一种大米生产加工用定量包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及大米生产加工技术领域，具体涉及一种大米生产加工用定量包装装置。


背景技术：

2.大米是稻谷经过碾米、褪皮，清洗、烘干等工序后制成的成品，它是人们生活的基础物质，同时也是最基础的营养素，其富含碳水化合物外，还含有蛋白质、脂肪、维生素等矿物质，能为人体提供全面的营养。大米加工完成后需要进行打包，打包分为大米定量装袋和打包封装两个步骤，现有的大米定量装袋过程中，通常采用电子秤直接称量或者压力传感器感应压力值等方式进行称重，并通过控制器根据称重信息控制出料口的开闭以实现对大米的定量称重工作，但是，由于出料口的开关不能灵活的控制，导致包装袋内的大米重量差距幅度大，从而导致包装包装不够精确。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种大米生产加工用定量包装装置，旨在解决上述问题。
4.本实用新型提供了一种大米生产加工用定量包装装置，包括：
5.机架，所述机架上设置有储料斗、升降架、升降机构、移动架、移动机构和控制器，所述升降架移动安装在所述机架上并能够相对所述机架竖直移动，所述升降机构与所述升降架传动连接并能够驱使所述升降架移动，所述升降架上设置有排料斗和与所述排料斗连通的排料筒，所述排料斗位于所述储料斗下方并用于承接所述储料斗处的物料，所述储料斗上设置有下料口和用于控制所述下料口开闭的电磁阀，所述排料斗上设置有排料口和用于控制所述排料口开闭的排料机构，所述排料筒与所述排料口连通并能够承接所述排料斗处输送的物料，所述排料筒用于供包装带套接，所述移动架移动安装在所述机架上并能够相对所述机架水平移动，所述移动机构与所述移动架传动连接并能够驱使所述移动架移动，所述移动架上设置有供所述排料筒插入的插槽，所述排料斗上设置有用于感应所述排料斗处物料重量的称重传感器，所述控制器分别与所述电磁阀、所述升降机构、所述移动机构、所述排料机构和所述称重传感器电性连接，所述控制器能够根据所述称重传感器检测到的重量信息控制所述电磁阀和所述排料机构的工作状态。
6.优选的，所述升降机构为升降气缸，所述升降气缸与所述升降架传动连接并能够驱使所述升降架进行升降运动，所述控制器与所述升降气缸电性连接并能够控制所述升降气缸的工作状态。
7.优选的，所述移动机构包括驱动电机、螺杆和导杆，所述移动架移动安装在所述导杆上，所述驱动电机设置在所述机架上，所述驱动电机与所述螺杆传动连接并能够驱使所述螺杆转动，所述移动架上设置有与所述螺杆螺纹配合的螺孔。
8.优选的，所述排料机构包括转板和驱动气缸，所述转板转动安装在所述排料斗上
并能够封堵所述排料口，所述驱动气缸包括缸体和移动设置在所述缸体上的活塞杆，所述缸体转动安装在所述升降架上，所述活塞杆与所述转板铰接并能够驱使所述转板转动，所述控制器与所述驱动气缸电性连接并能够控制所述驱动气缸的工作状态。
9.优选的，所述活塞杆上设置有抵接盘，所述活塞杆外周套接设置有弹簧，所述弹簧一端抵接在所述缸体上，所述弹簧另一端抵接在所述抵接盘上以使所述活塞杆能够迅速伸出从而使得所述转板能够迅速复位重新封堵所述排料口。
10.优选的，所述排料口处设置有供所述转板贴合的密封槽。
11.优选的，所述排料斗的上端设置有方形框，所述储料斗上设置有供所述方形框抵接的抵接部，所述方形框能够抵接在所述抵接部上以套接设置在所述下料口上。
12.相对现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
13.工作时，向排料筒套上包装带，通过电磁阀打开下料口，储料斗向排料斗进行填料，当称重传感器检测到排料斗内的大米重量达到设定值时，称重传感器向控制器发讯，控制器关闭电磁阀并依次启动移动机构、升降机构和排料机构，使得排料筒插入插槽后排料机构打开排料口以向包装带输送大米，当称重传感器检测到排料斗内大米减少的重量达到设定值时，称重传感器向控制器发讯，控制器关闭排料机构并依次启动升降机构和移动机构，排料筒离开插槽，包装袋和大米置于插槽中并随移动架移动至包装带封口加工位置处进行封口，具有对大米进行二次称重的作用，减少了大米称重误差，提高了大米定量包装的精确度，且自动化程度和连续性较高，提高了大米包装的工作效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型某一实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型某一实施例的剖视图；
17.图3为本实用新型某一实施例中排料机构处的结构示意图；
18.图4为本实用新型某一实施例中移动机构处的结构示意图。
19.图中，10-机架；11-控制器；20-储料斗；21-下料口；22-电磁阀；23-抵接部； 30-升降架；31-排料斗；311-排料口；312-称重传感器；313-方形框；32-排料筒； 40-升降机构；50-移动架；51-插槽；52-螺孔；60-移动机构；61-驱动电机；62
‑ꢀ
螺杆；63-导杆；70-排料机构；71-转板；72-驱动气缸；721-缸体；722-活塞杆； 7221-抵接盘；80-弹簧；90-密封槽。
具体实施方式
20.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
21.实施例1：
22.参照图1至图4，本实用新型提供了一种大米生产加工用定量包装装置，包括：
23.机架10，机架10上设置有储料斗20、升降架30、升降机构40、移动架50、移动机构60和控制器11，升降架30移动安装在机架10上并能够相对机架10 竖直移动，升降机构40与升降架30传动连接并能够驱使升降架30移动，升降架30上设置有排料斗31和与排料斗31连通的排料筒32，排料斗31位于储料斗20下方并用于承接储料斗20处的物料，储料斗20上设置有下料口21和用于控制下料口21开闭的电磁阀，排料斗31上设置有排料口311和用于控制排料口311开闭的排料机构70，排料筒32与排料口311连通并能够承接排料斗 31处输送的物料，排料筒32用于供包装带套接，移动架50移动安装在机架10 上并能够相对机架10水平移动，移动机构60与移动架50传动连接并能够驱使移动架50移动，移动架50上设置有供排料筒32插入的插槽51，排料斗31上设置有用于感应排料斗31处物料重量的称重传感器312，控制器11分别与电磁阀、升降机构40、移动机构60、排料机构70和称重传感器312电性连接，控制器11能够根据称重传感器312检测到的重量信息控制电磁阀和排料机构70 的工作状态。
24.工作时，向排料筒32套上包装带，通过电磁阀打开下料口21，储料斗20 向排料斗31进行填料，当称重传感器312检测到排料斗31内的大米重量达到设定值时，称重传感器312向控制器11发讯，控制器11关闭电磁阀并依次启动移动机构60、升降机构40和排料机构70，使得排料筒32插入插槽51后排料机构70打开排料口311以向包装带输送大米，当称重传感器312检测到排料斗31内大米减少的重量达到设定值时，称重传感器312向控制器11发讯，控制器11关闭排料机构70并依次启动升降机构40和移动机构60，排料筒32离开插槽51，包装袋和大米置于插槽51中并随移动架50移动至包装带封口加工位置处进行封口，具有对大米进行二次称重的作用，减少了大米称重误差，提高了大米定量包装的精确度，且自动化程度和连续性较高，提高了大米包装的工作效率。
25.具体的，升降机构40为升降气缸，升降气缸与升降架30传动连接并能够驱使升降架30进行升降运动，控制器11与升降气缸电性连接并能够控制升降气缸的工作状态。
26.具体的，移动机构60包括驱动电机61、螺杆62和导杆63，移动架50移动安装在导杆63上，驱动电机61设置在机架10上，驱动电机61与螺杆62传动连接并能够驱使螺杆62转动，移动架50上设置有与螺杆62螺纹配合的螺孔 52。通过驱动电机61驱使螺杆62转动，螺杆62转动过程配合移动架50上的螺孔52以驱使移动架50沿导杆63移动。
27.实施例2：
28.参照图1至图4，结合实施例1的技术方案，本实施例中，排料机构70包括转板71和驱动气缸72，转板71转动安装在排料斗31上并能够封堵排料口 311，驱动气缸72包括缸体721和移动设置在缸体721上的活塞杆722，缸体 721转动安装在升降架30上，活塞杆722与转板71铰接并能够驱使转板71转动，控制器11与驱动气缸72电性连接并能够控制驱动气缸72的工作状态。通过驱动气缸72驱使其活塞杆722伸缩，当活塞杆722伸出时，活塞杆722抵推转板71以使转板71封堵排料口311，当活塞杆722回缩时，活塞杆722拉动转板71转动以打开排料口311，实现排料口311的开闭控制。
29.具体的，活塞杆722上设置有抵接盘7221，活塞杆722外周套接设置有弹簧80，弹簧80一端抵接在缸体721上，弹簧80另一端抵接在抵接盘7221上以使活塞杆722能够迅速伸出从而使得转板71能够迅速复位重新封堵排料口311。
30.具体的，排料口311处设置有供转板71贴合的密封槽90。通过在排料口 311处设置
供转板71贴合的密封槽90以进一步提高转板71封堵排料口311时的密封性。
31.具体的，排料斗31的上端设置有方形框313，储料斗20上设置有供方形框 313抵接的抵接部23，方形框313能够抵接在抵接部23上以套接设置在下料口 21上。通过在排料口311上设置有能套住下料口21的方形框313以防止大米从储料斗20输送至排料斗31的过程中大米意外掉落至排料斗31外部造成浪费。
32.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。