一种全品类打码输送机的制作方法

1.本实用新型涉及物料中心物件打码的技术领域，特别是一种全品类打码输送机。


背景技术：

2.在物流分拣中心，需要对所有的物件进行喷码，现有采用喷码设备来对物件进行喷码，喷码设备包括皮带输送机和激光打码机，激光打码机设置于皮带输送机的旁侧，激光打码机的打码头朝向皮带输送机的输送方向，使用时，工人将待喷码的物件一个接一个的放置到皮带输送机的皮带上，皮带将物件输送到喷码机的喷码工位，当物件通过激光打码机的打码头时，即可在物件侧面喷上相应的条码。
3.然而，这种喷码设备虽然能够对物件进行喷码，但是仍然存在以下技术缺陷：1、很多物体外的形尺寸相差很大，即长宽高都不一样，若物件高度尺寸小于喷码头的高度，从而导致激光打码机无法在这类物件上喷码，若物件的宽度尺寸较小，造成物件的待喷码面与喷码头之间的间距过大，从而导致无法在这类物件上喷码，因此现有的喷码设备无法满足多种不同规格尺寸的物体进行激光打码，存在极大的使用局限性，而为了解决这一问题，需采用分拣设备将不同规格的物件依次分类，这又增加了其他机构来实现，这样不仅结构复杂，占用大量场地和空间，还大大的增加了成本。2、激光打码机安装于皮带输送机的上方，占用大量空间，造成整体空间占用量大，设备外形尺寸变大。因此亟需一种节省安装空间、无需额外增加分拣设备、节省成本、满足多种不同规格尺寸的物体进行激光打码的全品类打码输送机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、节省安装空间、无需额外增加分拣设备、节省成本、满足多种不同规格尺寸的物体进行激光打码的全品类打码输送机。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种全品类打码输送机，它包括输送机机架和输送机驱动组件，所述输送机机架内固设有支撑板，所述输送机机架内且位于支撑板的左右端分别旋转安装有主动轴和从动轴，主动轴上安装有两个主动滚筒，从动轴上安装有两个从动滚筒，两个从动滚筒分别与两个主动滚筒相对立，且从动滚筒与主动滚筒之间安装有平带，平带的上边带支撑于支撑板的顶表面上，支撑板上开设有条形孔，所述条形孔的正下方设置有激光打码机，激光打码机的打码头设置于条形孔的正下方，所述输送机机架上架设有挡板，挡板设置于打码头的正上方，所述输送机驱动组件的输出端与主动轴的一端经联轴器连接。
6.所述条形孔沿支撑板的长度方向设置。
7.所述输送机驱动组件包括固设于输送机机架顶部的机箱、固设于机箱内的驱动电机、安装于主动轴上的从动轮，所述驱动电机的输出轴上连接有主动轮，主动轮与从动轮之间安装有皮带。
8.所述机箱内还旋转安装有用于张紧平带的张紧滚筒。
9.所述输送机机架的顶表面上且位于其前后边上均固设有护板。
10.该打码输送机还包括控制器，所述控制器与驱动电机和有激光打码机经信号线电连接。
11.本实用新型具有以下优点：结构紧凑、节省安装空间、无需额外增加分拣设备、节省成本、满足多种不同规格尺寸的物体进行激光打码。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为输送机驱动组件的结构示意图；
14.图3为主动轴与主动滚筒、从动轮的连接示意图；
15.图中，1-输送机机架，2-输送机驱动组件，3-支撑板，4-主动轴，5-主动滚筒，6-从动滚筒，7-平带，8-条形孔，9-激光打码机，10-挡板，11-机箱，12-驱动电机，13-从动轮，14-主动轮，15-张紧滚筒，16-护板。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
17.如图1～3所示，一种全品类打码输送机，它包括输送机机架1和输送机驱动组件2，所述输送机机架1内固设有支撑板3，输送机机架1整体是采用40x80和40x40铝型材组装而成，整体安装简便，方便安装其他附件。底部安装有可调整高度的脚杯，可根据现场需要调整输送机高度，所述输送机机架1内且位于支撑板3的左右端分别旋转安装有主动轴4和从动轴，主动轴4上安装有两个主动滚筒5，从动轴上安装有两个从动滚筒6，两个从动滚筒6分别与两个主动滚筒5相对立，且从动滚筒6与主动滚筒5之间安装有平带7，平带7的上边带支撑于支撑板3的顶表面上，支撑板3上开设有条形孔8，条形孔8沿支撑板3的长度方向设置，所述条形孔8的正下方设置有激光打码机9，激光打码机9的打码头设置于条形孔8的正下方，所述输送机机架1上架设有挡板10，挡板10主要作用是保证激光打码时，激光对上部操作人员人体造成伤害和防止上面掉落杂物对激光打码器造成影响，挡板10设置于打码头的正上方，所述输送机驱动组件2的输出端与主动轴4的一端经联轴器连接。其中激光打码机9也可以替换成贴标机。
18.所述输送机驱动组件2包括固设于输送机机架1顶部的机箱11、固设于机箱11内的驱动电机12、安装于主动轴4上的从动轮13，所述驱动电机12的输出轴上连接有主动轮14，主动轮14与从动轮13之间安装有皮带。所述机箱11内还旋转安装有用于张紧平带7的张紧滚筒15。所述输送机机架1的顶表面上且位于其前后边上均固设有护板16。该打码输送机还包括控制器，所述控制器与驱动电机12和有激光打码机9经信号线电连接，通过控制器能够控制驱动电机12和有激光打码机9的启动或关闭，方便了工人的操作，具有自动化程度高的特点。
19.本实用新型的工作过程如下：
20.s1、工人调整好激光打码机9的打码头的高度；
21.s2、工人经控制器控制驱动电机12和激光打码机9启动，驱动电机12带动主动轮14转动，主动轮14经皮带带动从动轮13转动，从动轮13带动主动轴4转动，主动轴4带动两个主动滚筒5同步转动，两个主动滚筒5同时带动两个平带7转动，两个平带7同步运动；由于两个平带7始终同步运动，当物件放置在两个平带7之间时，有效的避免了物件在输送机上输送时，出现物件偏斜等情况，确保了物件在输送时的平稳性，保证了物件的顺利打码；
22.s3、工人将不同的物件一个接一个的从输送机机架1的左侧放置于两个平带7之间，平带7将物件往激光打码机9方向输送，当物件的底表面遮挡打码头时，即可在物件的底表面上打上条码，打码后，物件从输送机机架1的右侧输送出来。其中，在打码过程中，由于各种规格的物件的底表面距离激光打码机9的打码头的垂向间距是始终不变的，且物件放置于两个平稳输送的平带7之间，因此只要有物件输送到打码工位，即可在物件的底表面上打码，因此相比现有的激光打码输送设备，满足多种不同规格尺寸的物体进行激光打码，具有通用性更高的特点，此外无需额外增加分拣设备，从而节省了空间，降低了成本。
23.此外，本打码输送机中激光打码机9安装于输送机机架1的下方，而不是在输送机机架的上方，这样不仅利用了底部多余的空间，并且降低了激光打码机的安装高度，进一步的节省了安装空间。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。