一种改善光学膜翘曲的分切设备的制作方法

1.本实用新型涉及光学膜加工技术领域，具体而言，涉及一种改善光学膜翘曲的分切设备。


背景技术：

2.光学膜按应用分为反射膜、增透膜、滤光膜、光学保护膜、偏振膜、分光膜和位相膜，常用的是前4种，光学反射膜用以增加镜面反射率，常用来制造反光、折光和共振腔器件，光学增透膜沉积在光学元件表面，用以减少表面反射，增加光学系统透射，又称减反射膜，光学滤光膜用来进行光谱或其他光性分割，其种类多，结构复杂，光学保护膜沉积在金属或其他软性易侵蚀材料或薄膜表面，用以增加其强度或稳定性，改进光学性质，为了方便运输，光学膜供应商做好的光学膜均是按照大片卷装的方式出货，如我国专利：cn201480005260.6提供的光学膜、偏振片及图像显示装置。
3.由于通过卷筒对光学膜卷装收料后光学膜持续受到向卷心弯曲的应力作用，造成光学膜分切成中片或者小片后平铺均会向一个方向拱，翘曲如果严重将造成无法贴片或者贴片后有皱褶或气泡。因此我们对此做出改进，提出一种改善光学膜翘曲的分切设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对目前存在的卷装收料后光学膜持续受到向卷心弯曲的应力作用，造成光学膜分切成中片或者小片后平铺均会向一个方向拱，翘曲如果严重将造成无法贴片或者贴片后有皱褶或气泡的问题。
5.为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.改善光学膜翘曲的分切设备，以改善上述问题。
7.本技术具体是这样的：
8.包括立板，所述立板的背面固定安装有两个侧板，所述立板的正面设置有支撑机构、位于支撑机构上方的上料机构、位于上料机构一侧的应力消除机构、位于上料机构另一侧的分切机构以及位于分切机构远离上料机构一侧的压平机构；
9.所述应力消除机构包括通过轴承转动连接在立板正面的反卷辊以及开设在立板上且位于反卷辊上方的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的正面通过轴承转动连接有与反卷辊顶部接触的压平辊，所述滑块上设置有弹性组件；
10.所述立板的背面安装有输出轴与其中一个第二传动辊连接的第一驱动电机，两个所述第二传动辊之间传动连接有第二输送带，所述立板的正面固定安装有位于第二输送带上方的第二支撑板，所述第二支撑板上安装有第二气缸，所述第二气缸上连接有位于第二输送带和第二支撑板之间的加热板，所述立板的正面固定安装有位于两个第二传动辊之间的承载台。
11.作为本技术优选的技术方案，所述支撑机构包括通过轴承转动连接在立板上的支撑环，所述支撑环的背面固定安装有两个支撑架，两个所述支撑架之间固定安装有支撑座，
所述支撑环与支撑架之间设置有若干个支撑组件。
12.作为本技术优选的技术方案，所述支撑组件包括固定安装在支撑环内的第一支撑杆以及固定安装在支撑座内的第二支撑杆，所述第二支撑杆与第一支撑杆之间设置有承载板，所述第一支撑杆的外表面套设有第一弹簧。
13.作为本技术优选的技术方案，所述支撑座上设置有调节组件，所述调节组件包括螺纹连接在支撑座上的螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承转动连接有位于支撑环和支撑座之间的楔块，所述楔块的外表面与承载板接触。
14.作为本技术优选的技术方案，所述弹性组件包括固定安装在滑块顶部的立杆，所述立杆的顶端穿过滑槽并延伸至立板上方且螺纹连接有螺母，所述立杆的外表面套设有位于螺母和立板之间的第二弹簧。
15.作为本技术优选的技术方案，所述上料机构包括多个通过轴承转动连接在立板正面的第一传动辊，多个所述第一传动辊之间转动连接有第一输送带。
16.作为本技术优选的技术方案，所述立板的正面开设有通孔，两个所述侧板之间通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有支撑块，所述支撑块的顶部和底部均固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆相互远离的一端均固定安装有上料板，两个所述上料板的一端均穿过通孔并延伸至立板的正面，两个所述上料板相互靠近的一面均与第一输送带接触。
17.作为本技术优选的技术方案，两个所述侧板之间固定安装有限位杆，所述限位杆的外表面与支撑块穿插连接，靠近应力消除机构的所述侧板上设置有驱动丝杆转动的第二驱动电机。
18.作为本技术优选的技术方案，所述分切机构包括固定安装在立板正面的支撑台，所述支撑台的顶部嵌设有防护垫板。
19.作为本技术优选的技术方案，所述立板的正面固定安装有位于支撑台上方的第一支撑板，所述第一支撑板上安装有第一气缸，所述第一气缸上安装有位于第一支撑板和支撑台之间的分切刀。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
21.在本技术的方案中：
22.1.通过设置的支撑机构能够对成圈的光学膜进行支撑，将光学膜的一端引出后经过反卷辊和压平辊，这时光学膜类似卷绕的方式与反卷辊接触，而在反卷辊上卷绕的方向与其原先卷绕的方向相反，通过该种反卷光学膜的方式能够中和成圈来料受到的应力，使加工后的光学膜应力降低，从而达到翘曲显著改善的效果；
23.2.通过设置的压平机构，通过第二气缸推动加热板下降，通过加热板能够对分切后的光学膜进行压平并热烘，能够进一步消除光学膜的应力，进一步改善光学膜翘曲的情况；
24.3.通过设置的支撑机构，通过转动螺纹杆能够带动楔块移动，通过楔块的移动以及第一弹簧，能够使若干个支撑组件中的承载板相互靠近或远离，使得支撑机构能够对不同直径的卷筒进行支撑固定，提高了该分切设备的适用范围；
25.4.通过设置的应力消除机构，第二弹簧的作用力通过螺母和立杆能够给予滑块向下的作用力，使得压平辊能够对经过反卷辊的光学膜进行辊压，能够进一步改善光学膜翘
曲的情况。
附图说明
26.图1为本技术提供的改善光学膜翘曲的分切设备的结构示意图；
27.图2为本技术提供的改善光学膜翘曲的分切设备的第二输送带的结构示意图；
28.图3为本技术提供的改善光学膜翘曲的分切设备的通孔的结构示意图；
29.图4为本技术提供的改善光学膜翘曲的分切设备的图3中a处放大结构示意图；
30.图5为本技术提供的改善光学膜翘曲的分切设备的支撑环的侧视剖切结构示意图；
31.图6为本技术提供的改善光学膜翘曲的分切设备的图2中b处放大结构示意图；
32.图7为本技术提供的改善光学膜翘曲的分切设备的电动伸缩杆的结构示意图；
33.图8为本技术提供的改善光学膜翘曲的分切设备的分切机构的结构示意图；
34.图9为成卷的光学膜在分切时经过反卷辊时的示意图。
35.图中标示：
36.1、立板；
37.2、侧板；
38.3、支撑机构；301、支撑架；302、支撑环；303、支撑座；304、第一支撑杆；305、第二支撑杆；306、承载板；307、第一弹簧；308、楔块；309、螺纹杆；
39.4、应力消除机构；401、反卷辊；402、滑槽；403、滑块；404、立杆；405、螺母；406、第二弹簧；407、压平辊；
40.5、上料机构；501、第一传动辊；502、第一输送带；503、通孔；504、丝杆；505、支撑块；506、电动伸缩杆；507、上料板；508、限位杆；
41.6、分切机构；601、支撑台；602、防护垫板；603、第一支撑板；604、第一气缸；605、分切刀；
42.7、压平机构；701、第二传动辊；702、第二输送带；703、承载台；704、第二支撑板；705、第二气缸；706、加热板。
具体实施方式
43.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
44.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
46.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
47.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
48.实施例1：
49.如图1、图2和图3所示，本实施方式提出一种改善光学膜翘曲的分切设备，包括立板1，立板1的背面固定安装有两个侧板2，立板1的正面设置有支撑机构3、位于支撑机构3上方的上料机构5、位于上料机构5一侧的应力消除机构4、位于上料机构5另一侧的分切机构6以及位于分切机构6远离上料机构5一侧的压平机构7，支撑机构3用于对成卷的光学膜进行支撑，应力消除机构4能够对光学膜进行应力的消除，上料机构5能够对光学膜分切时进行上料，分切机构6能够对光学膜进行分切，压平机构7能够对光学膜进行压平；
50.应力消除机构4包括通过轴承转动连接在立板1正面的反卷辊401以及开设在立板1上且位于反卷辊401上方的滑槽402，滑槽402内滑动连接有滑块403，滑块403的正面通过轴承转动连接有与反卷辊401顶部接触的压平辊407，滑块403上设置有弹性组件，弹性组件能够给予滑块403向下的作用力，使得压平辊407能够对经过反卷辊401的光学膜进行辊压，能够进一步改善光学膜翘曲的情况；
51.压平机构7包括两个通过轴承转动连接在立板1上的第二传动辊701，立板1的背面安装有输出轴与其中一个第二传动辊701连接的第一驱动电机，两个第二传动辊701之间传动连接有第二输送带702，立板1的正面固定安装有位于第二输送带702上方的第二支撑板704，第二支撑板704上安装有第二气缸705，第二气缸705上连接有位于第二输送带702和第二支撑板704之间的加热板706，立板1的正面固定安装有位于两个第二传动辊701之间的承载台703，承载台703的顶面与第二输送带702内侧接触，第二气缸705带动加热板706下降对光学膜进行压平时，通过设置的第二输送带702能够对第二输送带702进行支撑，提高压平效果。
52.实施例2：
53.下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
54.如图1、图2、图3、图4和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，支撑机构3包括通过轴承转动连接在立板1上的支撑环302，支撑环302的背面固定安装有两个支撑架301，两个支撑架301之间固定安装有支撑座303，通过设置的支撑架301能够对支撑座303进行支撑，支撑环302与支撑架301之间设置有若干个支撑组件。
55.如图4和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，支撑组件包括固定安装在支撑环302内的第一支撑杆304以及固定安装在支撑座303内的第二支撑杆305，第二支撑杆305与第一支撑杆304之间设置有承载板306，第一支撑杆304的外表面套设有第一弹簧307，承载板306和第一支撑杆304相互配合能够对第一弹簧307进行支撑以及限位。
56.如图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，支撑座303上设置有调节组件，调节组件包括螺纹连接在支撑座303上的螺纹杆309，螺纹杆309的一端通
过轴承转动连接有位于支撑环302和支撑座303之间的楔块308，楔块308不仅能够和第一弹簧307配合驱动若干个支撑组件中的承载板306相互靠近或远离，楔块308还可以对若干个支撑组件进行支撑，从而对成卷的光学膜进行支撑，楔块308的外表面与承载板306接触。
57.如图1、图2、图3和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，弹性组件包括固定安装在滑块403顶部的立杆404，立杆404上半部分的外表面设置有与螺母405适配的螺纹，立杆404的顶端穿过滑槽402并延伸至立板1上方且螺纹连接有螺母405，立杆404的外表面套设有位于螺母405和立板1之间的第二弹簧406，第二弹簧406的作用力通过螺母405和立杆404能够给予滑块403向下的作用力，使得压平辊407能够对经过反卷辊401的光学膜进行辊压。
58.实施例3：
59.下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
60.如图1和图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，上料机构5包括多个通过轴承转动连接在立板1正面的第一传动辊501，多个第一传动辊501之间转动连接有第一输送带502，第一输送带502能够对位于压平辊407和支撑台601之间的光学膜进行支撑。
61.如图1、图2、图3和图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，立板1的正面开设有通孔503，两个侧板2之间通过轴承转动连接有丝杆504，丝杆504的外表面螺纹连接有支撑块505，支撑块505的顶部和底部均固定安装有电动伸缩杆506，两个电动伸缩杆506相互远离的一端均固定安装有上料板507，两个电动伸缩杆506能够带动两个上料板507相互靠近或远离，从而能够对光学膜进行夹紧或松开，两个上料板507的一端均穿过通孔503并延伸至立板1的正面，两个上料板507相互靠近的一面均与第一输送带502接触。
62.如图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，两个侧板2之间固定安装有限位杆508，限位杆508的外表面与支撑块505穿插连接，靠近应力消除机构4的侧板2上设置有驱动丝杆504转动的第二驱动电机，第二驱动电机驱动丝杆504转动能够带动支撑块505往复运动，从而实现光学膜的上料。
63.如图1和图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，分切机构6包括固定安装在立板1正面的支撑台601，支撑台601的顶部嵌设有防护垫板602，支撑台601和防护垫板602能够在分切时对光学膜进行支撑。
64.如图1和图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，立板1的正面固定安装有位于支撑台601上方的第一支撑板603，第一支撑板603上安装有第一气缸604，第一气缸604上安装有位于第一支撑板603和支撑台601之间的分切刀605，通过第一气缸604推动分切刀605下降能够对光学膜进行分切。
65.具体的，本改善光学膜翘曲的分切设备在工作时/使用时：首先将成卷的光学膜套在若干个承载板306的外部之间，然后转动螺纹杆309，通过螺纹杆309推动楔块308向支撑环302移动，通过楔块308驱动若干个承载板306相互远离，从而对成卷的光学膜进行支撑，然后将光学膜的一端引出后按照图9所示引入反卷辊401和压平辊407之间，然后从反卷辊401和压平辊407之间引至第一输送带502上，分切时，两个电动伸缩杆506推动两个上料板
507相互远离，通过第二驱动电机驱动丝杆504转动使得支撑块505向反卷辊401方向移动，随后两个电动伸缩杆506推动两个上料板507相互靠近并将光学膜夹持在第一输送带502上，通过第二驱动电机驱动丝杆504反向转动，使得光学膜向支撑台601以及第二输送带702移动，且第一输送带502跟随转动，光学膜到达第二输送带702，第二输送带702在第一电机的驱动下转动，到达所需分切的长度后，第一驱动电机以及第二驱动电机停止转动，第一气缸604带动分切刀605下降对光学膜进行分切，分切完成之后第一驱动电机带动第二输送带702转动将分切好的光学膜输送至加热板706下方，第一驱动电机停止转动，而第二气缸705带动加热板706下降对光学膜进行压平并热烘。
66.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。