适配吊装。通过多个钳牙组件3规则排布在端支撑板203上，能够对所述型钢捆束的端部进行较好的适配，避免出现漏插或者没有插接的情况。通过钳牙组件3的工作端弹性设置，便于有孔隙的位置形成插接，没有孔隙的地方所述工作端退回，不影响插接连接强度。本实用新型通过两端平移式的吊腿2对型钢捆束的端部进行快速插接装卡，相对于传统的钢丝绳索具吊装，更加快捷方便，节省人力。本实用新型平移式型钢吊具，吊装方便，使用效率高，能够吊装不同种类、不同规格的型钢。
40.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图3所示，主吊梁1采用工字梁结构，所述工字梁的中部对称焊装有两组吊耳102，吊耳102的吊孔通过u型卸扣、吊索9和主吊环10连接到吊装设备的吊钩。
41.具体而言，如图3和图4所示，所述工字梁的两端设置为滑轨部101，滑轨部101具体为所述工字梁的上下翼板内侧铣平处理的导向滑动面。吊腿2内端设置有在滑轨部101导向滑动的四个滚轮组件201。
42.具体而言，如图5和图6所示，滚轮组件201包括滚轮轴、滚轮主体2011和轴承2012，所述滚轮轴外端装配在吊腿2内端侧壁上，所述滚轮轴内端通过轴承2012安装滚轮主体2011，滚轮主体2011的外圆柱面间隙配合在滑轨部101间距内。
43.具体而言，如图5和图6所示，滚轮组件201还包括薄锁母2013和端封盖2014，所述滚轮轴的内端头设置为螺纹段，薄锁母2013螺纹连接所述螺纹段并轴向锁定轴承2012内圈位置，端封盖2014通过螺钉安装在滚轮主体2011外端且轴向锁定轴承2012外圈。
44.显而易见的，主吊梁1和吊腿2之间也可以采用导轨滑块或者滑槽滑块形式进行导向滑动。类似的变形方式均落入本实用新型的保护范围之中。
45.通过两组吊耳102对称焊装在主吊梁1主体中部，便于安装吊索9和主吊环10后，居中平稳平衡起吊型钢捆束。通过由滚轮轴、滚轮主体2011和轴承2012构成的滚轮组件201，能够平稳导向滑动连接在滑轨部101间距内，吊腿2伸缩时阻力小，便于调整。通过薄锁母2013和端封盖2014的设置，保证了滚轮主体2011的轴向定位牢固，避免了使用过程中，滚轮主体2011脱落。
46.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1、图2、图5和图7所示，钳牙组件3包括钳牙主体301、后压套302和压簧303，端支撑板203为两个平行设置的立板，两个所述立板顶部焊装在吊腿2横梁外端。后压套302安装在外侧所述立板的安装孔中，钳牙主体301的工作端探出内侧所述立板的安装孔且后端导向滑动在后压套302中孔内，即两处所述安装孔同轴设置。压簧303套设在钳牙主体301外且压紧在后压套302内端和钳牙主体301尾部之间。
47.具体而言，如图7所示，钳牙主体301的尾部设置有挡台3011，后压套302内端设置有凹槽，压簧303两端抵接在挡台3011和凹槽底面上。挡台3011防止钳牙主体301整体脱出内侧所述立板的安装孔。
48.具体而言，如图7所示，钳牙主体301的工作端外端设置为圆头3012或者尖头。
49.通过压簧303压紧在后压套302内端和钳牙主体301尾部之间，能够在钳牙主体301工作端插入受到阻力时向后退回，避免硬挤压变形，打开时，压簧303作用下，钳牙主体301再次自动顶出。通过挡台3011的设置，便于抵接压簧303，同时防止钳牙主体301整体脱出内
侧所述立板的安装孔。通过钳牙主体301的工作端外端设置为圆头3012或者尖头，便于插入时进行导向和顺滑，使得插入动作顺畅。
50.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，所述驱动机构包括驱动单元、传动轴6、万向节7、丝杠8和滑块，所述驱动单元包括配套使用的电机4和减速器5，减速器5为双向输出方式，电机4电连接到电控箱11，电控箱11安装在主吊梁1中部侧面上。所述驱动单元设置在主吊梁1中间顶部，两个丝杠8通过轴承座水平支撑在主吊梁1的两端。所述驱动单元两端输出且分别通过传动轴6和万向节7连接到丝杠8端头。所述滑块螺纹传动连接丝杠8，滑块安装在吊腿2内端顶部的滑块安装座202上。
51.进一步的，电控箱11的操控面板设置有解锁按钮，电气控制电路设置锁定自动锁定，防止吊运半空中打开。通过设置解锁按钮，人工操控解锁按钮后吊具方可进行打开作业，提高了作业安全性。
52.显而易见的，所述驱动机构也可以采用电动推杆或者液压缸对吊腿2进行伸缩驱动。类似的变形方式均落入本实用新型的保护范围之中。
53.通过设置所述驱动单元为两端对称输出，保证了两端的吊腿2同时同步做出伸缩动作；通过丝杠和滑块螺纹传动连接驱动吊腿2，将旋转驱动转化后前后的直线运动，结构自锁性好，避免出现脱扣情况。
54.本实用新型还公开了一种平移式型钢吊具吊装方法，利用上述任一具体实施例中的平移式型钢吊具对型钢捆束进行吊装，通过伸缩钳牙的方式对型钢捆束的端部进行插接，完成装卡，快速吊装和打开。
55.本实用新型平移式型钢吊具，通过设置两个吊腿2对称可滑动连接在主吊梁1两端，工作装卡长度可调整，能够对不同长度的型钢捆束进行适配吊装。通过多个钳牙组件3规则排布在端支撑板203上，能够对所述型钢捆束的端部进行较好的适配，避免出现漏插或者没有插接的情况。通过钳牙组件3的工作端弹性设置，便于有孔隙的位置形成插接，没有孔隙的地方所述工作端退回，不影响插接连接强度。本实用新型通过两端平移式的吊腿2对型钢捆束的端部进行快速插接装卡，相对于传统的钢丝绳索具吊装，更加快捷方便，节省人力。本实用新型平移式型钢吊具，吊装方便，使用效率高，能够吊装不同种类、不同规格的型钢。此外，通过两组吊耳102对称焊装在主吊梁1主体中部，便于安装吊索9和主吊环10后，居中平稳平衡起吊型钢捆束。通过由滚轮轴、滚轮主体2011和轴承2012构成的滚轮组件201，能够平稳导向滑动连接在滑轨部101间距内，吊腿2伸缩时阻力小，便于调整。通过薄锁母2013和端封盖2014的设置，保证了滚轮主体2011的轴向定位牢固，避免了使用过程中，滚轮主体2011脱落。通过压簧303压紧在后压套302内端和钳牙主体301尾部之间，能够在钳牙主体301工作端插入受到阻力时向后退回，避免硬挤压变形，打开时，压簧303作用下，钳牙主体301再次自动顶出。通过挡台3011的设置，便于抵接压簧303，同时防止钳牙主体301整体脱出内侧所述立板的安装孔。通过钳牙主体301的工作端外端设置为圆头3012或者尖头，便于插入时进行导向和顺滑，使得插入动作顺畅。通过设置所述驱动单元为两端对称输出，保证了两端的吊腿2同时同步做出伸缩动作；通过丝杠和滑块螺纹传动连接驱动吊腿2，将旋转驱动转化后前后的直线运动，结构自锁性好，避免出现脱扣情况。
56.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新
型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。