一种输送机用工件自动竖立机构的制作方法

1.本实用新型涉及输送设备领域，具体为一种输送机用工件自动竖立机构。


背景技术：

2.在对金属或其他较大或较重的零件进行加工时，往往需要多次侧向翻转和立起才能对整块零件进行完整的加工，但是现有的翻转设备一般独立于输送设备，不仅需要增加额外成本和场地，也增加了设备投入成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种输送机用工件自动竖立机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输送机用工件自动竖立机构，包括辊筒式输送机，辊筒式输送机包括机架、固定在机架上的驱动电机、可转动的设置在机架顶部的若干个辊筒，驱动电机通过传动链条带动辊筒转动，辊筒为双排对称设置的短棒状辊筒，辊筒每2个一对相向且均匀间隔的设置在机架上，机架位于辊筒的正下方还固定安装有支撑板，机架上还设置有翻转装置，翻转装置包括垂直支撑杆、斜向气缸和翻转板，垂直支撑杆设置于相对的2个辊筒之间的正下方的支撑板上，斜向气缸设置于支撑板上且位于垂直支撑杆的一侧，翻转板为横截面呈l型，翻转板包括水平的长板和成型于长板一端的竖直的短板，长板的底面的中部和底面靠近短板一侧的位置处均固定安装有一个铰接轴，长板的底面的中部的铰接轴与斜向气缸的活塞头铰接，长板的底面靠近短板一侧的铰接轴与垂直支撑杆的顶端铰接。
5.作为优选，长板和短板的宽度均小于2个相对的辊筒之间的间距，且长板和短板的中心线与辊筒的轴心线互相垂直。
6.作为优选，短板位于远离长板的竖直侧壁的中部还固定设置有配重块。
7.作为优选，斜向气缸的底部与垂直支撑杆的底部的间距大于长板的长度的1/2且小于长板的长度。
8.作为优选，长板上还开设有通孔，通孔内设置有光电感应开关和陀螺仪传感器。这样就可以实现当工件输送至长板上时通过光电感应开关关闭驱动电机并启动斜向气缸，将长板绕铰接轴立起，从而实现自动将工件立起的效果，而且当长板立起陀螺仪传感器感应后开启驱动电机转动辊筒将工件运出，并同时将斜向气缸复位。
9.作为优选，机架的顶面两侧均设置有挡边，且挡边延伸至辊筒正上方。这样就可以更为平稳的输送工件，避免输送时工件发生偏斜导致立起时翻倒。
10.本实用新型在当斜向气缸将活塞杆收回时，长板呈水平且长板的顶面位于辊筒的顶面所在的平面以下；当斜向气缸将活塞杆顶出时，长板在斜向气缸的作用下远离短板的一端翘起，从而实现将工件立起的作用。
11.本实用新型的目的为克服现有技术的不足，设计了一种输送机用工件自动竖立机
构，解决了需要配置额外翻转机构才能实现对较大或较重的工件立起的问题，实现了工件输送过程中自动立起的目的，不仅节约了时间更提高了场地利用率，减小了设备投入。
附图说明
12.图1为本实用新型的侧视图；
13.图2为本实用新型的俯视图。
14.图中：1、机架，2、驱动电机，3、辊筒，4、支撑板，5、垂直支撑杆，6、斜向气缸，7、翻转板，8、配重块，9、挡边。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1、2，一种输送机用工件自动竖立机构，包括辊筒式输送机，辊筒式输送机包括机架1、固定在机架1上的驱动电机2、可转动的设置在机架1顶部的若干个辊筒3，驱动电机2通过传动链条带动辊筒3转动，辊筒3为双排对称设置的短棒状辊筒，辊筒3每2个一对相向且均匀间隔的设置在机架1上，机架1位于辊筒3的正下方还固定安装有支撑板4，机架1上还设置有翻转装置，翻转装置包括垂直支撑杆5、斜向气缸6和翻转板7，垂直支撑杆5设置于相对的2个辊筒3之间的正下方的支撑板上4，斜向气缸6设置于支撑板4上且位于垂直支撑杆5的一侧，翻转板7为横截面呈l型，翻转板7包括水平的长板和成型于长板一端的竖直的短板，长板的底面的中部和底面靠近短板一侧的位置处均固定安装有一个铰接轴，长板的底面的中部的铰接轴与斜向气缸6的活塞头铰接，长板的底面靠近短板一侧的铰接轴与垂直支撑杆5的顶端铰接。
17.长板和短板的宽度均小于2个相对的辊筒3之间的间距。
18.短板位于远离长板的竖直侧壁的中部还固定设置有配重块8。
19.斜向气缸6的底部与垂直支撑杆5的底部的间距大于长板的长度的1/2且小于长板的长度。
20.长板上还开设有通孔，通孔内设置有光电感应开关和陀螺仪传感器。
21.机架1的顶面两侧均设置有挡边9，且挡边9延伸至辊筒3正上方。
22.当斜向气缸6将活塞杆收回时，长板呈水平且长板的顶面位于辊筒3的顶面所在的平面以下；当斜向气缸6将活塞杆顶出时，长板在斜向气缸6的作用下远离短板的一端翘起，从而实现将工件立起的作用。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固
定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种输送机用工件自动竖立机构，包括辊筒式输送机，所述辊筒式输送机包括机架、固定在机架上的驱动电机、可转动的设置在机架顶部的若干个辊筒，所述驱动电机通过传动链条带动辊筒转动，其特征在于：所述辊筒为双排对称设置的短棒状辊筒，所述辊筒每2个一对相向且均匀间隔的设置在机架上，所述机架位于辊筒的正下方还固定安装有支撑板，所述机架上还设置有翻转装置，所述翻转装置包括垂直支撑杆、斜向气缸和翻转板，所述垂直支撑杆设置于相对的2个辊筒之间的正下方的支撑板上，所述斜向气缸设置于支撑板上且位于垂直支撑杆的一侧，所述翻转板为横截面呈l型，所述翻转板包括水平的长板和成型于长板一端的竖直的短板，所述长板的底面的中部和底面靠近短板一侧的位置处均固定安装有一个铰接轴，所述长板的底面的中部的铰接轴与斜向气缸的活塞头铰接，所述长板的底面靠近短板一侧的铰接轴与垂直支撑杆的顶端铰接。2.根据权利要求1所述的一种输送机用工件自动竖立机构，其特征在于：所述长板和短板的宽度均小于2个相对的辊筒之间的间距。3.根据权利要求2所述的一种输送机用工件自动竖立机构，其特征在于：所述短板位于远离长板的竖直侧壁的中部还固定设置有配重块。4.根据权利要求2所述的一种输送机用工件自动竖立机构，其特征在于：所述斜向气缸的底部与垂直支撑杆的底部的间距大于长板的长度的1/2且小于长板的长度。5.根据权利要求1所述的一种输送机用工件自动竖立机构，其特征在于：所述长板上还开设有通孔，所述通孔内设置有光电感应开关和陀螺仪传感器。6.根据权利要求1所述的一种输送机用工件自动竖立机构，其特征在于：所述机架的顶面两侧均设置有挡边，且挡边延伸至辊筒正上方。

技术总结
本实用新型为一种输送机用工件自动竖立机构，包括辊筒式输送机，辊筒式输送机包括机架、固定在机架上的驱动电机、可转动的设置在机架顶部的若干个辊筒，驱动电机通过传动链条带动辊筒转动，辊筒为双排对称设置的短棒状辊筒，辊筒每2个一对相向且均匀间隔的设置在机架上，机架位于辊筒的正下方还固定安装有支撑板，机架上还设置有翻转装置。本实用新型解决了需要配置额外翻转机构才能实现对较大或较重的工件立起的问题，实现了工件输送过程中自动立起的目的，不仅节约了时间更提高了场地利用率，减小了设备投入。减小了设备投入。减小了设备投入。


技术研发人员：童华荣 汪先明
受保护的技术使用者：湖州志辉科技股份有限公司
技术研发日：2022.03.25
技术公布日：2022/7/11