一种板式给料机防漏料装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及板式给料机技术领域，具体涉及一种板式给料机防漏料装置。


背景技术：

2.板式给料机通过链条上安装的输送槽板完成物料输送，物料通过料斗随机布撒在输送槽板的顶部，输送槽板与机壳间的间隙存在漏料问题。
3.现有专利（公告号：cn210213710u）公开一种板式给料机。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该装置在使用的过程中，通过在条形板形成的传输板带顶端配置传送带，配合减震单元工作时，小体积物料混入凸起板和挡板的间隙，增大该装置的运转阻力和工作噪音，伴随物料的重量改变，减震单元无法确保传送带的外侧与挡板的底端紧密连接；2、该装置在使用的过程中，物料随机掉落在传送带的顶端，导致传送带和条形板在运转的过程中发生不同程度的偏转，长时间使用的过程中驱动轮组和皮带发生不同程度偏磨，导致该装置的后期使用维护频次增加。


技术实现要素：

4.实用新型解决的技术问题
5.本实用新型提供了一种板式给料机防漏料装置，解决了现有设备存在的运转阻力、噪音大和使用维护不便的问题。
6.技术方案
7.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种板式给料机防漏料装置，包括机架，所述机架的前后端相对设置有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有安装板，所述机架内侧固定连接有辅助机构，所述机架的内侧固定连接有传输机构。
8.进一步的，所述机架的顶部固定连接有连板，该连板的外侧抵触有防尘盖。
9.进一步的，所述安装板的顶端和底端分别固定连接有上推板和下推板，所述下推板的外侧固定连接有限位板，所述安装板的外侧固定连接有导杆，该导杆的外侧与机架的内侧活动连接，所述下推板与上推板贴近进料板，且下推板与上推板在水平方向和竖直方向上设有预定距离。
10.进一步的，所述辅助机构包括进料板、引导板和斜导向板，所述进料板与机架的左端内侧固定连接，所述引导板和斜导向板的外侧分别与机架的内侧中部和底部固定连接，所述引导板的顶端固定连接有支架，该支架的顶端活动连接有支撑轮。
11.进一步的，所述传输机构包括辅助轴和减速机，所述辅助轴的前端和后端均活动连接在机架的右端内侧，所述辅助轴的外侧固定连接有辅助轮，所述减速机的外侧与机架的一端固定连接，所述减速机的输入端和输出端分别固定连接有驱动电机和驱动轴，该驱动电机的外侧与机架的外侧固定连接，所述驱动轴的外侧固定连接有驱动轮，所述驱动轮的传动连接有链条，该链条的外侧与辅助轮的外侧传动连接，所述链条的外侧固定连接有
货运板。
12.进一步的，所述货运板的底面和顶面分别与支撑轮的外侧和下推板的外侧抵触，所述货运板的前端和后端均固定连接有延长板，所述延长板的顶部与限位板的底部抵触。
13.有益效果
14.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
15.本实用新型提供了一种板式给料机防漏料装置，通过该装置实现运转阻力和工作噪音降低，通过延长板与限位板的抵触，避免货运板在工作过程汇总发生额外抖动，导致货运板之间的连接间隙增大出现漏料，且下推板与上推板贴近进料板设置，对布撒在货运板顶部的物料进行导向，通过液压杆、安装板和导杆的配合，改变上推板和下推板在货运板顶部的工作位置，将物料集中堆放在货运板的中部，平衡货运板前后端的链条以及货运板之间的受力情况，降低链条与驱动轮和辅助轮的转动阻力，提高该装置的运转平稳性和降低噪音；
16.本实用新型提供了一种板式给料机防漏料装置，通过该装置降低用户的设备使用维护工作负荷，通过液压杆、安装板和导杆改变上推板和下推板的工作位置，调节货运板顶部物料的堆放位置，在保障传输机构的运转平稳性的同时，降低了驱动轮、链条和辅助轮之间的摩擦损耗，降低该装置对驱动电机的输出功率要求和减速机的工作损耗，实现该装置的使用维护频次降低。
附图说明
17.图1是本实用新型结构的正剖图；
18.图2是本实用新型机架结构的半剖立体图；
19.图3是本实用新型下推板结构的立体图；
20.图4是本实用新型货运板结构的立体图。
21.附图标记
22.1-机架；11-连杆；12-防尘盖；2-液压杆；3-安装板；4-辅助机构；41-进料板；42-引导板；43-斜导向板；44-支架；45-支撑轮；5-传输机构；51-辅助轴；52-减速机；53-辅助轮；54-驱动电机；55-驱动轴；56-驱动轮；57-链条；58-货运板；59-延长板；6-上推板；7-下推板；8-限位板；9-导杆。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.参照附图1-4，本实用新型提供了一种板式给料机防漏料装置，包括机架1，机架1的前后端相对设置有液压杆2，液压杆2的输出端固定连接有安装板3，机架1内侧固定连接有辅助机构4，机架1的内侧固定连接有传输机构5。
27.本实施例中，如图1和图2所示，机架1的顶部固定连接有连板，该连板的外侧抵触有防尘盖12，通过连杆11和防尘盖12的配合，减少机架1内侧的传输机构5运输物料产生的扬尘外溢。
28.本实施例中，如图1和图3所示，安装板3的顶端和底端分别固定连接有上推板6和下推板7，下推板7的外侧固定连接有限位板8，安装板3的外侧固定连接有导杆9，该导杆9的外侧与机架1的内侧活动连接，下推板7与上推板6贴近进料板41，且下推板7与上推板6在水平方向和竖直方向上设有预定距离，下推板7与上推板6贴近进料板41设置，对布撒在货运板58顶部的物料进行导向，通过液压杆2、安装板3和导杆9的配合，改变上推板6和下推板7在货运板58顶部的工作位置，将物料集中堆放在货运板58的中部，平衡货运板58前后端的链条57以及货运板58之间的受力情况。
29.本实施例中，如图1和图2所示，辅助机构4包括进料板41、引导板42和斜导向板43，进料板41与机架1的左端内侧固定连接，引导板42和斜导向板43的外侧分别与机架1的内侧中部和底部固定连接，引导板42的顶端固定连接有支架44，该支架44的顶端活动连接有支撑轮45，通过引导板42，支架44和支撑轮45的配合，为货运板58提供支撑，减轻货运板58承载货物后的运转噪音，保障货运板58的平稳运行。
30.本实施例中，如图1、图2和图4所示，传输机构5包括辅助轴51和减速机52，辅助轴51的前端和后端均活动连接在机架1的右端内侧，辅助轴51的外侧固定连接有辅助轮53，减速机52的外侧与机架1的一端固定连接，减速机52的输入端和输出端分别固定连接有驱动电机54和驱动轴55，该驱动电机54的外侧与机架1的外侧固定连接，驱动轴55的外侧固定连接有驱动轮56，驱动轮56的传动连接有链条57，该链条57的外侧与辅助轮53的外侧传动连接，链条57的外侧固定连接有货运板58，驱动电机54通过减速机52和驱动轴55的配合带动驱动轮56转动，辅助轴51和辅助轮53配合驱动轴55和驱动轮56带动带动链条57转动，货运板58伴随链条57转动，完成物料的输送操作，整体结构简单合理方便使用维护。
31.本实施例中，如图1和图4所示，货运板58的底面和顶面分别与支撑轮45的外侧和下推板7的外侧抵触，货运板58的前端和后端均固定连接有延长板59，延长板59的顶部与限位板8的底部抵触，通过延长板59与限位板8的抵触，避免货运板58在工作过程汇总发生额外抖动，导致货运板58之间的连接间隙增大出现漏料。
32.具体操作流程：
33.通过机架1与进料板41配合将物料输送至货运板58的顶部，通过连杆11和防尘盖12的配合，减少机架1内侧的传输机构5运输物料产生的扬尘外溢，货运板58的顶面朝向机架1的底端时，通过引导板42与斜导向板43的配合，方便用户在机架1的底端集中回收货运板58表面的物料残渣，整体结构简单合理方便制造使用。
34.驱动电机54通过减速机52和驱动轴55的配合带动驱动轮56转动，辅助轴51和辅助
轮53配合驱动轴55和驱动轮56带动带动链条57转动，货运板58伴随链条57转动，通过引导板42，支架44和支撑轮45的配合，为货运板58提供支撑，减轻货运板58承载货物后的运转噪音，保障货运板58的平稳运行。
35.货运板58配合延长板59在下推板7的底端运动，通过延长板59与限位板8的抵触，避免货运板58在工作过程汇总发生额外抖动，导致货运板58之间的连接间隙增大出现漏料，且下推板7与上推板6贴近进料板41设置，对布撒在货运板58顶部的物料进行导向，其中该装置在日常运转过程中处于高负载状态，货运板58顶部输送的物料重量偏大，完成物料的导向处理后，通过液压杆2、安装板3和导杆9的配合，改变上推板6和下推板7在货运板58顶部的工作位置，将物料集中堆放在货运板58的中部，平衡货运板58前后端的链条57以及货运板58之间的受力情况，降低链条57与驱动轮56和辅助轮53的转动阻力，提高该装置的运转平稳性和降低噪音。
36.该装置通过液压杆2、安装板3和导杆9改变上推板6和下推板7的工作位置，调节货运板58顶部物料的堆放位置，在保障传输机构5的运转平稳性的同时，降低了驱动轮56、链条57和辅助轮53之间的摩擦损耗，降低该装置对驱动电机54的输出功率要求和减速机52的工作损耗，实现该装置的使用维护频次降低。
37.以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。