气膨胀结构及具有气膨胀结构的收卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种膨胀结构，尤指一种气膨胀结构及具有气膨胀结构的收卷装置。


背景技术：

2.一般而言，膜品于收卷时，因为应力的影响，将使得膜品容易有跑偏或底皱等问题，因此膜品于出厂前，须通过卷筒进行复卷流程，且，复卷过程中需要针对塌边膜进行冷辊、烘箱烫平、冷辊定型等步骤，惟此种方式工序复杂，且，相当耗时，为此，如何于避免膜品收卷产生跑偏或底皱的情况下，又能实现减少工序的复杂程度，为本领域亟欲解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种气膨胀结构，其可通过气囊实现膨胀或收缩膨胀轴板，并以链接结构进一步限定气囊位置，以使得气囊膨胀时，可平均推挤膨胀轴板。
4.本实用新型的目的在于，提供一种具有气膨胀结构的收卷装置，其于收卷结构设置气膨胀结构，使得膜品于收卷时，可消除应力，以避免膜品收卷产生跑偏或底皱的情况，因此亦不需经过复卷程序，而降低工序的复杂程度。
5.为达成上述的目的，本实用新型提供一种气膨胀结构，包含:
6.一轴件；
7.一气囊，设置于所述轴件的一侧，所述气囊经输入或移除一气体呈现膨胀或收缩；
8.一链接结构，包含一第一柱体、一第二柱体、复数个第一固定块、复数个第二固定块及一链接件，所述第一柱体及所述第二柱体相邻设置，该些个第一固定块设置于所述第一柱体，该些个第二固定块设置于所述第一柱体，且，所述链接件分别与该些个第一固定块及该些个第二固定块连接，使得所述第一柱体及所述第二柱体呈现环形设置，而环设于所述气囊外部，以限定所述气囊；及
9.复数个膨胀轴板，每一膨胀轴板分别以一连接件与所述链接结构连接，且，该些个膨胀轴板的一侧设置于所述第一柱体与所述第二柱体之间，使得该些个膨胀轴板依据所述气囊膨胀而被推挤，或依据所述气囊收缩复位。
10.更佳者，包含一第一盖体及一第二盖体，所述第一盖体设置于所述链接结构的一端，所述第二盖体设置于所述链接结构的另一端，以固定所述链接结构。
11.更佳者，所述连接件为拉杆或弹簧。
12.更佳者，所述连接件穿设于该些个膨胀轴板的该侧，并以所述连接件分别连接所述第一柱体与所述第二柱体之间，当所述气囊膨胀时，该些个膨胀轴板依据所述连接件被推挤至一定位，当所述气囊收缩时，该些个膨胀轴板依据所述连接件由所述定位复位。
13.更佳者，该些个膨胀轴板的横截面呈现t型结构，且，该些个膨胀轴板穿设所述连接件的该侧为突出侧，而该些个膨胀轴板的另一侧为弧形结构。
14.更佳者，该些个膨胀轴板的数量为6至15个。
15.更佳者，该些个膨胀轴板的数量为12个。
16.为达成上述的目的，本实用新型提供一种具有气膨胀结构的收卷装置，包含:
17.一收卷结构；
18.如上所述的气膨胀结构，设置于所述收卷结构上；及
19.一套件，套设于所述气膨胀结构的该些个膨胀轴板上，以供收卷一膜品。
20.更佳者，所述膜品为隔离膜，且，所述膜品的厚度为5um-21um、长度为 1000m-4000m及宽度为500mm-1200mm。
21.更佳者，所述套件依据所述气膨胀结构的该些个膨胀轴板撑开至一预设直径，使得所述收卷结构将所述膜品进行收卷后，所述气膨胀结构的该些个膨胀轴板复位，使得所述膜品与所述套件之间具有一间距。
22.本实用新型之有益功效在于以气膨胀结构进行收卷，创造出膜品收缩空间，进而解决内应力问题，此时，膜品内应力得到释放，因此可去除复卷程序，大幅降低工序复杂程度，并可于涂布后直接进行分切程序，而缩减流程时间。
附图说明
23.图1为本发明一实施例的装置示意图；
24.图2为本发明一实施例的装置拆解示意图；
25.图3为本发明一实施例的装置局部示意图；
26.图4为本发明一实施例的气膨胀结构未膨胀前的侧视图；
27.图5为本发明一实施例的气膨胀结构膨胀后的侧视图；
28.图6为本发明一实施例的以气膨胀结构收卷状态的侧视图；及
29.图7为本发明一实施例的收卷完成后的侧视图。
具体实施方式
30.为让本实用新型上述及/或其他目的、功效、特征更明显易懂，下文特举较佳实施方式，作详细说明于下：
31.请参阅图1、图2及图3，其为本实用新型之一实施例的装置示意图、装置拆解示意图及装置局部示意图。如图所示，本实用新型的气膨胀结构t，包含轴件1、气囊2、链接结构3及复数个膨胀轴板4，及具有气膨胀结构的收卷装置，包含收卷结构5、气膨胀结构t及套件6，其连接关系及作动方式说明如下:
32.于一实施例中，轴件1使得收卷装置可带动轴件1旋转，气囊2环绕轴件 1外部，使得气囊2输入或移除气体时，可使得整体平均膨胀或收缩，但不在此限。
33.链接结构3包含第一柱体31、第二柱体32、复数个第一固定块33、复数个第二固定块34及链接件35，第一柱体31与第二柱体32的数量并不被限制，于本实施例中，第一柱体31与第二柱体32的数量为12个，其主要用以支撑并链接气囊2及轴件1，使得气囊2更好的包覆并固定于轴件1上，为此，第一柱体31与第二柱体32为相邻设置，复数个第一固定块33设置于第一柱体31，第一固定块33的数量亦不被限制，于一实施例中，可设置2-3个第一固定块 33至每一个第一柱体31，且，相邻的第一固定块33之间的间距可依据需求进行调整，但不在此限，相同的，复数个第二固定块34设置于第二柱体32，第二固定块34的数量亦不被限制，
于一实施例中，可设置2-3个第二固定块34 至每一个第二柱体32，且，相邻的第二固定块34之间的间距可依据需求进行调整，每一个第一固定块33与每一个第二固定块34皆对应的相邻设置，且，每一个第一固定块33与每一个第二固定块34之间以链接件35连接，如此一来，将可使得第一柱体31与第二柱体32呈现环形设置，进而环设于气囊2外部，以限定气囊2的位置，使其膨胀或收缩时，不至于产生位移。
34.复数个膨胀轴板4，每一个膨胀轴板4分别以连接件41与链接结构3连接，其中，连接件41为拉杆或弹簧，只要可限制该些个该些个膨胀轴板4移动至定位以及将被移动至定位的该些个膨胀轴板4复位即可，于一实施例中，膨胀轴板4的横截面呈现t型结构，因此膨胀轴板4的一侧为突出侧，而相对的另一侧则为弧形结构，膨胀轴板4的突出侧设置于第一柱体31与第二柱体32之间，且，连接件41是穿设于突出侧，并且分别连接第一柱体31及第二柱体32，使得该些个膨胀轴板4依据气囊2膨胀而被推挤时，该些个膨胀轴板4依据连接件41被推挤至一定位，即膨胀轴板4被溢出链接结构3的气囊2抵住往外运动，同时，连接件41被拉伸，使得套件6的直径增加，或依据气囊2收缩而复位时，该些个膨胀轴板4依据连接件41由定位复位，即使得该些个膨胀轴板4恢复至原本位置，其中，膨胀轴板4的数量与平均受力有关，于一实施例中，该些个膨胀轴板4的数量为6至15个，较佳的，该些个膨胀轴板4的数量为12个，但不在此限。
35.而具有气膨胀结构的收卷装置则以前开所述的气膨胀结构t设置于收卷结构5，使得收卷结构5可带动气膨胀结构t一起卷动，并且将套件6套设于气膨胀结构的外部，即该些个膨胀轴板4上，以供收卷膜品m，其中，膜品m为隔离膜，例如锂电池油性涂层隔离膜，且，膜品m的厚度为5um-21um、长度为 1000m-4000m及宽度为500mm-1200mm，但不在此限。
36.并请参阅图4-7，为本发明一实施例的气膨胀结构未膨胀前的侧视图、气膨胀结构膨胀后的侧视图、以气膨胀结构收卷状态的侧视图及收卷完成后的侧视图，如图所示。套件6是依据气膨胀结构t的该些个膨胀轴板4被撑开至预设直径，使得收卷结构5将膜品m进行收卷，当收卷完毕时，将该些个膨胀轴板4复位并移除，如此一来，膜品m与套件6之间将具有间距s，意即产生应力释放膜品m与套件6之间的空间。
37.为更清楚说明本实用新型的作动方式，以一实施例详细说明如下:
38.首先，确认所生产膜品m的幅宽，于本实施例中，膜品m为锂电池油性涂层隔离膜，且，其幅宽为600mm，因此采用的气膨胀结构t的长度为750mm，且，套件的直径为8寸，且，其幅宽为650mm，并将气膨胀结构t组装至收卷结构上，且，将套件6套设于气膨胀结构t，并给输入充气参数为2.2-2.5kg/cm2至气膨胀结构t的气囊2，使气膨胀结构t膨胀进而撑开套件6。
39.以固体胶将膜品m粘固定于套件6，并设定设定涂布参数，其中，涂布参数，如表一所示。
40.表一、涂布参数
[0041][0042]
最后开始进行涂布生产，膜品长度为1000m/卷，其将用时28.57分钟，当涂布生产
完毕后，并移除放掉气膨胀结构t的气囊内的气压，使得套件6回缩，而可给予膜品m内部产生应力释放空间，达到应力释放，并于膜品m应力释放 1-2小时后，投入下一工序分切。
[0043]
综上所述，本实用新型以气膨胀结构将套件均匀撑开进行收卷，以达到消除膜品应力的效果，即可实现缩减流程时间及降低工序复杂程度的有益效果，而符合本实用新型的目的。
[0044]
惟以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例，但不能以此限定本实用新型的专利保护范围；故，凡依本实用新型的专利保护范围及说明书内容所作的简单的等效改变与修饰，皆仍落入本实用新型的专利保护范围内。